一种工业废水处理旋流曝气生物滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废水处理旋流曝气生物滤池，包括池体，池体设置有至少两个过滤板，每个过滤板下方设置有一个曝气盘，过滤板包括两组分离设置的过滤芯，过滤芯的上下两端分别设置有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设置有过滤填料，上夹板上固定有液压伸缩杆，下夹板设置在液压伸缩杆上，两个过滤芯之间平行设置有若干个偏心圆柱反洗器，偏心圆柱反洗器的表面交错设置有出水口和出气口，偏心圆柱反洗器连接有旋转电机，过滤板与池体之间设置有弹簧形成弹性连接，过滤板上还设置有超声波振荡器。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，在保持反洗效果不变的基础上，减少了反洗时间和填料的损失。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种工业废水处理旋流曝气生物滤池，包括池体，池体设置有至少两个过滤板，每个过滤板下方设置有一个曝气盘，过滤板包括两组分离设置的过滤芯，过滤芯的上下两端分别设置有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设置有过滤填料，上夹板上固定有液压伸缩杆，下夹板设置在液压伸缩杆上，两个过滤芯之间平行设置有若干个偏心圆柱反洗器，偏心圆柱反洗器的表面交错设置有出水口和出气口，偏心圆柱反洗器连接有旋转电机，过滤板与池体之间设置有弹簧形成弹性连接，过滤板上还设置有超声波振荡器。本技术能够改进现有技术的不足，在保持反洗效果不变的基础上，减少了反洗时间和填料的损失。【专利说明】一种工业废水处理旋流曝气生物滤池
本技术涉及废水处理
，尤其是一种工业废水处理旋流曝气生物滤池。
技术介绍
曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，该工艺具有去除SS、C0D、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX有害物质的作用。具有容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、出水水质好、运行能耗低、运行费用少的特点。但是，曝气生物滤池需要定期进行反洗，现有的反洗装置存在反洗时间长，填料损失量大的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种工业废水处理旋流曝气生物滤池，能够解决现有技术的不足，在保持反洗效果不变的基础上，减少了反洗时间和填料的损失。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种工业废水处理旋流曝气生物滤池，包括池体，池体设置有至少两个过滤板，每个过滤板下方设置有一个曝气盘，过滤板包括两组分离设置的过滤芯，过滤芯的上下两端分别设置有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设置有过滤填料，上夹板上固定有液压伸缩杆，下夹板设置在液压伸缩杆上，两个过滤芯之间平行设置有若干个偏心圆柱反洗器，偏心圆柱反洗器的表面交错设置有出水口和出气口，偏心圆柱反洗器连接有旋转电机，过滤板与池体之间设置有弹簧形成弹性连接，过滤板上还设置有超声波振荡器，池体的底部设置有进水口和反洗排污口，池体顶部设置有出水口和反洗排污口，相邻两个过滤板之间的池体侧壁上设置有反洗排污口。作为优选，所述曝气盘上均匀分布有若干个倒锥形出气孔，倒锥形出气孔内设置有密封球。作为优选，所述倒锥形出气孔的出口直径为5?10mm。作为优选，所述倒锥形出气孔的出口直径为9mm。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术设置多个过滤板，每个过滤板具有两个分离的过滤芯，可以在过滤芯中添加不同的过滤填料，实现对废水中不同的污染物的集中吸附处理。液压伸缩杆可以调整上夹板和下夹板之间的距离，进而改变过滤填料的填充压力。在过滤时提高填充压力，提高过滤效果，在反洗时减小填充压力，使过滤填料之间的空隙加大，加快反洗速度。反洗用的气流和水流从偏心圆柱反洗器出喷出，从过滤板的内部向外进行反洗，与传统的反洗方式相比，将反洗区域分成了若干层，减少了反洗区域对反洗压力的损失。偏心圆柱反洗器旋转的过程中，所产生的离心力带动过滤板产生振动，使过滤填料中的大块污物依靠离心力与过滤填料分离。超声波振荡器产生的高频率震荡可以使微小的污物颗粒脱离过滤填料。在池体上设置多个反洗排污口，便于反洗出的污物及时排出。