有机物料处理系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种有机物料处理系统和有机物料处理方法。该有机物料处理系统可以包括：有机物料干馏裂解气化炉，有机物料干馏裂解气化炉设有进料口和出气口、且底部具有排料口，其中有机物料从进料口进入有机物料干馏裂解气化炉内进行隔绝空气干馏且从排料口排出，产生的干馏气从出气口排出；干馏气洗涤设备，干馏气洗涤设备连接在有机物料干馏裂解气化炉的下游且对从出气口排出的干馏气进行接收并洗涤净化；以及自洁换热设备，自洁换热设备连接在干馏气洗涤设备的下游以对洗涤净化后的干馏气进行处理以得到洁净的可燃干馏气体。通过利用根据本发明专利技术的有机物料处理系统可降低有机物料对环境的影响，可以使有机物料利用价值最大化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机物料处理
，尤其是涉及一种有机物料处理系统和有机物料处理方法。
技术介绍
以生活垃圾为例，传统采用的焚烧处理方式在气体及废渣中均会产生二噁英并伴随重金属污染。而且焚烧处理过程中需要喷油助燃，直接导致处理成本过高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种有机物料处理系统，该处理系统可降低有机物料对环境的影响，并可以使有机物料利用价值最大化。本专利技术还需要提供一种有机物料处理方法，该有机物料处理方法可以使得有机物料对环境的影响最小化，并可以使有机物料利用价值最大化。根据本专利技术第一方面实施例的有机物料处理系统包括：有机物料干馏裂解气化炉，所述有机物料干馏裂解气化炉设有进料口和出气口、且底部具有排料口，其中所述有机物料从所述进料口进入所述有机物料干馏裂解气化炉内进行隔绝空气干馏且从所述排料口排出，产生的干馏气从所述出气口排出；干馏气洗涤设备，所述干馏气洗涤设备连接在所述有机物料干馏裂解气化炉的下游且对从所述出气口排出的干馏气进行接收并洗涤净化；以及自洁换热设备，所述自洁换热设备连接在所述干馏气洗涤设备的下游，以对洗涤净化后的干馏气进行处理以得到洁净的可燃干馏气体。根据本专利技术实施例的有机物料处理系统，通过将有机物料首先通入到有机物料干馏裂解气化炉进行隔绝空气干馏，即通过纯无氧干馏来得到干馏气，再将干馏气依次通入到干馏气洗涤设备和自洁换热设备中，进行洗涤净化和处理，最终可以得到洁净的可燃干馏气体，由此可以极大降低有机物料对环境的影响，特别是例如二噁英之类的致癌物质的产生，并且通过对有机物料的上述处理过程，还可以得到可燃能源，从而可以使有机物料利用价值最大化。另外，根据本专利技术的有机物料处理系统还具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述有机物料干馏裂解气化炉包括：裂解气化炉体，其中所述进料口和出气口设在所述裂解气化炉体的顶部；多个干馏室，所述多个干馏室并置在所述裂解气化炉体内，且相邻的两个干馏室之间通过隔墙间隔开，每个所述干馏室底部均设有所述排料口；以及加热装置，所述加热装置设在所述多个干馏室内以对所述多个干馏室内的物料进行隔绝空气干馏以产生固体碳质物料和所述干馏气。根据本专利技术的一个实施例，所述有机物料干馏裂解气化炉还包括：顶部料仓，所述顶部料仓的顶部敞开，所述顶部料仓的底部与所述裂解气化炉体的进料口连通；以及密封式自动给料装置，所述密封式自动给料装置设在所述顶部料仓的底部与所述裂解气化炉体的进料口之间，以隔绝空气地控制顶部料仓内的物料供入所述裂解气化炉体内。根据本专利技术的一个实施例，所述裂解气化炉体的进料口处进一步设有用于分配物料的分配通道，所述分配通道形成为倒Y形且包括彼此连通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的顶端与所述顶部料仓的底部连通，且第一下通道和第二下通道的底部分别通向所述裂解气化炉体内。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括布料装置，所述布料装置设在所述进料口下方以对所述进料口供入的物料进行分布，所述布料装置包括：支撑件，所述支撑件沿所述裂解气化炉体的纵向延伸；纵梁，所述纵梁与所述支撑件固定连接并沿着所述干馏室并置的方向延伸；多个挡料件，每个所述挡料件的一端连接在所述支撑件上且另一端沿横向朝向所述裂解气化炉体的内侧壁延伸。根据本专利技术的一个实施例，所述水平支撑件上固定设置有竖向延伸的通气管，所述通气管形成有与所述裂解气化炉体的内部相连通的通气通道，所述出气口形成在所述通气通道的出口端。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：多个自动密封排料装置，所述多个自动密封排料装置分别设在所述多个干馏室的所述排料口处，以对所述干馏室进行放料。