非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理方法技术

本发明专利技术公开了一种非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理方法，其组成包括改性剂和浸渍或喷涂处理，其具体的处理方法包括如下步骤：将PTFE分散液、稳定剂、渗透剂和水，按照比例搅拌均匀，得到非热塑性化纤滤料覆膜前的改性剂；再将改性剂通过浸渍或喷涂设备，将改性剂渗入滤料表层，然后经过烘干和高温烧结，最后在滤料表层形成均匀分布的PTFE颗粒分散层，这样就完成了非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理。这样处理的非热塑性化纤滤料通过热覆方法后，可以制得牢度、透气量和厚度都合格的覆膜滤料，并广泛应用在水泥、钢铁、冶炼、化工等行业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其组成包括改性剂和浸渍或喷涂处理，其具体的处理方法包括如下步骤：将PTFE分散液、稳定剂、渗透剂和水，按照比例搅拌均匀，得到非热塑性化纤滤料覆膜前的改性剂；再将改性剂通过浸渍或喷涂设备，将改性剂渗入滤料表层，然后经过烘干和高温烧结，最后在滤料表层形成均匀分布的PTFE颗粒分散层，这样就完成了非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理。这样处理的非热塑性化纤滤料通过热覆方法后，可以制得牢度、透气量和厚度都合格的覆膜滤料，并广泛应用在水泥、钢铁、冶炼、化工等行业。【专利说明】
本专利技术除尘器配套装置领域，特别是指一种。
技术介绍
随着环境保护的要求越来越高，普通针刺毡滤料已经不能完全满足越来越严格的工业尾气排放标准，特别是近年来政府和民众越来越关注PM2.5粉尘的排放，导致越来越多的企业在处理工业尾气采用具有更高过滤精度的覆膜滤料。然而市场上非热塑性化纤覆膜滤料都是采用胶覆的方法生产，即在基材表层涂覆上一层粘合剂，再将PTFE (聚四氟乙烯)膜粘附上去，由于粘合剂的使用温度一般较低150°C)，而覆膜滤料要求使用在200°C以上，所以这种胶覆的非热塑性化纤覆膜滤料在使用过程中经常会出现脱膜的情况，而导致覆膜滤料失效。现在普遍采用热敷的方法生产覆膜滤料，该方法对聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)等达到熔点即熔化的热塑性纤维，不需要进行前处理，就可以直接进行热贴合。但是对于偏芳族聚酰胺(Aramid)、偏芳族聚酰亚胺(PI)、聚丙烯腈(AC/DT)等不熔化、也无熔点的非热塑性纤维，不能直接进行热贴合。众所周知，PTFE是一种化学惰性很强的高分子有机材料，通过普通的粘结剂与非热塑性纤维滤料粘结制得的聚四氟乙烯覆膜滤料，其牢度不够，很容易出现脱膜，裂膜等质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，使非热塑性纤维滤料能够与PTFE膜进行热贴合，提高非热塑性纤维覆膜滤料的牢固度及质量。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是: 一种，其具体步骤为: 步骤1、配置PTFE改性剂:按重量百分比计算，其中PTFE分散液占30~70%，稳定剂5~10%，渗透剂5~10%，余量为水，搅拌均匀后置于储液槽中； 步骤2、再将改性剂通过浸溃或喷涂设备，将改性剂渗入非热塑性化纤滤料表层，然后经过烘干和高温烧结； 步骤3、在烧结后的滤料表层形成均匀分布的PTFE颗粒分散层，这样就完成了非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理。所述步骤I中PTFE分散液的PTFE粒径分布为0.f 0.4 μ m，其中PTFE分子量^ 1W，固体成分质量分数> 50%, PH值为61 ;渗透剂为白色粉末状的硬脂酸钙，有效成分≤ 60%ο所述步骤I中PTFE分散液的PTFE粒径分布为0.1~0.4 μ m，其中PTFE分子量^ 1W，固体成分质量分数> 50%, PH值为6~8 ;渗透剂为白色或浅黄色粉末状的十二烷基磺酸钠，其中有效成分> 40%。所述步骤2采用浸溃设备，则其生产线速度为5?7m/min，控制轧余率为150?200%。所述步骤2采用喷涂设备，是进行双面喷涂，每个面的喷涂量为4(T80g/min，生产 线速度为6?10m/min。所述步骤3中是将改性后的非热塑性滤料置于180°C?210°C的温度下，经过 10?15分钟烘干，再置于210°C?250°C的温度下，经过5?10分钟烘焙，使滤料增重50? 100g/m2，非热塑性纤维滤料表层形成了耐高温的聚四氟乙烯分散层。