全自动正板栅压铸系统技术方案

本实用新型专利技术属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种全自动正板栅压铸系统，包括框架式液压锁模板栅压铸机、自动取板系统、喷模机构、自动加铅系统和控制柜，控制柜控制框架式液压锁模板栅压铸机、自动取板系统、喷模机构和自动加铅系统的正常运行，框架式液压锁模板栅压铸机用于压铸板栅，喷模机构在框架式液压锁模板栅压铸机模具打开的同时自动喷洒脱模机，使模具成功脱模，自动取板系统通过机械手和各种驱动气缸对板栅进行自动收集，自动加铅系统可以自动向框架式液压锁模板栅压铸机提供铅块，保证铅液供应。本实用新型专利技术全程自动控制，无需人力，减低了人员的劳动强度，减少了人员与铅的直接接触，保证生产的安全性，提高了劳动生产率，降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于蓄电池生产
，具体涉及一种全自动正板栅压铸系统，包括框架式液压锁模板栅压铸机、自动取板系统、喷模机构、自动加铅系统和控制柜，控制柜控制框架式液压锁模板栅压铸机、自动取板系统、喷模机构和自动加铅系统的正常运行，框架式液压锁模板栅压铸机用于压铸板栅，喷模机构在框架式液压锁模板栅压铸机模具打开的同时自动喷洒脱模机，使模具成功脱模，自动取板系统通过机械手和各种驱动气缸对板栅进行自动收集，自动加铅系统可以自动向框架式液压锁模板栅压铸机提供铅块，保证铅液供应。本技术全程自动控制，无需人力，减低了人员的劳动强度，减少了人员与铅的直接接触，保证生产的安全性，提高了劳动生产率，降低生产成本。【专利说明】全自动正板栅压铸系统
本技术属于蓄电池生产
，具体涉及一种全自动正板栅压铸系统。
技术介绍
铅酸电池生产过程中板栅铸造也是一个很大的污染源，早期的人工铸造，之后是设备压铸，人员与铅接触比较多，铅烟铅尘对环境人员影响严重，铅烟、铅尘等对大气、水等环境造成的严重污染，通过接触、呼吸、食物等进入人体，铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关。另一方面，随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，市场竞争激烈，人工成本上涨，以人工操作的搬运和固定式传送带为主的传统物件搬运方式，不但占用空间而且也不容易变更生产结构，加上需要人力监督操作，这就大大增加生产成本，原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要，减轻劳动强度，保证生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业必须面临的重要问题。
技术实现思路
为克服上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种全自动正板栅压铸系统，减少了人员与铅的接触，减轻劳动强度，保证生产的可靠性、安全性，降低生产成本，便于铅烟铅尘的集中处理，保护了人员的安全、减少了环境的污染。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:所述全自动正板栅压铸系统，包括框架式液压锁模板栅压铸机，框架式液压锁模板栅压铸机设有机架，机架上设有模具、移模部分、锁模部分、开模部分和液压部分，移模部分设有顶出机构，液压部分下方设置铅液泵，铅液泵和铅锅连接，铅锅内设有温度传感器和加热组件，还包括自动取板系统、喷模机构、自动加铅系统和控制柜，喷模机构和自动取板系统对应设于机架远离铅锅的一端，自动加铅系统设于框架式液压锁模板栅压铸机设有铅锅的一端，铅锅内设有液位传感器，液位传感器、自动取板系统、喷模机构和自动加铅系统均与控制柜相连接，自动取板系统、喷模机构和自动加铅系统均设于安全防护罩内部。本技术通过控制柜实现对框架式液压锁模板栅压铸机、喷模机构、自动取板系统和自动加铅系统的自动控制，控制柜内置PLC控制芯片，框架式液压锁模板栅压铸机首先完成模具的压铸，然后通过顶出机构将模具顶出，喷模机构在开模部分打开的同时向模具喷洒脱模剂，使模具更好的脱模，自动取板系统将脱模后的模具转移、回收，自动加铅系统可以在控制柜的控制下根据铅锅内的液位及时向铅锅内自动加铅，保证框架式液压锁模板栅压铸机源源不断的铅液供应。