一种糊盒精准的纸箱压痕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种糊盒精准的纸箱压痕装置，属于纸箱压痕装置领域。本发明专利技术的一种糊盒精准的纸箱压痕装置，包括气缸、活塞杆、固定连接件和上压痕板，气缸通过活塞杆与固定安装在上压痕板侧面的固定连接件相连；上压痕板的底部有对称设置的两对尖刃，上述的两对尖刃组成截面形状为矩形的空腔；上压痕板的下方设有下压痕板；下压痕板上与上述的两对尖刃相对应的位置处均设有凹槽，该凹槽与尖刃相配合，上述的两个凹槽之间组成截面形状为矩形的凸筋，该凸筋与上述的空腔相配合。本发明专利技术不仅能解决纸箱糊盒易错位的问题，保证纸箱成型精准，而且可以避免因不同的瓦楞纸而需调整不同的凹陷程度，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸箱压痕装置，更具体地说，涉及一种糊盒精准的纸箱压痕装置。
技术介绍
随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，被包装商品广泛采用先进流水线生产作业，自动装箱包装，从而对纸粘合成型的几何尺寸精度要求越来越高，在一些行业，如烟草、制药等行业，由于自动化程度高，对纸箱的要求几乎不得有毫厘之差，否则会影响到自动化的流水作业，造成生产故障，带来较大损失。压线装置是在印刷开槽机上的一个重要组成部分，瓦楞纸板经压线装置压出刻线，瓦楞纸板以此刻线折叠成型，因此，瓦楞纸板的压线是瓦楞纸箱成型的关键工艺。目前，瓦楞纸箱印刷开槽机的压线装置，通常是将瓦楞纸的内侧正对着压痕凸筋，瓦楞纸的外侧正对着压痕凹槽，这就是常用的瓦楞纸暗线条凹型设计，该种凹型设计需要针对不同的瓦楞纸厚度和强度调整凹陷的深度和宽度，且压痕的纸箱普遍存在糊盒错位的问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中瓦楞纸的暗线条因采用凹型设计方法制成而易出现糊盒错位的不足，提供了一种糊盒精准的纸箱压痕装置，采用本专利技术的技术方案，采用逆向思维的方式将凹型设计改为凸型设计，不仅能解决纸箱糊盒易错位的问题，保证纸箱成型精准，而且可以避免因不同的瓦楞纸而需调整不同的凹陷程度，适用范围广。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种糊盒精准的纸箱压痕装置，包括气缸、活塞杆、固定连接件和上压痕板，所述的气缸通过活塞杆与固定安装在上压痕板侧面的固定连接件相连；所述的上压痕板的底部有对称设置的两对尖刃，上述的两对尖刃组成截面形状为矩形的空腔；所述的上压痕板的下方设有下压痕板；所述的下压痕板上与上述的两对尖刃相对应的位置处均设有凹槽，该凹槽与尖刃相配合，上述的两个凹槽之间组成截面形状为矩形的凸筋，该凸筋与上述的空腔相配合。更进一步地，所述的尖刃的横截面形状为直角三角形。更进一步地，所述的上压痕板的两端均设有导向装置。更进一步地，所述的导向装置包括导向块和导向板，所述的导向块的横截面形状为“凹”字形，所述的“凹”字形导向块与一体成形在上压痕板端部的导向板滑动连接。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：（1）本专利技术的一种糊盒精准的纸箱压痕装置，其采用逆向思维的方式将凹型设计改为凸型设计，不仅能解决纸箱糊盒易错位的问题，而且可以避免因不同的瓦楞纸而需调整不同的凹陷程度，适用范围广；（2）本专利技术的一种糊盒精准的纸箱压痕装置，其上压痕板的底部有对称设置的两对尖刃，尖刃的横截面形状为直角三角形，便于形成压痕，保证充分压线；（3）本专利技术的一种糊盒精准的纸箱压痕装置，其上压痕板的两端均设有导向装置，使得上压痕板在上升或者下降时，位置精确，也确保了压线位置的准确性，防止纸箱出现质量问题。