所述步骤3之后的步骤4是通过覆膜机，控制温度在300 °C?380°C的温度，压力为 0. 1?0. 5MPa，车速为10?15m/min，进行非热塑性纤维滤料和聚四氟乙烯高分子微孔膜的 热压复合。采用上述方案后，本专利技术通过特殊的改性剂浸溃或喷涂处理后，在非热塑性纤维 滤料表层和聚四氟乙烯高分子微孔膜之间形成一层聚四氟乙烯的改性层，再通过高温热压 工艺，使后整理层与聚四氟乙烯高分子微孔膜在高温热压条件下发生熔融贴合，这样就形 成了一种牢固性高的新型耐高温覆膜滤料。【具体实施方式】下面通过具体实施例进一步介绍本专利技术，但实施例并不限制本专利技术的范围。应理 解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本发 明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术做各种改动或修改，这些等价形式同样 落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术揭示了一种，其具体步骤为： 步骤1、配置聚四氟乙烯改性剂：按重量百分比计算，其中聚四氟乙烯分散液占30?70%，稳定剂5?10%，渗透剂5?10%，余量为水，搅拌均匀后置于储液槽中；其中PTFE分散液 的PTFE粒径分布为0. 1?0. 4iim，其中PTFE分子量 ≤1W，固体成分质量分数≤50%，PH值为 6^8 ;渗透剂为白色粉末状的硬脂酸钙，又名十八酸钙盐，有效成分> 60%或渗透剂为白色 或浅黄色粉末状的十二烷基磺酸钠，其中有效成分> 40%。步骤2、再将改性剂通过浸溃或喷涂设备，将改性剂渗入非热塑性化纤滤料表层， 然后经过烘干和高温烧结；若采用浸溃设备，则其生产线速度为5?7m/min，控制轧余率为150?200%。若采用喷涂设备，是进行双面喷涂，每个面的喷涂量为4(T80g/min，生产线速度为 6?10m/mino步骤3、在烧结后的滤料表层形成均匀分布的聚四氟乙烯颗粒分散层，这样就完 成了非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理，具体是将改性后的非热塑性滤料置于180°C? 210°C的温度下，经过10?15分钟烘干，再置于210°C?250°C的温度下，经过5?10分钟烘 焙，使滤料增重50?100g/m2，非热塑性纤维滤料表层形成了耐高温的聚四氟乙烯分散层。步骤4、通过覆膜机，控制温度在300°C?380°C的温度，压力为0. 1?0.5MPa，车速 为10?15m/min，进行非热塑性纤维滤料和聚四氟乙烯高分子微孔膜的热压复合。在上述条件下生产的非热塑性化纤覆膜滤料，性能检测指标及应用指标，见下 表：表1非热塑性化纤覆膜滤料性能检测指标及应用指标【权利要求】1.一种，其具体步骤为: 步骤1、配置PTFE改性剂:按重量百分比计算，其中PTFE分散液占30~70%，稳定剂5~10%，渗透剂5~10%，余量为水，搅拌均匀后置于储液槽中； 步骤2、再将改性剂通过浸溃或喷涂设备，将改性剂渗入非热塑性化纤滤料表层，然后经过烘干和高温烧结； 步骤3、在烧结后的滤料表层形成均匀分布的PTFE颗粒分散层，这样就完成了非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤I中PTFE分散液的PTFE粒径分布为0.1-0.4 μ m，其中PTFE分子量> Iff,固体成分质量分数> 50%, PH值为6~8 ;渗透剂为白色粉末状的硬脂酸钙，有效成分> 60%。3.如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤I中PTFE分散液的PTFE粒径分布为0.1-0.4 μ m，其中PTFE分子量> Iff,固体成分质量分数> 50%, PH值为6~8 ;渗透剂为白色或浅黄色粉末状的十二烷基磺酸钠，其中有效成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理方法，其具体步骤为：步骤1、配置PTFE改性剂：按重量百分比计算，其中PTFE分散液占30～70%，稳定剂5~10%，渗透剂5~10%，余量为水，搅拌均匀后置于储液槽中；步骤2、再将改性剂通过浸渍或喷涂设备，将改性剂渗入非热塑性化纤滤料表层，然后经过烘干和高温烧结；步骤3、在烧结后的滤料表层形成均匀分布的PTFE颗粒分散层，这样就完成了非热塑性化纤滤料覆膜前的改性处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟龙，乐世平，郑锦森，方国阳，胡恭任，
申请(专利权)人：厦门三维丝环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35