根据本专利技术的一个实施例，所述干馏气洗涤设备包括初级干馏气洗涤塔，所述初级干馏气洗涤塔包括：第一塔体，所述第一塔体的上部具有第一干馏气入口且顶部具有第一循环水入口，所述第一塔体的中部设有第一干馏气出口且下部设有水油入口，所述第一干馏气入口与所述出气口相连通；以及水封箱，所述水封箱与所述第一塔体通过所述水油入口连通，所述水封箱的上部形成有第一焦油溢流口。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括：水分配盒，所述水分配盒设在所述第一塔体的顶部，且所述第一循环水入口设在所述水分配盒上。根据本专利技术的一个实施例，所述初级干馏气洗涤塔还包括：多个第一小文氏管，所述多个第一小文氏管并置在所述第一塔内且竖向延伸，且所述多个第一小文氏管的顶端低于所述第一干馏气入口；多个第一水喷洒管，每个所述第一水喷洒管的一端与所述水分配盒连接且另一端伸入相应的所述第一小文氏管内以便对从所述第一干馏气入口进入的所述干馏气进行冲洗；以及第二大文氏管，所述第二大文氏管设在所述塔体内且位于所述多个第一小文氏管下方。根据本专利技术的一个实施例，所述干馏气洗涤设备还包括二级干馏气洗涤塔，所述二级干馏气洗涤塔包括：第二塔体，所述第二塔体的下部具有第二干馏气入口且顶部具有第二干馏气出口；所述第二水喷洒管从所述第二塔体的中部伸入第二塔体内；以及多个分配换热塔盘，所述多个分配换热塔盘沿所述第二塔体的径向设置且沿上下方向彼此间隔开。根据本专利技术的一个实施例，所述二级干馏气洗涤塔还包括：水封筒，所述水封筒的上部具有第二焦油溢流口；以及洗涤液排液管，所述洗涤液排液管的一端与所述第二塔体的下部连通且第二端伸入到所述水封筒内的下部，所述水封筒的下端低于所述第二塔体的下端以将所述第二塔体内的洗涤液排出到所述水封筒内。根据本专利技术的一个实施例，所述第二干馏气入口连接有干馏气管，所述干馏气管的另一端与所述第一干馏气出口相连。根据本专利技术的一个实施例，所述第二塔体的下部还设有清扫口，所述清扫口低于所述洗涤液排液管的所述一端。根据本专利技术的一个实施例，所述自洁换热设备包括至少一级自洁换热器，每个所述自洁换热器包括：壳体，所述壳体的顶部具有气体出口、下部具有气体入口和冷凝液排出口，其中所述气体入口高于所述冷凝液排出口；多个换热管，所述多个换热管在上下方向上分布为彼此间隔开的多层，每个所述换热管内通有冷却水；气体过滤器，所述气体过滤器设在所述壳体内的下部且高于所述气体入口以对进入所述壳体内的所述干馏气进行过滤；以及多个自洁换热塔盘，所述多个自洁换热塔盘沿所述壳体的径向设置且沿上下方向彼此间隔开，其中每个自洁换热塔盘可设置在其中两层换热管之间。根据本专利技术的一个实施例，所述自洁换热塔盘包括三个。根据本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机物料处理系统，其特征在于，包括：有机物料干馏裂解气化炉，所述有机物料干馏裂解气化炉设有进料口和出气口、且底部具有排料口，其中所述有机物料从所述进料口进入所述有机物料干馏裂解气化炉内进行隔绝空气干馏且从所述排料口排出，产生的干馏气从所述出气口排出；干馏气洗涤设备，所述干馏气洗涤设备连接在所述有机物料干馏裂解气化炉的下游且对从所述出气口排出的干馏气进行接收并洗涤净化；以及自洁换热设备，所述自洁换热设备连接在所述干馏气洗涤设备的下游以对洗涤净化后的干馏气进行处理，以得到洁净的可燃干馏气体。

【技术特征摘要】
2013.06.09 CN 201310231560.31.一种有机物料处理系统，其特征在于，包括：
有机物料干馏裂解气化炉，所述有机物料干馏裂解气化炉设有进料口和出气口、且
底部具有排料口，其中所述有机物料从所述进料口进入所述有机物料干馏裂解气化炉
内进行隔绝空气干馏且从所述排料口排出，产生的干馏气从所述出气口排出；
干馏气洗涤设备，所述干馏气洗涤设备连接在所述有机物料干馏裂解气化炉的下游
且对从所述出气口排出的干馏气进行接收并洗涤净化；以及
自洁换热设备，所述自洁换热设备连接在所述干馏气洗涤设备的下游以对洗涤净化
后的干馏气进行处理，以得到洁净的可燃干馏气体。
2.根据权利要求1所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述有机物料干馏裂
解气化炉包括：
裂解气化炉体，其中所述进料口和所述出气口设在所述裂解气化炉体的顶部；
多个干馏室，所述多个干馏室并置设在所述裂解气化炉体内，且相邻的两个干馏室
之间间隔开，每个所述干馏室底部均设有所述排料口；以及
加热装置，所述加热装置设在所述多个干馏室内以对所述多个干馏室内的物料进行
隔绝空气干馏，以产生固体碳质物料和所述干馏气。
