本实用新型专利技术公开了一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置，包括：底座（1）、转盘（3）、工装装置（4）、连接架、支架（6）、导轮轴（7）和导轮（8）；转盘（3）设置在底座（1）上，工装装置（4）设置在转盘（3）上，支架（6）的一端与连接架连接，支架（6）的另一端与导轮轴（7）固定连接，导轮轴（7）位于支架（6）下方的部分与导轮（8）通过第二轴承（5）转动连接，导轮（8）能够引导自粘条（10）形成圆形粘接在扬声器（11）上。本实用新型专利技术的用于将粘条粘接在扬声器上的装置，能够引导自粘条形成圆形并粘接在扬声器上，结构简单实用，能够提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置，包括：底座（1）、转盘（3）、工装装置（4）、连接架、支架（6）、导轮轴（7）和导轮（8）；转盘（3）设置在底座（1）上，工装装置（4）设置在转盘（3）上，支架（6）的一端与连接架连接，支架（6）的另一端与导轮轴（7）固定连接，导轮轴（7）位于支架（6）下方的部分与导轮（8）通过第二轴承（5）转动连接，导轮（8）能够引导自粘条（10）形成圆形粘接在扬声器（11）上。本技术的用于将粘条粘接在扬声器上的装置，能够引导自粘条形成圆形并粘接在扬声器上，结构简单实用，能够提高生产效率，降低生产成本。【专利说明】一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置
本技术涉及工艺装备
，尤其涉及一种用于将粘条粘接在扬声器上的>J-U ρ?α装直。
技术介绍
扬声器，例如汽车扬声器的很多部位都需要粘防水条。我公司年产数千万只扬声器，采用流水线型生产模式为一汽大众等国家支柱企业配套生产车用扬声器，由于每只扬声器都要粘防水条，使得扬声器粘贴粘条的工作量极大。目前的扬声器粘贴粘条的工序为:由工人一手持扬声器，一手持自粘条，手工调整自粘条位置，粘接位置并不规范，粘接质量不理想。且返复粘手，十分恼人，效率低，质量不佳。以每线每天生产扬声器8000只计算，该序至少需要5人，且完成还较吃力。鉴于此现状，设法改进此生产瓶颈显得尤其迫切，因此需要一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置，引导自粘条粘接在扬声器上。一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置，包括:底座、转盘、工装装置、连接架、支架、导轮轴和导轮；所述转盘设置在所述底座上并与所述底座通过第一轴承转动连接；所述工装装置设置在所述转盘上并与所述转盘固定连接；所述连接架与所述底盘固定连接，所述支架的一端与所述连接架连接，所述支架的另一端与所述导轮轴固定连接，所述导轮轴位于所述支架下方的部分 与所述导轮通过第二轴承转动连接，并且，所述导轮位于所述工装装置的上方；扬声器安装在所述工装装置上并且所述导轮与粘在扬声器上的自粘条的一侧接触，其中，在所述转盘转动的状态下，所述导轮能够引导自粘条形成圆形粘接在扬声器上。根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括定位卡簧；在所述导轮轴上设置卡槽，所述定位卡簧嵌在所述卡槽内；所述定位卡簧位于所述第二轴承的下方并与所述第二轴承的端面接触。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述连接架包括连杆和立柱；所述连杆为水平设置，所述立柱与所述连杆相互垂直设置，并且所述连杆的一端和所述立柱的一端固定连接，所述连杆的另一端与所述底座固定连接，所述支架的一端与所述立柱连接。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述连杆的一端和所述立柱的一端螺纹连接或焊接。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述连杆的另一端与所述底座螺纹连接或焊接。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述支架的另一端与所述导轮轴螺纹连接或焊接。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述底座、所述转盘、所述工装装置、所述连杆、所述立柱、所述支架和导轮轴的材质为不锈钢或铝合金。