新型运动分包计量监测与调试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型运动分包计量监测与调试系统，该系统由复检秤监视器、信号转换器、工控机、自动称重包装机经电流环信号线、RS232串行数据线、RS485传输电缆连接所组成，它可实现自动称重包装机电子秤的历史信息获取与状态监视、自动称重包装机工作状态的预测及自动称重包装机工作状态的自动调节等相对独立又互有影响三个方面，尤其是信号转换器可以将电流环信号转换成RS232串行数字信号，不仅可以将称重复检数据用于通过网络实时监控称重包装机的工况，还能自动调节称重包装机的运行状态，有效降低因超范围的误差所带来的损失，达到节省人力和时间，提高工作效率的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型运动分包计量监测与调试系统，该系统由复检秤监视器、信号转换器、工控机、自动称重包装机经电流环信号线、RS232串行数据线、RS485传输电缆连接所组成，它可实现自动称重包装机电子秤的历史信息获取与状态监视、自动称重包装机工作状态的预测及自动称重包装机工作状态的自动调节等相对独立又互有影响三个方面，尤其是信号转换器可以将电流环信号转换成RS232串行数字信号，不仅可以将称重复检数据用于通过网络实时监控称重包装机的工况，还能自动调节称重包装机的运行状态，有效降低因超范围的误差所带来的损失，达到节省人力和时间，提高工作效率的目的。【专利说明】新型运动分包计量监测与调试系统
本技术涉及一种计量数据分析与控制系统，尤其是能对在线定量包装进行数据采集、分析和控制的新型运动分包计量监测与调试系统。
技术介绍
目前，国内外电子秤技术被广泛应用于国民经济各部门，工业生产过程自动称重包装线工艺流程通常为:首先利用在线称重包装机称重包装，再经过复检秤来判断包装重量是否符合规定，如果在误差范围内，则存入仓库，否则，自动拣出装置拣出，人工拆包调整后再次进入称重包装生产线。在上述电子秤的使用过程中，还存在一些问题和空白点:一方面，为减少系统误差等所带来的负面效果，需要通过操作人员调节电子秤的工作状态，调节方向和调节量主要根据经验的确定，缺乏理论和历史数据的支持，存在较大的盲目性；另一方面，称重信息仅作为自动化控制的依据，未得到充分和有效的再利用。
技术实现思路
针对以上在存问题，本技术的目的在于提供一种结构合理，使用方便，能对在线定量包装进行数据采集、分析和控制的新型运动分包计量监测与调试系统。该系统能在线获取生产过程中产品包装历史信息、反映自动称重包装设备的工况，经分析和预测，并用于调试称重包装机的工作状态。为了实现上述目的，本技术技术解决方案为:一种新型运动分包计量监测与调试系统，包括自动称重包装机、复检秤监视器、工控机，信号转换器，所述的信号转换器)上设置有两路信号输入端口和两路信号输出端口，信号转换器中设置有光电隔离器、电平转换器和RS485通信器，电流环线一端连接复检秤监视器，另一端连接信号转换器的两路信号输入端口，转换器的两路信号输出端口通过过RS232串行数据线与工控机相连接，工控机usb端口通过RS485传输电缆与自动称重包装机相连接，工控机通过网线外接网络。由于采用了以上技术方案，本技术的有益效果是，该系统通过复检秤监视器、信号转换器、工控机、自动称重包装机经电流环信号线、RS232串行数据线、RS485传输电缆和网线连接，可实现在线实时获取了自动称重包装机电子秤全抽样历史信息，充分和有效地利用了生产线上复检秤历史称重数据，实现了称重数据的网络化在线监控和分析，保存在服务器的数据还可以供后续电子秤状态的预测之用，为生产过程管理等提供可靠的第一手资料；采用该模型预测称重数据计算简单、快速，具有最好的拟合误差和良好的预测效果，且具有较强的抗干扰性；尤其是信号转换器可以将电流环信号转换成RS232串行数字信号，不仅可以将称重复检数据用于通过网络实时监控称重包装机的工况，还能自动调节称重包装机的运行状态，有效降低因超范围的误差所带来的损失，达到节省人力和时间，提高工作效率的目的。自动称重包装机的自动调节全自动完成，本技术的运动分包计量监测与调试系统结构简单、性能稳定，能有效降低因超范围的误差所带来的损失。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，新型运动分包计量监测与调试系统是由复检秤监视器1、电流环信号线2、信号转换器3、RS232串行数据线4、工控机(服务器)5、网线6、RS485传输电缆7、自动称重包装机8所组成。