附图说明图1为本专利技术的一种糊盒精准的纸箱压痕装置的主视图；图2为本专利技术的一种糊盒精准的纸箱压痕装置的立体图；图3为本专利技术中上压痕板与下压痕板之间相配合的局部放大图；图4为本专利技术中纸板的示意图。示意图中的标号说明：1、气缸；2、活塞杆；3、固定连接件；4、导向块；5、导向板；6、上压痕板；61、尖刃；62、空腔；7、纸板；71、左压痕线；72、右压痕线；8、下压痕板；81、凹槽；82、凸筋。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例结合图1和图2，本实施例的一种糊盒精准的纸箱压痕装置，包括气缸1、活塞杆2、固定连接件3和上压痕板6，气缸1通过活塞杆2与固定安装在上压痕板6侧面的固定连接件3相连；上压痕板6的底部有对称设置的两对尖刃61，该尖刃61的横截面形状为直角三角形，便于形成压痕，保证充分压线；上述的两对尖刃61组成截面形状为矩形的空腔62；上压痕板6的下方设有下压痕板8；下压痕板8上与上述的两对尖刃61相对应的位置处均设有凹槽81，该凹槽81与尖刃61相配合，上述的两个凹槽81之间组成截面形状为矩形的凸筋82，该凸筋82与上述的空腔62相配合（如图3所示）；为了使得上压痕板6在上升或者下降时，位置精确，也确保了压线位置的准确性，防止纸箱出现质量问题，上压痕板6的两端均设有导向装置；导向装置包括导向块4和导向板5，导向块4的横截面形状为“凹”字形，“凹”字形导向块4与一体成形在上压痕板6端部的导向板5滑动连接。生产时，如图4所示，纸板7上有左压痕线71和右压痕线72，当纸板7被纸板输送挡块运送到此装置时停顿片刻，空气压缩机将压缩空气打入气缸1，气缸1驱动上压痕板6沿着导向装置下降，并将两个尖刃61分别对准左压痕线71和右压痕线72进行挤压，此时下压痕板8上的凸筋82对准左压痕线71和右压痕线72之间部分进行挤压，将该部分挤入空腔62内，使得其压线充分。当压线处理完毕后，空气压缩机将压缩空气抽出气缸1，气缸1驱动上压痕板6沿着导向装置上升，纸板7继续前进进入下一道工序，如此往复循环。以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糊盒精准的纸箱压痕装置，包括气缸（1）、活塞杆（2）、固定连接件（3）和上压痕板（6），其特征在于：所述的气缸（1）通过活塞杆（2）与固定安装在上压痕板（6）侧面的固定连接件（3）相连；所述的上压痕板（6）的底部有对称设置的两对尖刃（61），上述的两对尖刃（61）组成截面形状为矩形的空腔（62）；所述的上压痕板（6）的下方设有下压痕板（8）；所述的下压痕板（8）上与上述的两对尖刃（61）相对应的位置处均设有凹槽（81），该凹槽（81）与尖刃（61）相配合，上述的两个凹槽（81）之间组成截面形状为矩形的凸筋（82），该凸筋（82）与上述的空腔（62）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种糊盒精准的纸箱压痕装置，包括气缸（1）、活塞杆（2）、固定连接件（3）和上
压痕板（6），其特征在于：所述的气缸（1）通过活塞杆（2）与固定安装在上压痕板（6）侧
面的固定连接件（3）相连；所述的上压痕板（6）的底部有对称设置的两对尖刃（61），上述
的两对尖刃（61）组成截面形状为矩形的空腔（62）；所述的上压痕板（6）的下方设有下压
痕板（8）；所述的下压痕板（8）上与上述的两对尖刃（61）相对应的位置处均设有凹槽（81），
该凹槽（81）与尖刃（61）相配合，上述的两个凹槽（81）之间组成截面形状为矩形的凸筋
...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮勇，赵振清，
申请(专利权)人：江苏东方印务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32