棘轮螺丝刀制造技术

一种棘轮螺丝刀，包括棘轮、棘爪座组件和卡圈组件，所述棘轮的内表面为棘齿圈，所述棘轮套设在棘爪座组件上，棘爪座组件上的棘爪片与棘轮上的棘齿相啮合，所述棘爪座组件的后端用于连接螺丝刀刀柄，前端用来连接螺丝刀头，所述卡圈组件套置在棘轮上，与所述棘轮呈旋转定位，所述棘爪座组件包括中心杆和底座，所述中心杆的后端环周开有第一定位槽，所述中心杆穿过底座的中孔后限位，第一卡件卡在所述的第一定位槽内，所述中心杆的中部环周设有若干个与棘轮相配合定位的凸起。与现有技术相比，整体结构更加合理实用，使用起来更加安全可靠，能够轻松便利地实现螺钉的快速旋转松紧。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种棘轮螺丝刀，包括棘轮、棘爪座组件和卡圈组件，所述棘轮的内表面为棘齿圈，所述棘轮套设在棘爪座组件上，棘爪座组件上的棘爪片与棘轮上的棘齿相啮合，所述棘爪座组件的后端用于连接螺丝刀刀柄，前端用来连接螺丝刀头，所述卡圈组件套置在棘轮上，与所述棘轮呈旋转定位，所述棘爪座组件包括中心杆和底座，所述中心杆的后端环周开有第一定位槽，所述中心杆穿过底座的中孔后限位，第一卡件卡在所述的第一定位槽内，所述中心杆的中部环周设有若干个与棘轮相配合定位的凸起。与现有技术相比，整体结构更加合理实用，使用起来更加安全可靠，能够轻松便利地实现螺钉的快速旋转松紧。【专利说明】棘轮螺丝刀
本技术涉及一种螺丝刀，特别是涉及一种棘轮螺丝刀。
技术介绍
螺丝刀作为一种常用的五金件，用于松紧螺钉，常见的螺丝刀通常包括手柄、刀杆和刀头，使用者通过转动手柄带动刀杆和刀头转动，从而刀头带动螺钉转动来松紧螺钉。一般的螺丝刀完全依靠人力转动使用起来比较费力而且方向不易控制，在转动过程中可能会造成回旋使使用效率较低。因此，出现了一些能够实现单向空转的棘轮螺丝刀，如中国专利“CN2307658Y”所公开的“隐藏式棘轮螺丝刀”和中国专利“CN2900088Y”所公开的“一种组合式棘轮螺丝刀”，中国专利“CN2307658Y”所公开的棘轮螺丝刀包括弹簧，接杆和传动杆以及由定位棘轮、左向棘轮以及右向棘轮组成的棘轮组、定位凸片等部件，中国专利“CN2900088Y”所公开的棘轮螺丝刀包括连接座、卡圈、制动块、弧形滑套等结构，虽然这样的两款棘轮螺丝刀均能够实现该棘轮螺丝刀的单向空转，但是这些棘轮螺丝刀结构复杂、体积较大，并且组装和制造也相对复杂，容易因为一个小零件的损坏或者缺失导致螺丝刀的失灵。实际应用中的棘齿螺丝刀还有如下不足:一方面，棘爪座与棘轮的定位，其旋转是通过六角连接，这样在使用中扭力达不到要求，可能会导致打滑；另一方面，齿片安装时，直接采用矩形片与棘爪座上的矩形槽配合，其棘轮的正常功能也可以实现，但是这样的装配不能很好定位，齿片容易滑出，不便于安装，从而影响了齿片与外部棘齿的准确配合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高扭力、使用更加安全可靠的棘轮螺丝刀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种棘轮螺丝刀，包括棘轮、棘爪座组件和卡圈组件，所述棘轮的内表面为棘齿圈，所述棘轮套设在棘爪座组件上，棘爪座组件上的棘爪片与棘轮上的棘齿相啮合，所述棘爪座组件的后端用于连接螺