一种翻钢升降台制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻钢升降台，包括台架，与所述台架一端铰接且固定于土建基础上的固定支架，设于台架上的纵向移动装置，安装在台架一侧的若干横向移动装置，与所述横向移动装置连接的翻钢装置，以及对称设置于台架两侧的升降装置。本实用新型专利技术的有益效果：翻钢升降台同时具有使轧件的升降、翻转、移动的功能，一方面减少了占地面积，另一方面使轧件的升降平稳，翻转和移动时，减少了碰撞和冲击，也大大缩短了轧制时间，降低了工人的劳动强度，提高轧件的轧制质量，进一步增加了轧制产量，提高了轧件的轧制效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种翻钢升降台，包括台架，与所述台架一端铰接且固定于土建基础上的固定支架，设于台架上的纵向移动装置，安装在台架一侧的若干横向移动装置，与所述横向移动装置连接的翻钢装置，以及对称设置于台架两侧的升降装置。本技术的有益效果：翻钢升降台同时具有使轧件的升降、翻转、移动的功能，一方面减少了占地面积，另一方面使轧件的升降平稳，翻转和移动时，减少了碰撞和冲击，也大大缩短了轧制时间，降低了工人的劳动强度，提高轧件的轧制质量，进一步增加了轧制产量，提高了轧件的轧制效率。【专利说明】一种翻钢升降台
本技术涉及一种轧钢相关设备，尤其涉及一种翻钢升降台。
技术介绍
在型钢轧制生产线上，一般轧机为三辊设置，在穿梭轧钢时，是由中、上辊与中、下辊交替使用进行轧制的，而且在轧制过程中，钢材还需要进行90°的翻转，用于各道次孔型的轧制，这样就需要把轧材准确、及时的送到相应的孔型中，而为了满足中、上辊与中、下辊的交替使用，需要将轧材平稳的抬起和降落，而不产生冲击和碰撞。现有生产线上完成上述两项工作时，需要在两台设备上完成，即升降台和翻钢机，这样一方面对场地的要求较高，需要足够的空间，另一方面翻钢动作一般采用水压式、机械夹紧式两种方式进行，采用水压式，每架轧机需配两台翻钢机以及四台引钢机使用，而且翻钢机采用开口翻转轧件，不能适应产品规格的变化需要；采用机械夹紧式，则对轧件的夹紧达不到既定要求，难以实现自动翻钢，需要人工用撬棍进行辅助翻钢，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种翻钢升降台，集轧件的升降、移动、翻钢动作于一体，实现了使用场地面积小，轧材的平稳抬起与降落，以及翻钢和移动不产生碰撞，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种翻钢升降台，包括台架，与所述台架一端铰接且固定于土建基础上的固定支架，设于台架上的纵向移动装置，安装在台架一侧的若干横向移动装置，与所述横向移动装置连接的翻钢装置，以及对称设置于台架两侧的升降装置。进一步，所述纵向移动装置包括两组交流电机，由该交流电机带动的减速器，所述减速器连接并驱动的长轴，以及连接在长轴上的若干伞齿轮组，与所述伞齿轮组一一对应连接的辊道。进一步，所述横向移动装置包括摆线针轮减速器，所述摆线针轮减速器上设有齿轮，还包括推杆，其上固设有与齿轮相啮合的齿条，所述推杆一端固接有连接板，所述连接板连接于翻钢装置。进一步，所述翻钢装置包括支架，设置在支架上端两侧的连接杆，该连接杆上端固接有翻钢钩，下端连接有穿过支架的翻钢油缸，连接杆之间通过连杆连接。进一步，所述升降装置包括固设在台架两侧的支撑座，以及固接在支撑座下端的升降油缸。进一步，所述升降油缸内设有位置传感器。进一步，还包括限位装置，所述限位装置连接于所述升降装置。进一步，还包括设置于台架下方且的配重装置，其包括底座，固设在底座上的轴承座，内设有轴承，通过轴与轴承座连接的配重架，设置在配重架一端的拖轮，以及设置在配重架另一端的配重块，所述拖轮置于台架的下方。进一步，所述台架与所述固定支架之间通过销轴铰接。进一步，所述横向移动装置为两个。