采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，由内到外依次由精密金属线材内芯、绝缘层、U型隔槽、氧化钙、电缆内护层、钢带铠装层和可陶瓷化塑胶材料层构成，U型隔槽横截面呈U型，包裹在绝缘层外，将相邻两绝缘层隔开，绝缘层包裹精密金属线材内芯，氧化钙位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴精密金属线材内芯，钢带铠装层紧贴电缆内护层，可陶瓷化塑胶材料层紧贴钢带铠装层，精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成，主电线横截面呈圆形，中间空隙电线横截面呈三角形且位于相邻三条主电线的空隙位置，边缘空隙电线呈椭圆形且位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，由内到外依次由精密金属线材内芯、绝缘层、U型隔槽、氧化钙、电缆内护层、钢带铠装层和可陶瓷化塑胶材料层构成，U型隔槽横截面呈U型，包裹在绝缘层外，将相邻两绝缘层隔开，绝缘层包裹精密金属线材内芯，氧化钙位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴精密金属线材内芯，钢带铠装层紧贴电缆内护层，可陶瓷化塑胶材料层紧贴钢带铠装层，精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成，主电线横截面呈圆形，中间空隙电线横截面呈三角形且位于相邻三条主电线的空隙位置，边缘空隙电线呈椭圆形且位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。【专利说明】 采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆
本技术涉及电缆
，更确切地说是涉及一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆。
技术介绍
电缆导电是通过金属材料实现，电缆用金属材料是由多条横截面为圆形的金属线材螺旋缠绕制成，通过挤压模具，多股金属线材被挤压变形，绞制横截面为扇形、瓦形、圆形等形状的绞制结构。圆形的金属线材绞制在一起，相邻的线材中间会存在空隙，由于空隙会导致金属线材变粗，外面需要的外护层和钢带铠装层的材料用量也随之增大，导致电缆变重和变粗，提高了电缆成本，提高了物流成本，增加了施工难度。另一方面，相邻的线材中间会存在空隙，也会妨碍电流在相邻电线之间的流动，减弱了金属材料的导电性能。在电缆用金属材料的边缘，金属线材的横截面呈圆形，边缘就会出现起伏的不规则形状，在高电压的使用环境中，边缘的凸起容易导致尖端放电，导致事故。另外，电缆中导体的间隙是塑胶材料，塑胶材料在燃烧过程中体积会缩小并变成粉末，因此，会使得相邻导体之间发生接触导致短路,这样,往往火灾和短路成为电缆事故过程中的两个正相关因素，也就是说，火灾导致短路，同时短路又导致火灾，两者相互正向推动。由此可见，上述现有电缆仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。有鉴于上述现有电缆存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，能够改进一般市面上现有电缆的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆存在的缺陷，提高电缆的紧密程度、导电性能和光滑程度，并克服现有的电缆中火灾导致短路、同时短路又导致火灾的缺陷。本技术解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，由内到外依次由精密金属线材内芯、绝缘层、U型隔槽、氧化钙、电缆内护层、钢带铠装层和可陶瓷化塑胶材料层构成，U型隔槽横截面呈U型，包裹在绝缘层外，将相邻两绝缘层隔开，绝缘层包裹精密金属线材内芯，氧化钙位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴精密金属线材内芯，钢带铠装层紧贴电缆内护层，可陶瓷化塑胶材料层紧贴钢带铠装层，精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成，主电线横截面呈圆形，中间空隙电线横截面呈三角形，中间空隙电线位于相邻三条主电线的空隙位置，边缘空隙电线呈椭圆形，边缘空隙电线位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。本技术所述的采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，其产生的有益效果是:可陶瓷化塑胶材料层采用燃烧后陶瓷化的硅橡胶材料，能够起到隔离火焰的作用，使用玻璃纤维制成的U型隔槽可以有效地隔开相邻的两条由绝缘层包裹的精密金属线材内芯，当温度升高或发生火灾时，可以有效的避免两条相邻电缆发生短路，氧化钙在吸收水和二氧化碳后会硬化，起到延长电缆使用年限的作用；在精密金属线材内芯绞制过程中，各股电线会发生相应的形变，使得各股线材之间的空隙进一步减少，采用中间空隙电线对相邻三条主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属材料的紧密程度，进而提高了电缆的导电性能，采用边缘空隙电线对相邻两条边缘的主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属线材绞制结构的边缘光滑程度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的实施例的截面示意图。图2为本技术的精密金属线材内芯的截面示意图。附图标记说明:1、精密金属线材内芯；2、绝缘层；3、氧化钙；4、电缆内护层；5、钢带铠装层；6、可陶瓷化塑胶材料层；7、主电线；8、边缘空隙电线；9、中间空隙电线；10、U型隔槽。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1和图2所示，本技术的一种采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，由内到外依次由精密金属线材内芯1、绝缘层2、u型隔槽10、氧化钙3、电缆内护层4、钢带铠装层5和可陶瓷化塑胶材料层6构成，U型隔槽10横截面呈U型，包裹在绝缘层2外，将相邻两绝缘层隔开，绝缘层2包裹精密金属线材内芯1，氧化钙3位于相邻精密金属线材内芯I之间，电缆内护层4紧贴精密金属线材内芯1，钢带铠装层5紧贴电缆内护层4，可陶瓷化塑胶材料层6紧贴钢带铠装层5，精密金属线材内芯I由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯I由主电线7、边缘空隙电线8和中间空隙电线9绞制组成，主电线7横截面呈圆形，中间空隙电线9横截面呈三角形，中间空隙电线9位于相邻三条主电线7的空隙位置，边缘空隙电线8呈椭圆形，边缘空隙电线8位于相邻两条边缘的主电线7的空隙位置。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，其特征在于，所述采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆由内到外依次由精密金属线材内芯、绝缘层、U型隔槽、氧化钙、电缆内护层、钢带铠装层和可陶瓷化塑胶材料层构成，所述U型隔槽横截面呈U型，包裹在绝缘层外，将相邻两绝缘层隔开，所述绝缘层包裹精密金属线材内芯，所述氧化钙位于相邻精密金属线材内芯之间，所述电缆内护层紧贴精密金属线材内芯，所述钢带铠装层紧贴电缆内护层，所述可陶瓷化塑胶材料层紧贴钢带铠装层，所述精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，所述精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成，所述主电线横截面呈圆形，所述中间空隙电线横截面呈三角形，所述中间空隙电线位于相邻三条主电线的空隙位置，所述边缘空隙电线呈椭圆形，所述边缘空隙电线位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。【文档编号】H01B7/17GK203673845SQ201320806378【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】郭挺科, 杨培涛 申请人:深圳市奔达康电缆股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，其特征在于，所述采用精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆由内到外依次由精密金属线材内芯、绝缘层、U型隔槽、氧化钙、电缆内护层、钢带铠装层和可陶瓷化塑胶材料层构成，所述U型隔槽横截面呈U型，包裹在绝缘层外，将相邻两绝缘层隔开，所述绝缘层包裹精密金属线材内芯，所述氧化钙位于相邻精密金属线材内芯之间，所述电缆内护层紧贴精密金属线材内芯，所述钢带铠装层紧贴电缆内护层，所述可陶瓷化塑胶材料层紧贴钢带铠装层，所述精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，所述精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成，所述主电线横截面呈圆形，所述中间空隙电线横截面呈三角形，所述中间空隙电线位于相邻三条主电线的空隙位置，所述边缘空隙电线呈椭圆形，所述边缘空隙电线位于相邻两条边缘的主电线的空隙位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭挺科，杨培涛，
申请(专利权)人：深圳市奔达康电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44