丝刀刀柄，前端用来连接螺丝刀头，所述卡圈组件套置在棘轮上，与所述棘轮呈旋转定位，其特征在于:所述棘爪座组件包括中心杆和底座，所述中心杆后部穿过底座的中孔后限位，所述中心杆的中部环周设有若干个凸起，所述凸起的外端面与棘轮前端面的限位槽孔相配合定位；所述底座的尾部用于连接螺丝刀刀柄，中心杆前端插接连接螺丝刀头；所述底座的前部位于所述棘轮的空腔内的位置上具有沿底座的周向依次设置的四个凹槽，分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，四个所述凹槽内各设有一棘爪片，分别为第一棘爪片、第二棘爪片、第三棘爪片和第四棘爪片，所述四个棘爪片分别可转动地插置于对应的凹槽内，其外端面成型为与棘齿相啮合的齿状结构，并且在第一棘爪片和第四棘爪片之间，以及第二棘爪片和第三棘爪片之间分别支撑有一弹性件，使第一棘爪片和第四棘爪片之间，以及第二棘爪片和第三棘爪片之间具有分别张开远离的趋势，所述卡圈组件内设置有与各个棘爪片相配合的、能选择性推动棘爪片与棘齿脱离从而实现棘爪座组件单向转动的推动部。作为中心杆与底座的一种优选连接方式，所述中心杆的后端环周开有第一定位槽，所述中心杆穿过底座后，第—N牛卡在所述的第一定位槽内，限位固定住底座。作为中心杆上凸起的优选方式，所述凸起为四个，四个所述凸起环绕所述中心杆外周构成十字形分布，对应地，棘轮前端面的限位槽孔也为四个。作为底座上凹槽的一种优选，四个所述凹槽的底部截面为内径大、开口小的圆弧槽，所述棘爪片的里端截面为相应的圆弧面，所述棘爪片的里端可转动地设置在圆弧槽内。现有的棘轮螺丝刀中，棘爪片直接采用矩形片与底座上的矩形槽配合，其定位效果欠佳，棘爪片容易滑出，不便于安装，从而影响了棘爪片与外部棘齿圈的准确配合。在本技术方案中，棘爪片的尾部做成直径大于前端的圆柱体，在底座上也相应的做出圆柱形状的槽孔，这样的柱孔配合使棘爪片不易掉出，棘爪片的尾部轴心绕底座的孔轴心转动更好保证棘爪片与棘齿圈的配合精度，能更大地调高产品的使用稳定性和安全性。优选的,所述卡圈组件包括卡圈和拔圈,所述拔圈固定于卡圈内，所述卡圈带动拔圈转动，所述棘轮位于拔圈与卡圈之间，所述拔圈的内表面上设有四个所述的推动部，在所述底座的外表面对应于凹槽之间位置设有供推动部置入的凹部。优选的，所述推动部与棘爪片相接触的一侧为斜边，所述斜边的倾斜度与棘爪片的侧壁相适配。推动部的侧边设计成与棘爪片相适配的斜边，使得推动部对棘爪片的作用力分散平均，达到更好的推动效果。优选的，所述中心杆前部缩颈成型为一插接部，所述第一弹簧限位套置在插接部上，使套在外面的连接部保持远离弹出趋势，所述插接部的前端环周开设有第二定位槽，第二卡件卡设在第二定位槽内，限位连接部；所述中心杆上靠近第二定位槽处开设有第一小孔，所述第一小孔位于第二定位槽的后方，第一钢珠凸出所述第一小孔嵌置在中心杆的壁面中与连接部前段的内凸锥面相抵配合。优选的，所述拔圈的外表面上设有卡凸，对应的，所述卡圈内表面设有卡槽，实现固定。卡凸与卡槽的配合作用致使卡圈转动时能带动拔圈同时转动。优选的，四个所述凹槽中任意两个相邻的凹槽都相对于底座截面的中心线对称，并且任意两个相间隔的凹槽相对于底座的中心轴旋转对称。