一种箱型构件吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱型构件吊装设备，包括吊环、吊链和吊具。吊环固定连接在吊链上，吊链与吊具固定相连。吊具包括第一剪刀梁和与第一剪刀梁固定连接的第二剪刀梁，第一剪刀梁和第二剪刀梁的同一端分别与吊链的两端固定相连，另一端分别设有第一夹持部和第二夹持部。吊链一端通过卸扣与所述的第一剪刀梁相连，另一端通过卸扣与第二剪刀梁相连。第一剪刀梁和第二剪刀梁上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一剪刀梁与第二剪刀梁通过螺栓固定相连。由以上技术方案可知，本实用新型专利技术无需改变箱型构件即可实现箱型构件的起吊和自动翻转90度，从而避免了对构件本身的损坏和冲击，消除了安全隐患，具有安全方便，应用范围广等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种箱型构件吊装设备，包括吊环、吊链和吊具。吊环固定连接在吊链上，吊链与吊具固定相连。吊具包括第一剪刀梁和与第一剪刀梁固定连接的第二剪刀梁，第一剪刀梁和第二剪刀梁的同一端分别与吊链的两端固定相连，另一端分别设有第一夹持部和第二夹持部。吊链一端通过卸扣与所述的第一剪刀梁相连，另一端通过卸扣与第二剪刀梁相连。第一剪刀梁和第二剪刀梁上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一剪刀梁与第二剪刀梁通过螺栓固定相连。由以上技术方案可知，本技术无需改变箱型构件即可实现箱型构件的起吊和自动翻转90度，从而避免了对构件本身的损坏和冲击，消除了安全隐患，具有安全方便，应用范围广等特点。【专利说明】一种箱型构件吊装设备
本技术涉及钢结构
，具体涉及一种箱型构件吊装设备。
技术介绍
在钢结构制作过程中，构件翻身是重要的制作程序之一。现有的箱型梁构件翻身工艺是，在箱型梁构件的侧面上焊接上多个吊耳。当翻身完成后，要将吊耳割除并对焊接处进行打磨。这种翻身工艺不仅会对箱型梁构件本体造成冲击和损坏，工作效率低，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱型构件吊装设备，该设备不仅避免了对箱型构件本体造成冲击和损坏，消除了安全隐患，还提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种箱型构件吊装设备，包括吊环、吊链和用于夹紧箱型构件的吊具。所述的吊环用于和吊车的吊钩相连，吊环固定连接在所述的吊链上。所述的吊链与所述的吊具固定相连。先用吊具夹紧箱型构件，然后在吊车的作用力下，使吊链从水平方向运动到竖直方向。当吊具及箱型构件在吊链的拉力作用下完全离开地面的时，在箱型构件重力的作用下，吊具及箱型构件自动翻转90度。通过吊具与箱型构件之间的摩擦力，实现了吊具对箱型构件的夹紧，且无需在箱型构件上做改造即可将箱型构件平稳、牢固的吊起。所述的吊具包括第一剪刀梁和与第一剪刀梁固定连接的第二剪刀梁，所述的第一剪刀梁和第二剪刀梁的同一端分别与所述的吊链的两端固定相连，另一端分别设有第一夹持部和第二夹持部。通过将吊具设计为剪刀梁的结构，使动力臂长、阻力臂短，从而保证对箱型构件的抓紧力及平衡性，使箱型构件安全可靠地吊起。具体地说，所述的第一剪刀梁和第二剪刀梁上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一剪刀梁与第二剪刀梁通过螺栓固定相连。所述的第一安装孔和第二安装孔的数量相等，且均为至少I个。通过在剪刀梁上设置多个安装孔，可以根据箱型构件截面的大小来调节两个剪刀梁交点的位置。当需要起吊大口径的箱型构件时，就将螺栓连接两个相对应的远离夹持部的安装孔。当需要起吊小口径的箱型构件时，就将螺栓连接两个相对应的靠近夹持部的安装孔。通过设置多个安装孔，增加了吊装设备使用的范围和灵活性。所述的吊链一端通过卸扣与所述的第一剪刀梁相连，另一端通过卸扣与所述的第二剪刀梁相连。通过卸扣连接吊链与剪刀梁，使二者之间的连接方式更加灵活、便于更换。由以上技术方案可知，本技术无需改变箱型构件即可实现箱型构件的起吊和自动翻转90度，从而避免了对构件本身的损坏和冲击，消除了安全隐患。本技术能够保证箱型构件平稳牢固的起吊及翻转，简单快捷，安全方便，应用范围广。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是现有的吊装工艺示意图。