矩形花键滚刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6～0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽底。本实用新型专利技术加工效率高，生产成本较低，适用于批量加工工件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6～0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽底。本技术加工效率高，生产成本较低，适用于批量加工工件。【专利说明】矩形花键滚刀
本技术涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种矩形花键滚刀。
技术介绍
矩形花键滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削花键的加工刀具。对于具有矩形花键的齿轮，常用的加工方法有铣齿加工和滚齿加工两种，铣齿加工生产效率低，成本高，适用于单件加工，滚齿加工生产效率高，单件产品成本低，适用于批量生产，但受工件尺寸限制较多。如图4为一种从动轴的矩形花键，矩形花键的键齿上沿径向设有用于限位的矩形限位凸台，如此无法使用传统的矩形花键滚刀进行加工，在批量生产过程中，只能使用铣齿，导致加工效率低下，制作者劳动强度较大，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种矩形花键滚刀，加工效率高，生产成本较低，适用于批量加工工件。本技术的技术方案是:一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6~0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽。所述压力角α为15°的渐开线刃面(7)及半径R是0.4~0.5mm的圆弧过渡。所述齿槽的宽度D为4.8mm。所述刃齿的高H为6.8mm。采用上述技术方案:包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6~0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽底，通过渐开线刃面，实现了用滚刀代替铣齿的加工工艺，有效提高了生产效率，降低了制作者的劳动强度和生产成本，适用于大批量生产。下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的轴向结构示意图；图3为本技术的齿刃的结构示意图； 图4为工件从动轴的结构示意图。附图中，1为刀体,2为装配孔,3为切削齿,4为齿刃，5为齿槽,6为刃面,7为渐开线刃面，8为压力角。【具体实施方式】参见图1至图3，一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体1，本实施例，圆柱刀体I的轴长为120_，刀体I圆心设有轴向装配孔2，装配孔2中沿径向设有用于周向定位的卡槽，环刀体I的圆周均匀分布有多个切削齿3。各切削齿3沿刀体轴向排列设有多个齿刃4，齿刃的两个齿顶的宽度为0.44mm，相邻的齿刃4之间设有间隔齿槽5，本实施例，齿槽5槽底的宽度D为4.8mm,齿刃4的高H为6.8mm。各个齿刃4两侧的刃面6为圆弧面，刃面6自分度圆起向轴心方向延伸至0.6?0.7_处设置压力角α为15°的渐开线刃面7，所述压力角8处为半径R是0.4?0.5mm的圆弧过渡，本实施例，压力角α为15°的渐开线刃面(7)及半径R为0.5mm，压力角设置在自分度圆起向轴心方向延伸0.6mm处，该渐开线刃面7延伸至齿槽5的槽底。本技术通过渐开线刃面，能用滚刀批量加工出质量合格的矩形花键从动轴，同时也能加工出外圆宽度为5.8_的渐开线限位凸台，限位凸台能实现限位的功能，满足实际使用需求。与现有铣齿加工工艺技术相比较，本技术实现了以滚带铣，提高了生产效率，降低产品成本及制作者的劳动强度，适用于批量生产。【权利要求】1.一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体(1)，刀体(I)圆心设有轴向装配孔(2)，环刀体(I)的圆周均匀分布有多个切削齿(3 )，各切削齿(3 )沿刀体轴向排列设有多个齿刃(4 )，相邻的齿刃(4)之间设有间隔齿槽(5)，其特征在于:各个齿刃(4)两侧的刃面(6)为圆弧面，刃面(6)自分度圆起向轴心方向延伸至0.6?0.7mm处设置压力角(8) α为15°的渐开线刃面(7)，该渐开线刃面(7)延伸至齿槽(5)的槽底。2.根据权利要求1所述的矩形花键滚刀，其特征在于:所述压力角(8)α为15°的渐开线刃面(7)及半径R是0.4?0.5mm的圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的矩形花键滚刀，其特征在于:所述齿槽(5)的宽度D为4.8mm。4.根据权利要求1所述的矩形花键滚刀，其特征在于:所述齿刃(4)的高H为6.8_。【文档编号】B23F21/16GK203664843SQ201320812469【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】熊发志 申请人:綦江齿轮传动有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体（1），刀体（1）圆心设有轴向装配孔（2），环刀体（1）的圆周均匀分布有多个切削齿（3），各切削齿（3）沿刀体轴向排列设有多个齿刃（4），相邻的齿刃（4）之间设有间隔齿槽（5），其特征在于：各个齿刃（4）两侧的刃面（6）为圆弧面，刃面（6）自分度圆起向轴心方向延伸至0.6～0.7mm处设置压力角（8）α为15°的渐开线刃面（7），该渐开线刃面（7）延伸至齿槽（5）的槽底。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊发志，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85