本发明专利技术公开一种高性能管桩的制备方法，其特征在于：称取原料：水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土复合添加剂和100ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土；本发明专利技术的高性能管桩原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产高性能管桩的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，其特征在于：称取原料：水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土复合添加剂和100ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土；本专利技术的高性能管桩原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产高性能管桩的质量。【专利说明】一种高性能管粧的制备方法
本专利技术涉及，属于建筑材料制造领域。
技术介绍
由于水和水泥反应形成的结晶体化合物的体积比原材料的体积要小，因此引起混凝土体积的收缩。在硬化的早、中期，又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩、温度变化等，这一系列的问题导致混凝土易开裂。混凝土膨胀剂是一种矿物外加剂，具有抗裂防渗的作用，其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙和氢氧化镁，使混凝土产生体积膨胀。用它配制的混凝土称为膨胀混凝土，目前在国内应用非常广泛，对提高混凝土建筑的质量起到了积极的作用。使用混凝土膨胀剂可以配制补偿收缩混凝土、填充混凝土、填充砂浆、自应力混凝土和防水混凝土。在我国膨胀剂被大量用于补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土是由膨胀组分和水泥水化产物反应产生体积膨胀，通过膨胀能对限制力作功，产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、降温以及荷载等作用引起的限制收缩，一般在所使用的配筋条件下能使混凝土内部建立0.2-0.7MPa的压应力，主要是对干燥收缩进行补偿。补偿收缩混凝土与普通混凝土的主要区别在于:1.由于限制膨胀的作用，改善了混凝土的应力状态；2.由于膨胀性晶体的填充作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率下降，改善了混凝土的孔结构，从而提高了混凝土的抗渗性，它具有一般防水混凝土无法相比的抗裂能力。我们在长期试验和实践中发现一种用于混凝土添加剂，本专利技术所述的混凝土添加剂在强度、韧度、稳定性等方面上表现优异，特别适用于道路、桥梁。并且通过添加该混凝土添加剂，使得混凝土表面光滑、具有明显亮度的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高强度、高韧度、高稳定性等功能的高性能管桩的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: ，其特征在于: 称取原料:水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土 ；将上述混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护4小时升温至100°C，保温8小时，静放冷却至室温，第二次蒸气养护3小时升温至80°C，保温10小时，静放冷却至室温，第三次蒸气养护2小时升温至60°C，保温14小时，静放冷却至室温，即得到高性能管桩，所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为: 步骤(1):按照明帆石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份、钠基膨润土 20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份、蔗糖5_10份、聚乙烯醇3_4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1_2份、灰钙粉1_3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份配比(重量)准备原料， 步骤(2):将明矾石50-55份、地开石20-25份、沸石粉20-25份、蒙脱石10-15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm, 步骤(3):将钠基膨润土 20-25份、粉煤灰25-30份、氟化钙15-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨3小时,得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm, 步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖5-10份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钠1-3份，石骨2-4份，娃酸钠2-3份，招粉1-2份、灰|丐粉1-3份，硼砂2-3份，氢氧化镁2-4份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，所述混凝土复合添加剂原料为:明矾石50份、地开石20份、沸石粉20份、蒙脱石10份、钠基膨润土 20份、粉煤灰25份、氟化钙15份、蔗糖5份、聚乙烯醇3份、甲基纤维素3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉I份、灰钙粉1份，硼砂2份，氢氧化镁2份。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，所述混凝土复合添加剂原料为:明矾石55份、地开石25份、沸石粉25份、蒙脱石15份、钠基膨润土 25份、粉煤灰30份、氟化钙20份、蔗糖10份、聚乙烯醇4份、甲基纤维素4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、灰钙粉3份，硼砂3份，氢氧化镁4份。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，所述混凝土复合添加剂原料为:明矾石53份、地开石23份、沸石粉23份、蒙脱石13份、钠基膨润土 23份、粉煤灰27份、氟化钙17份、蔗糖7份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉2份，硼砂2.5份，氢氧化镁3份。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，所述混凝土复合添加剂原料为:明矾石54份、地开石24份、沸石粉24份、蒙脱石14份、钠基膨润土 24份、粉煤灰28份、氟化钙18份、蔗糖8份、聚乙烯醇3.5份、甲基纤维素3.5份、碳酸钠1.5份，石膏2.5份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、灰钙粉1.5份，硼砂2.5份，氢氧化镁2.5份。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm η作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，钠基膨润土成分为(重量):77.3%Si02、8.5%Α1203、1.9%Fe203、l.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4% 烧失量。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 烧失量。作为优选，所述的高性能管桩的制备方法，沸石成分为(重量):65.5%Si02、14.7%Α1203、3.6%Fe0、6.5%Fe203、2.7%Ca0、2.8%Mg0、0.5%Ti02、0.3%K20、0.2%Mn0, 3.2% 烧失量。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果: 1、基准试样的制备:采用水泥450g,砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能管桩的制备方法，其特征在于：称取原料：水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石子1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土；将上述混凝土浇注入管桩模具中，张拉钢筋，得到预应力，然后离心成型，得到预应力混凝土管桩；将离心成型的预应力混凝土管桩放入蒸气养护池中养护，第一次蒸气养护4小时升温至100℃，保温8小时，静放冷却至室温，第二次蒸气养护3小时升温至80℃，保温10小时，静放冷却至室温，第三次蒸气养护2小时升温至60℃，保温14小时，静放冷却至室温，即得到高性能管桩，所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照明矾石50‑55份、地开石20‑25份、沸石粉20‑25份、蒙脱石10‑15份、钠基膨润土20‑25份、粉煤灰25‑30份、氟化钙15‑20份、蔗糖5‑10份、聚乙烯醇3‑4份、甲基纤维素3‑4份、碳酸钠1‑3份，石膏2‑4份，硅酸钠2‑3份，铝粉1‑2份、灰钙粉1‑3份，硼砂2‑3份，氢氧化镁2‑4份配比（重量）准备原料，步骤(2)：将明矾石50‑55份、地开石20‑25份、沸石粉20‑25份、蒙脱石10‑15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2‑1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8‑1mm，步骤(3)：将钠基膨润土20‑25份、粉煤灰25‑30份、氟化钙15‑20份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6‑0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3‑0.5mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖5‑10份、聚乙烯醇3‑4份、甲基纤维素3‑4份、碳酸钠1‑3份，石膏2‑4份，硅酸钠2‑3份，铝粉1‑2份、灰钙粉1‑3份，硼砂2‑3份，氢氧化镁2‑4份，再机械混合1小时，得到混凝土复合添加剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝，
申请(专利权)人：陈宝，
类型：发明
国别省市：北京;11
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