新型溶剂型油墨生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型溶剂型油墨生产线，包括通过管线依次连接的预搅拌槽、第一气动泵、研磨机、循环搅拌槽、第二气动泵以及包装机，预搅拌槽、循环搅拌槽的搅拌机分别由搅拌机控制盘控制，预搅拌槽、循环搅拌槽的顶部均设置有入料口，预搅拌槽与第一气动泵之间的管线上设置有第一气动阀和位于第一气动阀与第一气动泵之间的第一手动阀，第一气动泵与研磨机之间的管线上设置有第二手动阀，研磨机与循环搅拌槽之间的管线上设置有第三手动阀，循环搅拌槽与第二气动泵之间的管线上设置有第二气动阀和位于第二气动阀与第二气动泵之间的第四手动阀，第二气动泵与包装机之间的管线上设置有第五手动阀。本实用新型专利技术生产效率高，能降低成本，保持环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型溶剂型油墨生产线，包括通过管线依次连接的预搅拌槽、第一气动泵、研磨机、循环搅拌槽、第二气动泵以及包装机，预搅拌槽、循环搅拌槽的搅拌机分别由搅拌机控制盘控制，预搅拌槽、循环搅拌槽的顶部均设置有入料口，预搅拌槽与第一气动泵之间的管线上设置有第一气动阀和位于第一气动阀与第一气动泵之间的第一手动阀，第一气动泵与研磨机之间的管线上设置有第二手动阀，研磨机与循环搅拌槽之间的管线上设置有第三手动阀，循环搅拌槽与第二气动泵之间的管线上设置有第二气动阀和位于第二气动阀与第二气动泵之间的第四手动阀，第二气动泵与包装机之间的管线上设置有第五手动阀。本技术生产效率高，能降低成本，保持环境。【专利说明】新型溶剂型油墨生产线
本技术涉及一种新型溶剂型油墨生产线。
技术介绍
在溶剂型油墨的生产过程中，经常需要对半成品进行搅拌、研磨加工，目前业内通常由人工将半成品倒入搅拌槽进行搅拌，搅拌完成后再由人工将其送入研磨机进行研磨，研磨完成后又是由人工将其倒入搅拌槽继续搅拌，最后由人工将搅拌均匀的产品送入包装机进行包装。现有的这种依赖人工的加工方法效率极低，人工成本高，并且在转移溶剂时溶剂容易溅出来破坏环境，非常不环保。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种新型溶剂型油墨生产线，其生产效率高，能降低成本，而且能保持环境，非常环保。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:新型溶剂型油墨生产线，其特征在于:包括通过管线依次连接的预搅拌槽、第一气动泵、研磨机、循环搅拌槽、第二气动泵以及包装机，所述预搅拌槽、循环搅拌槽的搅拌机分别由搅拌机控制盘控制，预搅拌槽、循环搅拌槽的顶部均设置有入料口，预搅`拌槽与第一气动泵之间的管线上设置有第一气动阀和位于第一气动阀与第一气动泵之间的第一手动阀，第一气动泵与研磨机之间的管线上设置有第二手动阀，研磨机与循环搅拌槽之间的管线上设置有第三手动阀，循环搅拌槽与第二气动泵之间的管线上设置有第二气动阀和位于第二气动阀与第二气动泵之间的第四手动阀，第二气动泵与包装机之间的管线上设置有第五手动阀。其中，所述循环搅拌槽与第一气动泵之间通过设置有第六手动阀的管线连接。本技术所阐述的一种新型溶剂型油墨生产线，其有益效果在于:与现有技术相比，本技术通过管线依次将预搅拌槽、第一气动泵、研磨机、循环搅拌槽、第二气动泵、包装机连接起来，由第一气动泵和第二气动泵提供溶剂在管线中流动的动力，不仅大大提高了生产效率，降低了人力成本，而且溶剂在管线中不会泄露出来，能保持环境，非常环保。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的结构示图。附图标记说明:1、入料口 ；2、第一气动阀；3、第一手动阀；4、第二手动阀；5、第三手动阀；6、第二气动阀；7、第四手动阀；8、第五手动阀；9、第六手动阀；10、预搅拌槽；20、第一气动泵；30、研磨机；40、循环搅拌槽；50、第二气动泵；60、包装机。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步描述。