本技术的用于将粘条粘接在扬声器上的装置，能够引导自粘条形成圆形并粘接在扬声器上，结构简单实用，能够提高生产效率，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于将粘条粘接在扬声器上的装置的一个实施例的示意图；图2为本技术的用于将粘条粘接在扬声器上的装置的一个实施例的连接架与支架的连接示意图。【具体实施方式】下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。如图1所示，一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置包括:底座1、转盘3、工装装置4、连接架、支架6、导轮轴7和导轮8。转盘3设置在底座I上并与底座I通过第一轴承2转动连接。工装装置4设置在转盘3上并与转盘3固定连接。连接架与底盘I固定连接。支架6的一端与连接架连接，支架6的一端与连接架的连接可以为固定连接、套接、可滑动连接等等。根据设计需要，支架6可以为固定支架，也可以为高度可调支架。支架6为固定支架时，支架6的一端与连接架的连接可以为螺纹连接、焊接等等连接方式。支架6为高度可调支架时，支架6的一端与连接架的连接可以为套接、可滑动连接等等方式。支架6的另一端与导轮轴7固定连接，可以为螺纹连接、焊接等等连接方式。导轮轴7位于支架6下方的部分与导轮8通过第二轴承5转动连接，导轮8位于工装装置4的上方。扬声器11安装在工装装置4上并且导轮8与粘在扬声器11上的自粘条10的一侧接触，导轮8能够在转盘3转动的状态下引导自粘条10在扬声器11上形成圆形。根据本技术的一个实施例，扬声器11需要粘贴自粘条的部位为圆形，自粘条10可以设置在自粘条转盘上，也可以手持，自粘条10的一端粘在扬声器11上，可以通过手动转动转盘3或设置电机带动转盘3转动，自粘条10随之转动，导轮8引导控制自粘条10形成圆形，粘贴在扬声器11上需要粘贴的部位，并可以用手轻按自粘条10，粘接完成。本技术的用于将粘条粘接在扬声器上的装置，粘接快速高效且产品质量有显著提高。根据本技术的一个实施例，在导轮轴7上设置卡槽，定位卡簧9嵌在卡槽内，并与第二轴承5的下端面接触，用于对轴承进行定位。根据本技术的一个实施例，连接架包括连杆13和立柱12。连杆13为水平设置，立柱12与连杆5相互垂直设置，连杆13的一端和立柱12的一端固定连接，连杆13的另一端与底座I固定连接，支架6的一端与立柱12连接。如图2所示，支架6的一端与立柱12连接可以为固定连接、套接、可滑动连接等等。根据设计需要，支架6可以为固定支架，也可以为高度可调支架。例如，支架6为高度可调支架时，支架6的一端与开口套14固定连接，开口套14的两端都设置带有通孔的凸台，开口套14套在立柱12上，在调整好支架6的高度和安装角度的状态下，通过螺杆16穿过开口套14两端凸台上的通孔与螺母15螺纹连接，固定支架6。根据本技术的一个实施例，连杆13的一端和立柱12的一端螺纹连接或焊接等。连杆13的另一端与底座I螺纹连接或焊接等。根据本技术的一个实施例，底座1、转盘3、工装装置4、连杆13、立柱12、支架6、导轮轴7等的材质可以为不锈钢或铝合金等。本技术中的“第一”、“第二”等等用于描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。本技术中的“顶端”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将粘条粘接在扬声器上的装置，其特征在于，包括：底座（1）、转盘（3）、工装装置（4）、连接架、支架（6）、导轮轴（7）和导轮（8）；所述转盘（3）设置在所述底座（1）上并与所述底座（1）通过第一轴承（2）转动连接；所述工装装置（4）设置在所述转盘（3）上并与所述转盘（3）固定连接；所述连接架与所述底座（1）固定连接，所述支架（6）的一端与所述连接架连接，所述支架（6）的另一端与所述导轮轴（7）固定连接，所述导轮轴（7）位于所述支架（6）下方的部分与所述导轮（8）通过第二轴承（5）转动连接，所述导轮（8）位于所述工装装置（4）的上方，扬声器（11）安装在所述工装装置（4）上并且所述导轮（8）与粘在扬声器（11）上的自粘条（10）的一侧接触，其中，在所述转盘（3）转动的状态下，所述导轮（8）能够引导自粘条（10）形成圆形粘接在扬声器（11）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文海，黄海阳，颜凡毓，李付存，卢艳茹，张东伟，白雁，张超，
申请(专利权)人：吉林市航盛宏宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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