本技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，翻钢升降台同时具有使轧件的升降、翻转、移动的功能，一方面减少了占地面积，另一方面使轧件的升降平稳，翻转和移动时，减少了碰撞和冲击，也大大缩短了轧制时间，降低了工人的劳动强度，提高轧件的轧制质量，进一步增加了轧制产量，提高了轧件的轧制效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术图2的B-B剖视图；图4是本技术翻钢装置的结构示意图；图5是本技术配重装置的结构示意图；图中:1-台架；2_固定支架；3-销轴；4_纵向移动装置；5_横向移动装置；6-翻钢装置；7_升降装置；8_限位装置；9_配重装置；41_交流电机；42_长轴；43_伞齿轮组；44-辊道；45_减速器；51_摆线针轮减速器；52_齿轮；53_齿条；54_推杆；55_连接板；61-支架；62_连接杆；63_翻钢钩；64_翻钢油缸；65_连杆；71_支撑座；72_升降油缸；91-底座；92_轴承座；93_轴；94_配重架；95_拖轮；96_配重块；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例加以说明:如图1-3所示，本技术提供一种翻钢升降台，其设置在三辊轧机上、中、下辊的前方，包括台架I，该台架I 一端通过销轴3铰接有一固定支架2，该固定支架2固定在土建基础上，进而台架I能以固定支架2为轴心旋转，其旋转角度为3.5° ±0.5°，实现轧材在上、中辊以及下、中辊的输送，台架I由钢板焊接成钢结构，用于支撑整个升降台零部件；在台架I上设有纵向移动装置4，内设有两组交流电机41，该交流电机41带动减速器45，并由减速器45带动通过长轴42同时传动的若干伞齿轮组43，再由伞齿轮组43带动辊道44，辊道44尺寸设置为Φ 400x2600mm，其上设有15个辊子，该辊子壁厚> 30mm，其中一组交流电机41带动7个伞齿轮组43以及对应的辊子，另一组交流电机41带动8个伞齿轮组43以及对应的辊子，实现轧件在台架I上向轧机方向上的纵向移动；在台架I的一侧安装有两组横向移动装置5，该横向移动装置5设有起驱动作用的电机以及摆线针轮减速器51，在摆线针轮减速器51上设有齿轮52，与齿轮52啮合传动的齿条53固接在推杆54上，该推杆54 —端固定连接有连接板55，翻钢装置6装卡在连接板55上，进而能够通过横向移动装置5将轧机轧制的轧材从上一道轧槽位置移送到下一道轧槽的位置，完成轧材的轧制过程；翻钢装置6，设置为两个，其包括支撑整个装置的支架61，在支架61上端的两侧安装有连接杆62，该连接杆62 —高一低设置，在其上端固接有翻钢钩63，用于夹紧轧材，下端连接有穿过支架61的翻钢油缸64，通过控制翻钢油缸64能够实现翻钢钩63的90°翻转，即:当翻钢钩63夹紧轧件时，其中一个翻钢油缸64处于伸出状态，另一个为回缩状态，需要翻钢时，控制伸出状态的翻钢油缸64回缩，回缩状态的翻钢油缸64伸出，此时翻钢钩63在翻钢油缸64的作用下实现了 90°的翻转。连接杆62之间安装有连杆64，用于使连接杆62稳固，翻钢装置6还设有一升降油缸，用于不翻钢时，翻钢装置6能够将至辊道44上平面下方，进而台架I上的轧材能够在辊道44的转动下纵向移动，直至将轧材输送到轧机中去，当需要翻钢时，再将翻钢装置6升起，实现翻钢动作。台架I两侧还设置有升降装置7，其包括固设在台架I两侧的支撑座71，以及与支撑座71连接的升降油缸72，该升降油缸72内设有位置传感器，用于检测该升降台的升降行程；该升降油缸72的选取遵循两个原则，即升降动作的力度以及推力，以保证升降台的平稳上升和下降，升降油缸72的支撑点设置在升降台台面的3/5处，靠近轧机侧占台面总长度的2/5处，进一步保证升降的平稳性；在升降装置7 —侧还设有限位装置8，能够在升降装置7将升降台台架I上升到既定位置后，将其限位，进一步保证轧材进入轧机的位置准确度；为了降低升降油缸72的负载，延长升降油缸72的寿命，在限位装置8的一侧设置配重装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻钢升降台，其特征在于：包括台架（1），与所述台架（1）一端铰接且固定于土建基础上的固定支架（2），设于台架（1）上的纵向移动装置（4），安装在台架（1）一侧的若干横向移动装置（5），与所述横向移动装置（5）连接的翻钢装置（6），以及对称设置于台架（1）两侧的升降装置（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠芹，吕丽，
申请(专利权)人：天津助友重工机器设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12