3.根据权利要求2所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述有机物料干馏裂
解气化炉还包括：
顶部料仓，所述顶部料仓的顶部敞开，所述顶部料仓的底部与所述裂解气化炉体的
进料口连通；以及
密封式自动给料装置，所述密封式自动给料装置设在所述顶部料仓的底部与所述裂
解气化炉体的进料口之间以隔绝空气地控制顶部料仓内的物料供入所述裂解气化炉体
内。
4.根据权利要求3所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述裂解气化炉体的
进料口处进一步设有用于分配物料的分配通道，所述分配通道形成为倒Y形且包括彼
此连通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的顶端与所述顶部料仓
的底部连通，且第一下通道和第二下通道的底部分别通向所述裂解气化炉体内。
5.根据权利要求3所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述气化炉进一步包
括布料装置，所述布料装置设在所述进料口下方以对所述进料口供入的物料进行分布，
所述布料装置包括：
支撑件，所述支撑件沿所述裂解气化炉体的纵向延伸；
多个挡料件，每个所述挡料件的一端连接在所述支撑件上且另一端沿横向朝向所述
裂解气化炉体的内侧壁延伸。
6.根据权利要求5所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述水平支撑件上固
定设置有竖向延伸的通气管，所述通气管形成有与所述裂解气化炉体的内部相连通的
通气通道，所述出气口形成在所述通气通道的出口端。
7.根据权利要求2所述的有机物料处理系统，其特征在于，进一步包括：
多个自动密封排料装置，所述多个自动密封排料装置分别设在所述多个干馏室的所
述排料口处，以对所述干馏室进行放料。
8.根据权利要求1所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述干馏气洗涤设备
包括初级干馏气洗涤塔，所述初级干馏气洗涤塔包括：
第一塔体，所述第一塔体的上部具有第一干馏气入口且顶部具有第一循环水入口，
所述第一塔体的中部设有第一干馏气出口且下部设有水油入口，所述第一干馏气入口
与所述出气口相连通；以及
水封箱，所述水封箱与所述第一塔体通过所述水油入口连通，所述水封箱的上部形
成有第一焦油溢流口。
9.根据权利要求8所述的有机物料处理系统，其特征在于，进一步包括：
水分配盒，所述水分配盒设在所述第一塔体的顶部，且所述第一循环水入口设在所
述水分配盒上。
10.根据权利要求9所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述初级干馏气洗涤
塔还包括：
多个第一小文氏管，所述多个第一小文氏管并置在所述第一塔内且竖向延伸，且所
述多个第一小文氏管的顶端低于所述第一干馏气入口；
多个第一水喷洒管，每个所述第一水喷洒管的一端与所述水分配盒连接且另一端伸
入相应的所述第一小文氏管内以便对从所述第一干馏气入口进入的所述干馏气进行冲
洗；以及
第二大文氏管，所述第二大文氏管设在所述塔体内且位于所述多个第一小文氏管下
方。
11.根据权利要求8所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述干馏气洗涤设备
还包括二级干馏气洗涤塔，所述二级干馏气洗涤塔包括：
第二塔体，所述第二塔体的下部具有第二干馏气入口且顶部具有第二干馏气出口；
第二水喷洒管，所述第二水喷洒管从所述第二塔体的中部伸入第二塔体内；以及
多个分配换热塔盘，所述多个分配换热塔盘沿所述第二塔体的径向设置且沿上下方

\t向彼此间隔开。
12.根据权利要求11所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述二级干馏气洗
涤塔还包括：
水封筒，所述水封筒的上部具有第二焦油溢流口；以及
洗涤液排液管，所述洗涤液排液管的一端与所述第二塔体的下部连通且第二端伸入
到所述水封筒内的下部，所述水封筒的下端低于所述第二塔体的下端以将所述第二塔
体内的洗涤液排出到所述水封筒内。
13.根据权利要求11所述的有机物料处理系统，其特征在于，所述第二干馏气入
口连接有干馏气管，所述干馏气管的另一端与所述第一干馏气出口相连。
14.根据权利要求12所述的有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋建国，由甲，由里，隋荣恒，吴班，
申请(专利权)人：山东汉菱电气有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37