本实用新型专利技术涉及一种复合方线刮边装置，包括固定安装在拉拔机上的模座板、切削前导块、切削后导块和刨边刀，所述切削前导块通过切削前导块盖固定安装在模座板的前部，切削后导块通过切削后导块盖固定安装在模座板的后部，切削前导块中设有前导槽，切削后导块中设有后导槽，所述前导槽的槽宽大于后导槽的槽宽，前导槽和后导槽相对应且均沿模座板长度方向延伸，所述切削后导块的前部呈楔形，刨边刀对称安装在切削后导块楔形的两侧并通过压刀螺钉紧压在楔形的斜边上，刨边刀的刀刃与后导槽的槽边齐平。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，刮边效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种复合方线刮边装置，包括固定安装在拉拔机上的模座板、切削前导块、切削后导块和刨边刀，所述切削前导块通过切削前导块盖固定安装在模座板的前部，切削后导块通过切削后导块盖固定安装在模座板的后部，切削前导块中设有前导槽，切削后导块中设有后导槽，所述前导槽的槽宽大于后导槽的槽宽，前导槽和后导槽相对应且均沿模座板长度方向延伸，所述切削后导块的前部呈楔形，刨边刀对称安装在切削后导块楔形的两侧并通过压刀螺钉紧压在楔形的斜边上，刨边刀的刀刃与后导槽的槽边齐平。本技术结构简单，使用方便，刮边效果好。【专利说明】复合方线刮边装置
本技术属于复合方线生产领域，特别涉及一种复合方线刮边装置。
技术介绍
复合方线是两种金属通过加热复合后形成一体，在热复合工序过程中，金属复合时多余的材料会在方线边部形成飞边，这些飞边不仅严重影响复合方线的质量，而且造成生产原料的浪费，故需予以去除，以方便后续精整加工，改善产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种复合方线刮边装置，结构简单，使用方便，刮边效果好。本技术的技术方案是:一种复合方线刮边装置，包括固定安装在拉拔机上的模座板、切削前导块、切削后导块和刨边刀，所述切削前导块通过切削前导块盖固定安装在模座板的前部，切削后导块通过切削后导块盖固定安装在模座板的后部，切削前导块中设有前导槽，切削后导块中设有后导槽，所述前导槽的槽宽大于后导槽的槽宽，前导槽和后导槽相对应且均沿模座板长度方向延伸，所述切削后导块的前部呈楔形，刨边刀对称安装在切削后导块楔形的两侧并通过压刀螺钉紧压在楔形的斜边上，刨边刀的刀刃与后导槽的槽边齐平。所述切削前导块盖的底面设有对应切削前导块的凹槽，切削前导块盖通过螺栓固定在模座板上对切削前导块压紧固定。所述切削后导块盖的底面设有对应切削后导块和刨边刀的凹槽，切削后导块盖通过螺栓固定在模座板上对切削后导块和刨边刀压紧固定。所述切削前导块盖和切削后导块盖之间的空间形成排屑腔。采用上述技术方案:所述切削前导块通过切削前导块盖固定安装在模座板的前部，切削后导块通过切削后导块盖固定安装在模座板的后部，切削前导块中设有前导槽，切削后导块中设有后导槽，所述前导槽的槽宽大于后导槽的槽宽，前导槽和后导槽相对应且均沿模座板长度方向延伸，前导槽位于模座板的前部，对未刮边的复合方线起导正和校直作用，后导槽位于模座板的后部，对刮边后的复合方线起中心定位作用，通过更换不同槽宽的切削后导块能控制刮边切削深度，便于切削不同规格的复合方线。所述切削后导块的前部呈楔形，刨边刀对称安装在切削后导块楔形的两侧并通过压刀螺钉紧压在楔形的斜边上，刨边刀通过压刀螺钉压紧固定在楔形的斜边上，若要更换切削后导块，只需拧松压刀螺钉即可实现更换，方便使用。刨边刀的刀刃与后导槽的槽边齐平，两刀刃之间的间隔可由不同槽宽的切削后导块控制，便于切削不同规格的复合方线，方便使用。所述切削前导块盖和切削后导块盖之间的空间形成排屑腔，切削下来的飞边进入排屑腔中收集排出，可重复利用原料，降低生产成本。下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的切削后导块盖结构示意图；图3为本技术的切削后导块结构示意图。附图中，I为模座板,2为切削前导块盖,3为切削前导块,3a为前导槽,4为排屑腔，5为刨边刀,6为切削后导块,6a为后导槽,7为切削后导块盖,8为压刀螺钉。