请参照图1所示，其显示出了本技术较佳实施例的具体结构，新型溶剂型油墨生产线，包括通过管线依次连接的预搅拌槽10、第一气动泵20、研磨机30、循环搅拌槽40、第二气动泵50以及包装机60，所述预搅拌槽10、循环搅拌槽40的搅拌机分别由搅拌机控制盘控制，预搅拌槽10、循环搅拌槽40的顶部均设置有入料口 1，预搅拌槽10与第一气动泵20之间的管线上设置有第一气动阀2和位于第一气动阀2与第一气动泵20之间的第一手动阀3，第一气动泵20与研磨机30之间的管线上设置有第二手动阀4，研磨机30与循环搅拌槽40之间的管线上设置有第三手动阀5，循环搅拌槽40与第二气动泵50之间的管线上设置有第二气动阀6和位于第二气动阀6与第二气动泵50之间的第四手动阀7，第二气动泵50与包装机60之间的管线上设置有第五手动阀8。为了对循环搅拌槽40中的溶剂进行再次研磨，所述循环搅拌槽40与第一气动泵20之间通过设置有第六手动阀9的管线连接。使用时，原料通过预搅拌槽10顶部的入料口 I进入预搅拌槽10，预搅拌槽10的搅拌机将原料搅拌均勻后，打开第一手动阀3和第二手动阀4,第一气动泵20工作,第一气动阀2打开，预搅拌槽10中的半成品溶剂在第一气动泵20的作用下自动进入研磨机30进行研磨，研磨完成后，打开第三手动阀5，溶剂沿着管线进入循环搅拌槽40，此时根据油墨配方的需要通过循环搅拌槽40顶部的入料口 I向循环搅拌槽40内添加原料，添加完成后，循环搅拌槽40的搅拌机对溶剂进行搅拌，搅拌完成后，如果还需要再次研磨，打开第六手动阀9 (第四手动阀7处于关闭状态)，循环搅拌槽40中的溶剂在第一气动泵20的作用下自动进入研磨机30进行研磨，如果不需要再次研磨，则打开第四手动阀7、第五手动阀8 (第六手动阀9处于关闭状态)，第二气动泵50工作，第二气动阀6打开，循环搅拌槽40中的溶剂在第二气动泵50的作用下流入包装机60进行包装加工。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.新型溶剂型油墨生产线，其特征在于:包括通过管线依次连接的预搅拌槽、第一气动泵、研磨机、循环搅拌槽、第二气动泵以及包装机，所述预搅拌槽、循环搅拌槽的搅拌机分别由搅拌机控制盘控制，预搅拌槽、循环搅拌槽的顶部均设置有入料口，预搅拌槽与第一气动泵之间的管线上设置有第一气动阀和位于第一气动阀与第一气动泵之间的第一手动阀，第一气动泵与研磨机之间的管线上设置有第二手动阀，研磨机与循环搅拌槽之间的管线上设置有第三手动阀，循环搅拌槽与第二气动泵之间的管线上设置有第二气动阀和位于第二气动阀与第二气动泵之间的第四手动阀，第二气动泵与包装机之间的管线上设置有第五手动阀。2.根据权利要求1所述的新型溶剂型油墨生产线，其特征在于:所述循环搅拌槽与第一气动泵之间通过设置有第六手动阀的管线连接。【文档编号】C09D11/00GK203668294SQ201320614275【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】张良祥, 王国安, 林辰芳 申请人:东莞德芳油墨科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型溶剂型油墨生产线，其特征在于：包括通过管线依次连接的预搅拌槽、第一气动泵、研磨机、循环搅拌槽、第二气动泵以及包装机，所述预搅拌槽、循环搅拌槽的搅拌机分别由搅拌机控制盘控制，预搅拌槽、循环搅拌槽的顶部均设置有入料口，预搅拌槽与第一气动泵之间的管线上设置有第一气动阀和位于第一气动阀与第一气动泵之间的第一手动阀，第一气动泵与研磨机之间的管线上设置有第二手动阀，研磨机与循环搅拌槽之间的管线上设置有第三手动阀，循环搅拌槽与第二气动泵之间的管线上设置有第二气动阀和位于第二气动阀与第二气动泵之间的第四手动阀，第二气动泵与包装机之间的管线上设置有第五手动阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良祥，王国安，林辰芳，
申请(专利权)人：东莞德芳油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44