作为改进，所述底座的中部外侧设有与卡圈相配合的凸环，所述凸环的侧部开设有第二盲孔，所述第二盲孔内设有第二弹簧以及位于第二弹簧外侧的第二钢珠，该第二弹簧使得该第二钢珠具有始终向外的趋势，所述第二钢珠凸出第二盲孔嵌置在底座的壁面中与拔圈的内表面相抵，所述拔圈的内表面上设有与第二钢珠相匹配的定位孔；所述的定位孔为左、中、右设置的三个，当第二钢珠位于中间定位孔时，棘爪片正好全部齿合，棘爪座组件不转动；当卡圈带动拔圈转动，第二钢珠位于左侧或右侧的定位孔时，棘爪座组件分别作顺时针或逆时针单向转动。优选的，所述弹性件为双圈扭簧。其相对于直弹簧弹力更强，棘爪片能够完全弹回或回缩到相应位置，使其使用可靠，双圈扭簧更适用于上述技术方案中，有效提高装配效率。优选的，所述连接部为采用铁材料制成的套筒，外表面分布有凹凸的网格纹理。本设计方案采用铁材料替代常规的铝材料，在保证不生锈的前提下，既降低了成本又增加了连接部的强度及使用寿命。优选的，所述中心杆为采用锌合金材料制成的中空杆件。模具成型在保证强度要求的前提下，一次成型减少加工工序，提高了单个产品的精度及整个产品的生产效率，从而降低了成本。与现有技术相比，本技术的优点在于:中心杆上与棘齿圈的定位通过设在中心杆上的凸起来实现，从实质上增加了扭力，扭矩，更好地保证了棘轮螺丝刀的使用安全性；凹槽的底部截面为内径大、开口小的圆弧槽，同时，棘爪片的里端截面为相应的圆弧面，可防止棘爪片从圆弧槽中滑出，更确保了棘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮螺丝刀，包括棘轮(100）、棘爪座组件(200）和卡圈组件(300)，所述棘轮(100）的内表面为棘齿圈(5），所述棘轮(100）套设在棘爪座组件(200）上，棘爪座组件(200）上的棘爪片与棘轮(100）上的棘齿相啮合，所述棘爪座组件(200）的后端用于连接螺丝刀刀柄，前端用来连接螺丝刀头，所述卡圈组件(300）套置在棘轮(100）上，与所述棘轮(100）呈旋转定位，其特征在于：所述棘爪座组件(200）包括中心杆(8)和底座(13），所述中心杆(8)后部穿过底座(13）的中孔后限位，所述中心杆(8)的中部环周设有若干个凸起(81），所述凸起(81）的外端面与棘轮(100）前端面的限位槽孔(51）相配合定位；所述底座(13）的尾部用于连接螺丝刀刀柄，中心杆(8)前端插接连接螺丝刀头；所述底座(13)的前部位于所述棘轮(100）的空腔内的位置上具有沿底座(13）的周向依次设置的四个凹槽，分别为第一凹槽(95）、第二凹槽（96）、第三凹槽(97）和第四凹槽(98），四个所述凹槽内各设有一棘爪片，分别为第一棘爪片（91）、第二棘爪片(92）、第三棘爪片(93）和第四棘爪片（94），所述四个棘爪片分别可转动地插置于对应的凹槽内，其外端面成型为与棘齿相啮合的齿状结构，并且在第一棘爪片（91）和第四棘爪片（94）之间，以及第二棘爪片(92）和第三棘爪片(93）之间分别支撑有一弹性件(10），使第一棘爪片（91）和第四棘爪片（94）之间，以及第二棘爪片(92）和第三棘爪片(93）之间具有分别张开远离的趋势，所述卡圈组件(300）内设置有与各个棘爪片相配合的、能选择性推动棘爪片与棘齿脱离从而实现棘爪座组件(200）单向转动的推动部(62）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永光，
申请(专利权)人：李永光，
类型：新型
国别省市：浙江;33