本实用新型专利技术涉及导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体和反应釜盖，包括反应釜体和反应釜盖，所述反应釜盖呈半球形，所述反应釜盖壁上至少设有一对进料管，一对进料管关于反应釜盖中心轴对称布置，所述反应釜盖上方设置有电机，电机的输出轴连接有变速器，所述变速器的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌器位于反应釜体腔内，所述变速器与所述反应釜盖的连接处设有密封填料，所述反应釜体外设置有包覆住反应釜体的套体，所述套体上部的侧壁上设置有导热油进油管，所述套体下部的侧壁上设置有至少一个加热棒，所述套体底部的壁上设有出油口。本实用新型专利技术加热均匀，提高反应发生的效率，同时减少了气体原料的浪费，缩短了反应时间，降低了生产成本，减少了对环境的污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体和反应釜盖，包括反应釜体和反应釜盖，所述反应釜盖呈半球形，所述反应釜盖壁上至少设有一对进料管，一对进料管关于反应釜盖中心轴对称布置，所述反应釜盖上方设置有电机，电机的输出轴连接有变速器，所述变速器的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌器位于反应釜体腔内，所述变速器与所述反应釜盖的连接处设有密封填料，所述反应釜体外设置有包覆住反应釜体的套体，所述套体上部的侧壁上设置有导热油进油管，所述套体下部的侧壁上设置有至少一个加热棒，所述套体底部的壁上设有出油口。本技术加热均匀，提高反应发生的效率，同时减少了气体原料的浪费，缩短了反应时间，降低了生产成本，减少了对环境的污染。【专利说明】导热油加热的搅拌式反应釜
本技术涉及反应釜，具体涉及一种加热均匀并能有效降低旋涡深度，并使反应釜液面产生紊流，利于分子碰撞加快反应进行的导热油加热的搅拌式反应釜。
技术介绍
常规的反应釜采用搅拌机带动搅拌轴转动，使反应釜内的液体随着搅拌轴的转动达到搅拌均匀的效果。然而需要加热时，常常采用外置加热装置，靠近反应釜体，对反应釜体进行加热，这种加热方式使得反应釜体局部温度较高，而其它部位温度较低，反应釜体内的液体反应物加热不均，反应发生的效率低下。此外，反应釜搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生旋涡深度达到液面高度的2/3及以上，气体容易跑出反应釜进入大气中，对气液反应很不利，造成气体原料的严重浪费，甚至造成周围环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述缺陷，提供一种加热均匀，提高反应发生的效率，同时可有效降低旋涡深度并使反应釜液面产生紊流利于分子碰撞，便于反应并减少气体的浪费的导热油加热的搅拌式反应釜。为实现上述目的，本技术设计的一种导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体和反应釜盖，所述反应釜盖呈半球形，倒扣在所述反应釜体上，所述反应釜盖壁上至少设有一对进料管，所述一对进料管关于反应釜盖中心轴对称布置，所述反应釜盖上方设置有电机，所述电机的输出轴连接有变速器，所述变速器的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌器位于反应釜体腔内，所述变速器与所述反应釜盖的连接处设有密封填料，所述反应釜体外设置有包覆住反应釜体的套体，所述套体上部的侧壁上设置有导热油进油管，所述套体下部的侧壁上设置有至少一个加热棒，所述套体底部的壁上设有出油口。在上述技术方案中，所述反应釜盖壁上至少设有一个刮液杆，所述刮液杆伸入反应釜体腔内高度的1/3 — 2/3处，所述刮液杆底端设置有刮液板。在上述技术方案中，所述刮液杆设置有一对，所述刮液杆伸入反应釜体腔内高度的2/3处。在上述技术方案中，所述反应釜体的下部设有出料口，所述出料口处设有阀门。本技术在反应爸体的外设置能够包覆住反应爸体的套体,套体上部的侧壁上设置有导热油进油管，套体下部的侧壁上设置有一个或两个加热棒，套体底部的壁上设有出油口，反应需要加热的阶段，从导热油进油管中注入加热有，同时使加热棒工作，给套体内的油加热，由于加热油均匀分布在反应釜体外，可对反应釜腔内的液体进行有效加热，导热均匀。此外，本技术在反应釜盖上至少设有一个刮液杆，刮液杆伸入反应釜体腔内高度的2/3处，在刮液杆的底端连接有刮液板，反应釜搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应釜中间产生的旋涡在刮液板的阻挡作用下，旋涡的深度向反应釜体腔内底部转移，有效降低旋涡的深度，反应釜液面产生紊流利于搅拌过程中分子的碰撞，便于反应的进行，减少气体浪费，缩短反应时间，降低了生成成本，减少对反应釜周围环境的污染。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1_反应釜体；2_反应釜盖；3_进料管；4_电机；5_变速器；6_搅拌器；7-刮液杆；8_刮液板；9_密封填料；10_出料口 ；11_阀门；12_套体；13_导热油进油管；14_出油口 ； 15-加热棒。