其中，所述自动取板系统包括移动机构、取板机构和板栅输送机构，移动机构设有自动取板机架，自动取板机架一端固定抓板气缸，抓板气缸通过连接杆与送板气缸相连，送板气缸与摆臂相连，摆臂末端设有取板机构，取板机构设有机械手，机械手上方设有板栅拉紧气缸，板栅拉紧气缸上设有磁性开关，自动取板机架另一端设有板栅支架，板栅支架一侧中上位置设有放板块，板栅输送机构对应于放板块设有取板块，取板块连接板栅提升气缸和板栅推出气缸，板栅支架另一侧对应位置设有斜滑道，斜滑道较低一端连接收板链条，收板链条连接减速机I，收板链条下方设有升降丝杆，升降丝杆与减速机II连接，送板气缸、板栅拉紧气缸、抓板气缸、板栅提升气缸、板栅推出气缸、磁性开关、减速机I和减速机II均与控制柜相连，送板气缸、板栅拉紧气缸、抓板气缸、板栅提升气缸和板栅推出气缸可用电缸替代。机械手通过送板气缸和抓板气缸移动到打开的模具内，摆臂下降，框架式液压锁模板栅压铸机顶出机构将板栅从模具型腔内顶出，板栅拉紧气缸带动机械手撑起板栅，板栅拉紧气缸上的磁性开关检测到位后，摆臂上升将板栅抓起，脱离模具，然后移动离开模具，送板气缸和抓板气缸将摆臂恢复至初始位置，然后送板气缸通过机械手将模具运送至放板块上，取板块在板栅提升气缸的带动下上升，然后将板栅顶起脱离放板块，板栅在板栅推出气缸的作用下向前移动20_左右，然后取板块在板栅提升气缸的作用下下降，到达斜滑道处，斜滑道倾斜角度一般设为20-50度，斜滑道挡住板栅，取板块继续下降，板栅从斜滑道处滑落到收板链条上，减速机I同时运行，收板链条移动，保持滑落的板栅之间的间距。其中，所述取板机构还包括收板小车，收板小车设有支撑板、支架和万向轮，支架构成一个长方体框架，万向轮固定于支架底部的四个顶点，两块平行的支撑板分别固定于支架顶部，收板链条上板栅收满之后，可以用减速机II带动升降丝杆将板栅落到收板小车上，推出收板小车后，将收板链条在回升至原来的高度。其中，所述磁性开关设有电源指示灯，实时显示磁性开关的工作状态。其中，所述机械手设有矩形支撑架，矩形支撑架一侧设有两根直线轴，两根直线轴之间固定支撑条，支撑条上固定两个高度调节支架，两个高度调节支架之间设置两个前钩爪，矩形支架另一侧设有T型滑槽，T形滑槽上固定有后钩爪支座，后钩爪支座与板栅拉紧气缸相连，后钩爪支座上固定两个后钩爪，前钩爪在支撑条上的位置可以根据板栅宽度进行调节，高度调节支架是用于机械手下落到模具上时的高度限位，使前钩爪能停留在合适的位置，便于取板，其高度可以根据产品实际情况进行设置，取板时，后钩爪在板栅拉紧气缸的作用下移动至合适位置，将板栅拉紧取出，两个后钩爪之间的距离与两个前钩爪之间的距离相等，可以根据板栅尺寸进行调节。其中，所述自动加铅系统包括加铅气缸、减速机II1、铅块存放链条、铅块阻挡机构和铅块到位检测装置，减速机III与铅块存放链条相连接，铅块存放链条末端垂直设有铅块输送板，铅块输送板与加铅气缸相连，铅块输送板与铅块存放链条相接的位置设有铅块挡板和铅块到位检测装置，铅块输送板末端设有铅块阻挡机构，铅块到位检测装置和加铅气缸分别与控制柜相连接。铅锅内设置的液位传感器会检测铅液的液位信号，当液位低于最低液位值时，控制柜控制减速机III运行，带动铅块存放链条移动，铅块随之移动，当铅块移动到铅块挡板位置，铅块挡板推动铅块到位检测装置，使其检测到铅块移动到位，停止减速机III，并给加铅气缸的电磁阀以信号，推动加铅气缸使铅块输送板上升，铅块靠重力下滑到铅块阻挡机构，此时铅块阻挡机构已进入铅锅内融化的铅液中，铅块在铅块阻挡机构的阻碍下部分进入铅液，铅块在铅液中不断融化，铅液位升高，当铅块融化到一定程度，不能压到铅块挡板时，铅块挡板弹起，加铅气缸下降，减速机III运行，继续下一个循环；倘若铅锅液位到达最高液位值，加铅气缸也会回到原位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动正板栅压铸系统，包括框架式液压锁模板栅压铸机，框架式液压锁模板栅压铸机设有机架，机架上设有模具、移模部分、锁模部分、开模部分和液压部分，移模部分设有顶出机构，液压部分下方设置铅液泵，铅液泵和铅锅连接，铅锅内设有温度传感器和加热组件，其特征在于，还包括自动取板系统、喷模机构、自动加铅系统和控制柜，喷模机构和自动取板系统对应设于机架远离铅锅的一端，自动加铅系统设于框架式液压锁模板栅压铸机设有铅锅的一端，铅锅内设有液位传感器，液位传感器、自动取板系统、喷模机构和自动加铅系统均与控制柜相连接，自动取板系统、喷模机构和自动加铅系统均设于透明安全防护罩内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦忠连，李宗强，康广健，单继伟，王其校，贾体雷，梁莹利，王晓亮，
申请(专利权)人：淄博鑫旭电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37