一种低压铸造的浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造的浇注装置，包括坩埚、升液管、铸型、冷却线、浇注机器人、以及浇注控制柜，所述铸型的横浇道处设置有贯通至外界的底部探针孔，所述铸型的溢流冒口处设置有贯通至外界的顶部探针孔，所述浇注机器人安装有插入或拔出所述底部探针孔的底部导电探针和插入或拔出所述顶部探针孔的顶部导电探针，所述底部导电探针和顶部导电探针分别电连接所述浇注控制柜，所述浇注控制柜电连接工厂电源和压缩空气连接工厂压缩机，该浇注装置的浇注方法具有稳定的参数控制能力，不受密封坩埚的泄漏影响和浇注时液面不断下降的影响，实现自动浇注充型的铸件的浇注工艺参数稳定可靠的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种低压铸造的浇注装置，包括坩埚、升液管、铸型、冷却线、浇注机器人、以及浇注控制柜，所述铸型的横浇道处设置有贯通至外界的底部探针孔，所述铸型的溢流冒口处设置有贯通至外界的顶部探针孔，所述浇注机器人安装有插入或拔出所述底部探针孔的底部导电探针和插入或拔出所述顶部探针孔的顶部导电探针，所述底部导电探针和顶部导电探针分别电连接所述浇注控制柜，所述浇注控制柜电连接工厂电源和压缩空气连接工厂压缩机，该浇注装置的浇注方法具有稳定的参数控制能力，不受密封坩埚的泄漏影响和浇注时液面不断下降的影响，实现自动浇注充型的铸件的浇注工艺参数稳定可靠的目的。【专利说明】一种低压铸造的浇注装置
本技术涉及一种低压铸造的浇注装置。
技术介绍
在铝合金铸件铸造方法中，常用的铸造方式有重力铸造、低压铸造以及压力铸造，其中低压铸造是通过调节铝合金液面的压力，进而实现对铝合金铸件的质量控制的方法，传统的低压铸造充型方法，是以一种较低的压力，作用于密封坩埚的铝合金液上，铝合金液体经过升液管后进入型腔并在压力作用下充满铸型，其充型压力的大小，与铸型内腔的高度有关，当完成一件浇注后，坩埚内的液面由于浇注完成一件而下降，当需继续浇注下一件时，需要提高一定的压力进行补偿由于浇注上一件产生的液面下降而造成的压力损失，方能满足铸件的浇注工艺的稳定，通常通过控制压缩气体的调节阀来进行参数补偿，但由于坩埚的泄漏以及浇注过程的“跑火”等原因，常常造成充型液面高度的不确定和浇注压力参数偏高或不稳定，补偿的参数会有较大的误差。针对上述问题已经开发的以下几种低压充型的定液面控制方法，(一)升液管口的感应检测技术(Sweden Precimeter Inc),是利用安装在升液管口外部的一个感应环,招液通过时，即得到作为参考基准的开始充型压力，其基本原理是测量陶瓷升液管内液位的高度，通过将环形探测仪安装于陶瓷升液管的外面，靠近坩埚盖上端，这样在浇注充型过程中，管内的铝合金液可以从预先调好的参考基准点开始上升，进行浇注充型；(二)液面监控探测器技术(Sweden Precimeter Inc),是利用对?甘祸内的招合金液的液面高度进行监控和探测，按采集的液面高度，计算出浇注所需的压力，以达到稳定控制浇注过程；(三)在模具浇口(横浇道)处安置温度传感器(雅马哈发动机株式会社的专利)，是根据温度升高来检测温度，检测浇口处的温度是否达到预定值，来确认铝合金液是否通过，按既定的充型参数进行充型依据得到的压力来对加压特性曲线加以修正，按既定的浇注参数进行浇注充型。但是上述现有的定液面控`制技术的方案都存在一定的局限性，其中“升液管口的感应检测技术”存在安装维护和密封要求较高以及升液管口参考点感应影响精度差的问题，而“液面监控探测器技术”存在对坩埚内初始液位要求精确定位和探测器采集液面高度的计算所需的浇注压力的测算问题，另外“在模具浇口处安置温度传感器”存在利用温度升高的“滞后”和对浇注参数的修正问题，亟需一种能够克服上述局限性的浇注方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种低压铸造的浇注方法，该浇注方法提供了一种新型的定液面方法，能够在低压铸造浇注过程中实现定量浇注，且其操作容易，定量准确，浇注效率高，大大减轻工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种低压铸造的浇注装置，包括坩埚、升液管、铸型、冷却线、浇注机器人、以及浇注控制柜，其特征在于，所述铸型的横浇道处设置有贯通至外界的底部探针孔，所述铸型的溢流冒口处设置有贯通至外界的顶部探针孔，所述浇注机器人安装有插入或拔出所述底部探针孔的底部导电探针和插入或拔出所述顶部探针孔的顶部导电探针，所述底部导电探针和顶部导电探针分别电连接所述浇注控制柜，所述浇注控制柜电连接工厂电源和压缩空气连接工厂压缩机。