一种橡胶制品脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶制品脱模剂及其制备方法。该橡胶制品脱模剂包括按质量百分比计的如下成分：聚四氟乙烯0.3-0.8%，硬脂酸0.2-0.8%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.5-1%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合；（2）用搅拌设备将混合物搅拌20-60分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。本发明专利技术的脱模剂成分较为简单，成分来源可靠，制备方法也极为简单，使用方便，易于喷涂、附着性良好，具有耐高温、环保、使用寿命长等多项优点，而且应用很广泛，解决了大部分橡胶与工件脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该橡胶制品脱模剂包括按质量百分比计的如下成分：聚四氟乙烯0.3-0.8%，硬脂酸0.2-0.8%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.5-1%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合；（2）用搅拌设备将混合物搅拌20-60分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。本专利技术的脱模剂成分较为简单，成分来源可靠，制备方法也极为简单，使用方便，易于喷涂、附着性良好，具有耐高温、环保、使用寿命长等多项优点，而且应用很广泛，解决了大部分橡胶与工件脱模的问题。【专利说明】
本专利技术涉及一种脱模剂，特别涉及。
技术介绍
脱模剂作为橡胶生产中的一种重要助剂，其作用在于防止橡胶制品与模具发生粘黏，造成橡胶制品撕裂或损毁。脱模剂可帮助橡胶制品顺利从模具中取出，保证完好合格，降低废品损失，提高生产效率和经济效益。目前粉末脱模剂使用得较多。粉末脱模剂涉及颗粒或粉料，如碳酸钙、滑石粉等。颗粒或粉料能够在橡胶制品与模具表面形成阻隔层，从而实现橡胶制品从模具上顺利脱离下来。但是，颗粒或粉料使用量较大，易漂浮在空气中，容易造成空气污染或成为过敏源，同时也会对橡胶制品和模具造成一定的污染。因此，粉末脱模剂不是理想的脱模剂。良好的橡胶脱模剂应该是既能实现橡胶制品的顺利脱模，又不污染橡胶制品和模具，对环境友好。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种乳液型的橡胶制品脱模剂及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为: 一种橡胶制品脱模剂，包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.3-0.8%，硬脂酸0.2-0.8%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.5-1%，蒸馏水余量。优选为，聚四氟乙烯0.4-0.7%，硬脂酸0.2-0.7%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.6-1%,蒸馏水余量。更优选为，聚四氟乙烯0.4-0.5%，硬脂酸0.5-0.6%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.6-0.9%,蒸懼水余量。上述的橡胶制品脱模剂，所述的炭黑为冶金级炭黑；所述的聚四氟乙烯为粉末状，粒度l_3um，分子量为1500-4000。上述的橡胶制品脱模剂的制备方法为: (1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合； (2)用搅拌设备将混合物搅拌20-60分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。使用时，将该橡胶制品脱模剂直接喷涂于模具上，或将模具(工件)放于该乳液型橡胶制品脱模剂中进行浸泡即可。本专利技术的有益效果在于: (I)本专利技术的脱模剂成分较为简单，成分来源可靠，制备方法也极为简单，使用方便，易于喷涂、附着性良好，具有耐高温、环保、使用寿命长等多项优点，而且应用很广泛，解决了大部分橡胶与工件脱模的问题。(2)本专利技术的脱模剂以水为分散介质，不含有机溶剂，在使用过程中无有害物质释放，为环保友好型产品。(3)本专利技术的脱模剂以聚四氟乙烯作为起隔离作用的主要成分，其物理化学性质稳定，不易发生反应，耐热耐腐蚀，具有较好的隔离作用，能较好地隔离模具与橡胶，使橡胶制品容易脱模。(4)本专利技术的脱模剂以硬脂酸为稳定剂，其能有效避免乳液在高温强光下析出聚氯乙烯与炭黑。(5)本专利技术的脱模剂所采用的炭黑，能够粘附于模具表面，尤其是相对不光滑的模具，通过炭黑附于表面，使模具表面能更好的形成完整的隔离层，强化了脱模剂的隔离效果，使得脱模更加容易。(6)本专利技术的脱模剂以炭黑替代了常规脱模剂可能用到的软木粉、氧化铝粉或碳酸钙粉末等，用量减少，效果更佳，而且由于本专利技术的脱模剂为乳液型脱模剂，炭黑的使用不会漂浮于空气中而对空气造成污染。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术并不限于此。实施例1 本实施例的橡胶制品脱模剂，包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.3%，硬脂酸0.8%，炭黑0.1%，硫磺钠0.5%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法为: (1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合； (2)用搅拌设备将混合物搅拌30分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。使用时，将该橡胶制品脱模剂直接喷涂于模具上即可。实施例2 本实施例的橡胶制品脱模剂，包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.8%，硬脂酸0.3%，炭黑0.2%，硫磺钠0.8%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法为: (1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合； (2)用搅拌设备将混合物搅拌50分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。使用时，将该橡胶制品脱模剂直接喷涂于模具上即可。实施例3 本实施例的橡胶制品脱模剂，包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.6%，硬脂酸0.2%，炭黑0.15%，硫磺钠0.7%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法为: (1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合； (2)用搅拌设备将混合物搅拌20分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。使用时，将模具放于该乳液型橡胶制品脱模剂中进行浸泡即可。实施例4 本实施例的橡胶制品脱模剂，包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.7%，硬脂酸0.7%，炭黑0.1%，硫磺钠1%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法为: (1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合； (2)用搅拌设备将混合物搅拌40分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。使用时，将模具放于该乳液型橡胶制品脱模剂中进行浸泡即可。实施例5 本实施例的橡胶制品脱模剂，包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.5%，硬脂酸0.6%，炭黑0.2%，硫磺钠0.6%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法为: (1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合； (2)用搅拌设备将混合物搅拌60分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。使用时，将模具放于该乳液型橡胶制品脱模剂中进行浸泡即可。实施例6 本实施例的橡胶制品脱模剂，包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.4%，硬脂酸0.5%，炭黑0.1%，硫磺钠0.9%，蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法为: (1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合； (2)用搅拌设备将混合物搅拌60分钟，形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。使用时，将该橡胶制品脱模剂直接喷涂于模具上即可。【权利要求】1.一种橡胶制品脱模剂，其特征在于包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.3-0.8%，硬脂酸0.2-0.8%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.5-1%,蒸馏水余量。2.根据权利要求1所述的橡胶制品脱模剂，其特征在于包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.4-0.7%，硬脂酸0.2-0.7%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.6_1%，蒸馏水余量。3.根据权利要求1所述的橡胶制品脱模剂，其特征在于包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.4-0.5%，硬脂酸0.5-0.6%，炭黑0.1-0.2%，硫磺钠0.6-0.9%，蒸馏水余量。4.根据权利要求1所述的橡胶制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶制品脱模剂，其特征在于包括按质量百分比计的如下成分：聚四氟乙烯0.3‑0.8%，硬脂酸0.2‑0.8%，炭黑0.1‑0.2%，硫磺钠0.5‑1%，蒸馏水 余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永亮，
申请(专利权)人：柳州市颖航汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45