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:如图1所示的导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体I和反应釜盖2，反应釜盖2呈半球形，倒扣在反应釜体I上，反应釜盖2壁上至少设有一对进料管3，一对进料管3关于反应釜盖2中心轴对称布置，反应釜盖2上方设置有电机4，电机4的输出轴连接有变速器5，变速器5的输出轴连接有搅拌器6，搅拌器6位于反应釜体I腔内，变速器5与反应釜盖2的连接处设有密封填料9，反应釜体I外设置有包覆住反应釜体I的套体12，套体12上部的侧壁上设置有导热油进油管13，套体12下部的侧壁上设置有至少一个加热棒15，套体12底部的壁上设有出油口 14。反应釜盖2壁上设有一个刮液杆7，刮液杆7伸入反应釜体I腔内高度的2/3处，刮液杆7底端设置有刮液板8。反应釜体I的下部设有出料口 10，出料口 10处设有阀门11。使用时，从导热油进油管13中注入加热油，启动加热棒15对套体12中的油进行加热，加热油将热量传导至反应釜体I的内液体，对反应釜体I的内液体进行均匀加热，力口热均匀，提高反应发生的效率。此外，反应爸搅拌轴转动过程中造成液体旋转产生离心力，使反应爸中间产生旋涡深度达到液面高度的2/3及以上，刮液杆7可有效阻挡旋涡向上旋转，降低旋涡的深度，并使反应釜中产生紊流，利于分子碰撞，便于反应，减少气体原料的浪费，缩短了反应时间，降低了生产成本，减少了对环境的污染。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【权利要求】1.一种导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体(I)和反应釜盖(2)，其特征在于:所述反应釜盖(2)呈半球形，倒扣在所述反应釜体(I)上，所述反应釜盖(2)壁上至少设有一对进料管(3 )，所述一对进料管(3 )关于反应釜盖(2 )中心轴对称布置，所述反应釜盖(2 )上方设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴连接有变速器(5)，所述变速器(5)的输出轴连接有搅拌器(6 )，所述搅拌器(6 )位于反应釜体(I)腔内，所述变速器(5 )与所述反应釜盖(2)的连接处设有密封填料(9)，所述反应釜体(I)外设置有包覆住反应釜体(I)的套体(12)，所述套体(12)上部的侧壁上设置有导热油进油管(13)，所述套体(12)下部的侧壁上设置有至少一个加热棒(15)，所述套体(12)底部的壁上设有出油口(14)。2.根据权利要求1所述的导热油加热的搅拌式反应釜，其特征在于:所述反应釜盖(2)壁上至少设有一个刮液杆(7)，所述刮液杆(7)伸入反应釜体(I)腔内高度的1/3 — 2/3处，所述刮液杆(7)底端设置有刮液板(8)。3.根据权利要求2所述的导热油加热的搅拌式反应釜，其特征在于:所述刮液杆(7)设置有一对，所述刮液杆(7)伸入反应釜体(I)腔内高度的2/3处。4.根据权利要求1或3所述的导热油加热的搅拌式反应釜，其特征在于:所述反应釜体(I)的下部设有出料口( 10 )，所述出料口( 10 )处设有阀门(11)。【文档编号】B01J19/18GK203663835SQ201320885607【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】成家钢, 方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导热油加热的搅拌式反应釜，包括反应釜体（1）和反应釜盖（2），其特征在于：所述反应釜盖（2）呈半球形，倒扣在所述反应釜体（1）上，所述反应釜盖（2）壁上至少设有一对进料管（3），所述一对进料管（3）关于反应釜盖（2）中心轴对称布置，所述反应釜盖（2）上方设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴连接有变速器（5），所述变速器（5）的输出轴连接有搅拌器（6），所述搅拌器（6）位于反应釜体（1）腔内，所述变速器（5）与所述反应釜盖（2）的连接处设有密封填料（9），所述反应釜体（1）外设置有包覆住反应釜体（1）的套体（12），所述套体（12）上部的侧壁上设置有导热油进油管（13），所述套体（12）下部的侧壁上设置有至少一个加热棒(15)，所述套体（12）底部的壁上设有出油口（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成家钢，方日青，柯美街，
申请(专利权)人：黄石市利福达医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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