【具体实施方式】参见图1至图3，一种复合方线刮边装置，包括固定安装在拉拔机上的模座板1、切削前导块3、切削后导块6和刨边刀5，所述切削前导块3通过切削前导块盖2固定安装在模座板I的前部，切削前导块盖2的底面设有对应切削前导块3的凹槽，切削前导块盖2通过螺栓固定在模座板I上对切削前导块3压紧固定，螺栓的数量为两颗。切削后导块6通过切削后导块盖7固定安装在模座板I的后部，切削后导块盖7的底面设有对应切削后导块6的凹槽，切削后导块盖7通过螺栓固定在模座板I上对切削后导块6压紧固定，螺栓的数量为四颗。切削前导块3中设有前导槽3a，切削后导块6中设有后导槽6a，所述前导槽3a的槽宽大于后导槽6a的槽宽，前导槽3a和后导槽6a相对应且均沿模座板I长度方向延伸。所述切削后导块6的前部呈楔形，刨边刀5对称安装在切削后导块楔形的两侧并通过压刀螺钉8紧压在楔形的斜边上，刨边刀5的刀刃与后导槽6a的槽边齐平，本实施例，切削后导块盖7的底面设有对应刨边刀5的凹槽，切削后导块盖7通过螺栓固定在模座板I上对刨边刀5压紧固定，切削后导块盖7的两侧设有用于装配压刀螺钉的螺纹孔。使用时，复合方线自切削前导块的前导槽穿过排屑腔，由两个刨边刀刮边后进入切削后导块的后导槽，飞边进入排屑腔中并排除刮边装置。通过更换不同槽宽的切削后导块即能控制两块刨边刀刀刃之间的间隔，便于加工不同规格的复合方线。【权利要求】1.一种复合方线刮边装置，其特征在于:包括固定安装在拉拔机上的模座板(I)、切削前导块(3)、切削后导块(6)和刨边刀(5)，所述切削前导块(3)通过切削前导块盖(2)固定安装在模座板(I)的前部，切削后导块(6)通过切削后导块盖(7)固定安装在模座板(I)的后部，切削前导块(3)中设有前导槽(3a)，切削后导块(6)中设有后导槽(6a)，所述前导槽(3a)的槽宽大于后导槽(6a)的槽宽，前导槽(3a)和后导槽(6a)相对应且均沿模座板(I)长度方向延伸，所述切削后导块(6)的前部呈楔形，刨边刀(5)对称安装在切削后导块楔形的两侧并通过压刀螺钉(8)紧压在楔形的斜边上，刨边刀(5)的刀刃与后导槽(6a)的槽边齐平。2.根据权利要求1所述的复合方线刮边装置，其特征在于:所述切削前导块盖(2)的底面设有对应切削前导块(3)的凹槽，切削前导块盖(2)通过螺栓固定在模座板(I)上对切削前导块(3)压紧固定。3.根据权利要求1所述的复合方线刮边装置，其特征在于:所述切削后导块盖(7)的底面设有对应切削后导块(6)和刨边刀(5)的凹槽，切削后导块盖(7)通过螺栓固定在模座板(I)上对切削后导块(6)和刨边刀(5)压紧固定。4.根据权利要求1所述的复合方线刮边装置，其特征在于:所述切削前导块盖(2)和切削后导块盖(7)之间的空间形成排屑腔(4)。【文档编号】B23D79/02GK203664840SQ201320809786【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日 【专利技术者】张照亮 申请人:重庆川仪自动化股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合方线刮边装置，其特征在于：包括固定安装在拉拔机上的模座板（1）、切削前导块（3）、切削后导块（6）和刨边刀（5），所述切削前导块（3）通过切削前导块盖（2）固定安装在模座板（1）的前部，切削后导块（6）通过切削后导块盖（7）固定安装在模座板（1）的后部，切削前导块（3）中设有前导槽（3a），切削后导块（6）中设有后导槽（6a），所述前导槽（3a）的槽宽大于后导槽（6a）的槽宽，前导槽（3a）和后导槽（6a）相对应且均沿模座板（1）长度方向延伸，所述切削后导块（6）的前部呈楔形，刨边刀（5）对称安装在切削后导块楔形的两侧并通过压刀螺钉（8）紧压在楔形的斜边上，刨边刀（5）的刀刃与后导槽（6a）的槽边齐平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张照亮，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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