优选的，所述浇注机器人装配有浇注夹具，所述浇注夹具包括可进行相对方向开合运动的下夹持臂和上夹持臂，所述下夹持臂具有下夹持面，所述上夹持臂具有上夹持面，所述底部导电探针固定安装于所述下夹持面上，所述顶部导电探针固定安装于所述上夹持面上，所述下夹持臂和上夹持臂进行开合运动并且对应带动所述底部导电探针和顶部导电探针沿所述开合运动方向对应插入所述底部探针孔和顶部探针孔中或释放于所述底部探针孔和顶部探针孔外。优选的，所述浇注夹具还包括驱动气缸和导向单元，所述导向单元包括基板、设置于所述基板上的直线导轨以及滑动连接于所述直线导轨的滑块，所述驱动气缸的缸体和基板固定安装于所述下夹持臂或上夹持臂上，所述驱动气缸的活塞杆和滑块固定连接所述上夹持臂或下夹持臂，所述驱动气缸电连接所述浇注控制柜由机器人的控制系统联动控制。优选的，所述底部导电探针通过下垫块绝缘连接于所述下夹持臂上，所述顶部导电探针通过上垫块绝缘连接于所述上夹持臂上。优选的，所述浇注夹具上设置有用于固定所述底部导电探针和顶部导电探针的连接导线的接线板。优选的，所述浇注控制柜还设置有用于指示所述底部导电探针是否导通的底部导电探针指示灯和用于指示所述顶部导电探针是否导通的顶部导电探针指示灯。采用以上技术方案的有益效果是:通过在铸型的横浇道处设置底部导电针和在铸型的溢流冒口处设置顶部导电探针，并且通过底部导电探针是否被导通来判断铝合金液是否已到达横浇道处和通过顶部导电探针是否导通来判断铝合金液是否已到达溢流冒口处，安装方便，可实现定量浇注；另外，本技术公开的浇注装置通过设置的浇注控制柜、浇注机器人、坩埚、升液管、铸型以及冷却线的组合，可以完成各种铝合金精密砂型铸造铸件的铸造，在使用该浇注装置时，当充型完毕后，浇注控制柜控制泄压，由浇注机器人控制浇注夹具旋转180°，使多余的铝液回流到坩埚内，然后快速移出铸型并放置在冷却线上，使铸型内的铸件在冷却线上设定工艺条件下顺序凝固，能够对铸件进行有效补缩和提高浇注的生产效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的浇注装置的组成示意图；图2为本技术公开的浇注夹具的结构示意图；图3为本技术公开的浇注方法的流程图；图4为本技术公开的浇注特性曲线。其中，1.坩埚21.竖直升液管22.水平升液管3.铸型4.浇注机器人5.浇注夹具51.下夹持臂52.上夹持臂53.驱动气缸541.基板542.直线导轨543.滑块61.底部导电探针62.顶部导电探针7.浇注阀体8.浇注控制柜81.底部导电探针指示灯82.顶部导电探针指示灯91.下垫块92.上垫块93.接线板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参见图1和图2，如其中的图例所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造的浇注装置，包括坩埚、升液管、铸型、冷却线、浇注机器人、以及浇注控制柜，其特征在于，所述铸型的横浇道处设置有贯通至外界的底部探针孔，所述铸型的溢流冒口处设置有贯通至外界的顶部探针孔，所述浇注机器人安装有插入或拔出所述底部探针孔的底部导电探针和插入或拔出所述顶部探针孔的顶部导电探针，所述底部导电探针和顶部导电探针分别电连接所述浇注控制柜，所述浇注控制柜电连接工厂电源和压缩空气连接工厂压缩机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟强，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32