一种新型运动分包计量监测与调试系统，包括自动称重包装机8、复检秤监视器1、工控机5，信号转换器3，所述的信号转换器3上设置有两路信号输入端口和两路信号输出端口，信号转换器3中设置有光电隔离器、电平转换器和RS485通信器，电流环线2 —端连接复检秤监视器，另一端连接信号转换器3的两路信号输入端口，转换器3的两路信号输出端口通过RS232串行数据线4与工控机5相连接，工控机5usb端口通过RS485传输电缆7与自动称重包装机8相连接，工控机5通过网线6外接网络。复检秤监视器I提供称重复检数据，复检秤监视器I经电流环信号线2与信号转换器3电流环信号端口相连，信号转换器3将数字信号由RS232串行端口经RS232串行数据线4传输到工控机(服务器)5，工控机(服务器)5将复检数据经网线6发布到网络，同时，工控机(服务器)5还可将预测结果通过RS485传输电缆7调节自动称重包装机8的运行状态。复检秤监视器I提供在线复检称重信号，信号经电流环信号线2远距离传输传送至信号转换器3，信号转换器3将电流环信号转换成RS232串行数字信号，再经RS232串行数据线4传送至工控机(服务器5)，工控机(服务器)5利用网线6与网络相连，拥有权限的用户可以通过网络在线监视、分析自动称重包装机电子秤工作状态。信号转换器3提供两路电流环信号端口和两路RS232数据输出端口。信号转换器3主要器件包括一个RS232电平转换器、三个光电隔离芯片和一个RS485通信芯片。其中，RS232电平转换器用于将电流环模拟信号转换成RS232格式的数字信号；光电隔离芯片用于电气隔开，具有抗干扰、保护工控机的安全工作、确保数据可靠的作用。在工控机内，采用基于级差格式的灰色Logistic预测模型对历史数据进行分析，并据此预测称重包装机的工况。基于级差格式的灰色Logistic预测模型方法和过程如下:①选取6个历史(约半分钟)称重数据，记为:【权利要求】1.一种新型运动分包计量监测与调试系统，包括自动称重包装机(8)、复检秤监视器(I)、工控机(5)，信号转换器(3)，其特征在于:所述的信号转换器(3)上设置有两路信号输入端口和两路信号输出端口，信号转换器(3)中设置有光电隔离器、电平转换器和RS485通信器，电流环线(2) —端连接复检秤监视器，另一端连接信号转换器(3)的两路信号输入端口，转换器(3)的两路信号输出端口通过RS232串行数据线(4)与工控机(5)相连接，工控机(5 ) usb端口通过RS485传输电缆(7 )与自动称重包装机(8 )相连接，工控机(5 )通过网线(6)外接网络。2.根据权利要求1所述新型运动分包计量监测与调试系统，其特征在于:所述的光电隔离器采用6N137芯片、RS232电平转换器采用MAX3232芯片、RS485通信器采用75176芯片。【文档编号】B65B57/00GK203667074SQ201320845897【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日 【专利技术者】同小军, 肖翔, 罗平安, 郭峰林, 徐秀婷, 廖明潮, 管庶安, 李敏 申请人:中国石油化工股份有限公司, 武汉纺织大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型运动分包计量监测与调试系统，包括自动称重包装机（8）、复检秤监视器（1）、工控机（5），信号转换器（3），其特征在于：所述的信号转换器（3）上设置有两路信号输入端口和两路信号输出端口，信号转换器（3）中设置有光电隔离器、电平转换器和RS485通信器，电流环线（2）一端连接复检秤监视器，另一端连接信号转换器（3）的两路信号输入端口，转换器（3）的两路信号输出端口通过RS232串行数据线（4）与工控机（5）相连接，工控机（5）usb端口通过RS485传输电缆（7）与自动称重包装机（8）相连接，工控机（5）通过网线（6）外接网络。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：同小军，肖翔，罗平安，郭峰林，徐秀婷，廖明潮，管庶安，李敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：北京;11