其中:1、吊环，2、吊链，3、卸扣，4、第一剪刀梁，5、第二剪刀梁，6、第一夹持部，7、箱型构件，8、吊耳，9、第一安装孔，10、第二安装孔，11、螺栓，12、第二夹持部。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1所示的一种箱型构件吊装设备，包括吊环1、吊链2和用于夹紧箱型构件的吊具。所述的吊环I用于和吊车的吊钩相连，吊环I固定连接在所述的吊链2上。所述的吊链2与所述的吊具固定相连。先用吊具夹紧箱型构件7，然后在吊车的作用力下，使吊链2从水平方向运动到竖直方向。当吊具及箱型构件7在吊链2的拉力作用下完全离开地面的时，在箱型构件7自身重力的作用下，吊具及箱型构件7自动翻转90度。通过吊具与箱型构件7之间的摩擦力，实现了吊具对箱型构件7的夹紧，且无需在箱型构件7上做改造即可将箱型构件平稳、牢固的吊起。另外，本技术不仅实现了箱型构件自动翻转90度，还起到了起吊箱型构件的作用。所述的吊具包括第一剪刀梁4和与第一剪刀梁4固定连接的第二剪刀梁5，所述的第一剪刀梁4和第二剪刀梁5的同一端分别与所述的吊链2的两端固定相连，另一端分别设有第一夹持部6和第二夹持部12。通过将吊具设计为剪刀梁的结构，使动力臂长、阻力臂短，从而保证对箱型构件的抓紧力及平衡性，使箱型构件安全可靠地吊起。具体地说，所述的第一剪刀梁4和第二剪刀梁5上分别设有第一安装孔9和第二安装孔10，所述的第一剪刀梁4与第二剪刀梁5通过螺栓11固定相连。所述的第一安装孔9和第二安装孔10的数量相等，且均为至少I个。所述的第一安装孔9和第二安装孔10分别位于两个剪刀梁相对称的位置上。通过在剪刀梁上设置多个安装孔，可以根据箱型构件截面的大小来调节两个剪刀梁交点的位置。当需要起吊大口径的箱型构件时，就将螺栓连接两个相对应的远离夹持部的安装孔。当需要起吊小口径的箱型构件时，就将螺栓连接两个相对应的靠近夹持部的安装孔。通过设置多个安装孔，增加了吊装设备使用的范围和灵活性。所述的吊链2 —端通过卸扣3与所述的第一剪刀梁4相连，另一端通过卸扣3与所述的第二剪刀梁5相连。通过卸扣3连接吊链2与剪刀梁，使二者之间的连接方式更加灵活、便于更换。本技术的具体使用过程如下:本技术首先将吊环I与吊车的吊钩相连，使吊链2、吊具及箱型构件7在吊钩的带动下从水平位置向竖直方向移动。其次，当吊具及箱型构件7要离开水平面时，在箱型构件7自身重力的作用下，箱型构件7及吊具自动翻转90°，实现了箱型构件7的自动、快速、无损翻身。因为本技术所述的吊装设备无需在箱型构件上焊接如图2所示的吊耳8，避免了对箱型构件7本体的损坏及冲击，从而提高了质量。另外，本技术通过以剪刀梁的方式设计吊具，使吊具可十分牢固可靠地夹紧箱型构件，消除了起吊翻转过程中的安全隐患。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种箱型构件吊装设备，其特征在于:包括吊环(I)、吊链(2)和用于夹紧箱型构件(7)的吊具，所述的吊环(I)固定连接在所述的吊链(2)上，所述的吊链(2)与所述的吊具固定相连；所述的吊具包括第一剪刀梁(4)和与第一剪刀梁(4)固定连接的第二剪刀梁(5)，所述的第一剪刀梁(4)和第二剪刀梁(5)的同一端分别与所述的吊链(2)的两端固定相连，另一端分别设有第一夹持部(6)和第二夹持部(12)。2.根据权利要求1所述的一种箱型构件吊装设备，其特征在于:所述的吊链(2)—端通过卸扣(3)与所述的第一剪刀梁(4)相连，另一端通过卸扣(3)与所述的第二剪刀梁(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种箱型构件吊装设备，其特征在于:所述的第一剪刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱型构件吊装设备，其特征在于：包括吊环（1）、吊链（2）和用于夹紧箱型构件（7）的吊具，所述的吊环（1）固定连接在所述的吊链（2）上，所述的吊链（2）与所述的吊具固定相连；所述的吊具包括第一剪刀梁（4）和与第一剪刀梁（4）固定连接的第二剪刀梁（5），所述的第一剪刀梁（4）和第二剪刀梁（5）的同一端分别与所述的吊链（2）的两端固定相连，另一端分别设有第一夹持部（6）和第二夹持部（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学华，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34