倒锥形出气孔内的密封球可以防止曝气盘被堵塞，气流将密封球吹起后，气流形成环状气流流出，提高曝气盘出气的均匀性。倒锥形出气孔的出口直径优选为9mm，可以在保证单孔处理量的前提下，最大程度上提高出气均匀性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一个【具体实施方式】的示意图。图2是本技术一个【具体实施方式】中曝气盘的结构图。图中:1、池体；2、曝气盘；3、上夹板；4、下夹板；5、液压伸缩杆；6、偏心圆柱反洗器；7、反洗出水口 ；8、反洗出气口 ；9、旋转电机；10、弹簧；11、超声波振荡器；12、进水口 ；13、过滤填料；14、出水口 ；15、反洗排污口 ；16、倒锥形出气孔；17、密封球。【具体实施方式】参照图1-2，本技术一个【具体实施方式】包括池体1，池体I设置有两个过滤板，每个过滤板下方设置有一个曝气盘2，过滤板包括两组分离设置的过滤芯，过滤芯的上下两端分别设置有上夹板3和下夹板4，上夹板3和下夹板4之间设置有过滤填料13，上夹板3上固定有液压伸缩杆5，下夹板4设置在液压伸缩杆5上，两个过滤芯之间平行设置有若干个偏心圆柱反洗器6，偏心圆柱反洗器6的表面交错设置有反洗出水口 7和反洗出气口 8，偏心圆柱反洗器6连接有旋转电机9，过滤板与池体I之间设置有弹簧10形成弹性连接，过滤板上还设置有超声波振荡器11，池体I的底部设置有进水口 12和反洗排污口 15，池体顶部设置有出水口 14和反洗排污口 15，相邻两个过滤板之间的池体I侧壁上设置有反洗排污Π 15。值得注意的是，所述曝气盘2上均匀分布有若干个倒锥形出气孔16，倒锥形出气孔16内设置有密封球17。此外，所述倒锥形出气孔16的出口直径为9mm。本技术的工作原理是:本技术设置多个过滤板，每个过滤板具有两个分离的过滤芯，可以在过滤芯中添加不同的过滤填料13，实现对废水中不同的污染物的集中吸附处理。反洗用的气流和水流从偏心圆柱反洗器6出喷出，从过滤板的内部向外进行反洗，与传统的反洗方式相比，将反洗区域分成了若干层，减少了反洗区域对反洗压力的损失。偏心圆柱反洗器6旋转的过程中，所产生的离心力带动过滤板产生振动，使过滤填料13中的大块污物依靠离心力与过滤填料13分离。超声波振荡器11产生的高频率震荡可以使微小的污物颗粒脱离过滤填料13。在池体I上设置多个反洗排污口 15，便于反洗出的污物及时排出。倒锥形出气孔16内的密封球17可以防止曝气盘2被堵塞，气流将密封球吹起后，气流形成环状气流流出，提高曝气盘出气的均匀性。倒锥形出气孔16的出口直径优选为9mm，可以在保证单孔处理量的前提下，最大程度上提高出气均匀性。经过实验，本技术在保持反洗效果不变的前提下，可以减少70%以上的反洗时间，大大提高了曝气生物滤池的处理效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种工业废水处理旋流曝气生物滤池，其特征在于:包括池体(1)，池体(1)设置有至少两个过滤板，每个过滤板下方设置有一个曝气盘(2)，过滤板包括两组分离设置的过滤芯，过滤芯的上下两端分别设置有上夹板(3)和下夹板(4)，上夹板(3)和下夹板(4)之间设置有过滤填料(13)，上夹板(3)上固定有液压伸缩杆(5)，下夹板(4)设置在液压伸缩杆(5)上，两个过滤芯之间平行设置有若干个偏心圆柱反洗器(6)，偏心圆柱反洗器(6)的表面交错设置有反洗出水口(7)和反洗出气口(8)，偏心圆柱反洗器(6)连接有旋转电机(9)，过滤板与池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废水处理旋流曝气生物滤池，其特征在于：包括池体(1)，池体(1)设置有至少两个过滤板，每个过滤板下方设置有一个曝气盘(2)，过滤板包括两组分离设置的过滤芯，过滤芯的上下两端分别设置有上夹板(3)和下夹板(4)，上夹板(3)和下夹板(4)之间设置有过滤填料(13)，上夹板(3)上固定有液压伸缩杆(5)，下夹板(4)设置在液压伸缩杆(5)上，两个过滤芯之间平行设置有若干个偏心圆柱反洗器(6)，偏心圆柱反洗器(6)的表面交错设置有反洗出水口(7)和反洗出气口(8)，偏心圆柱反洗器(6)连接有旋转电机(9)，过滤板与池体(1)之间设置有弹簧(10)形成弹性连接，过滤板上还设置有超声波振荡器(11)，池体(1)的底部设置有进水口(12)和反洗排污口(15)，池体顶部设置有出水口(14)和反洗排污口(15)，相邻两个过滤板之间的池体(1)侧壁上设置有反洗排污口(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸飞，
申请(专利权)人：南京化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32