本发明专利技术公开了一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80-100g/L,配置染液：匀染剂5-10g/L、合毛油8-10g/L、抗静电剂10-12g/L，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10-20小时，用45-55℃的热水进行水洗一次，然后再用70-80℃的碱水水洗一次，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10-20g/L，再烘干，烘干温度80-95℃，在进行拉幅定型，控制速度8-10m/min。：染色过程中热水和碱水进行交替水洗，使得色固牢，再加入助剂醋酸，中和过量的碱水，不损失纤维组织，使得羊毛织物的寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80-100g/L,配置染液：匀染剂5-10g/L、合毛油8-10g/L、抗静电剂10-12g/L，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10-20小时，用45-55℃的热水进行水洗一次，然后再用70-80℃的碱水水洗一次，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10-20g/L，再烘干，烘干温度80-95℃，在进行拉幅定型，控制速度8-10m/min。：染色过程中热水和碱水进行交替水洗，使得色固牢，再加入助剂醋酸，中和过量的碱水，不损失纤维组织，使得羊毛织物的寿命长。【专利说明】一种羊毛面料的染色工艺
本专利技术涉及一种羊毛面料的染色工艺。
技术介绍
羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象。从而使羊毛面料制作的成品水洗过后收缩变形过大，影响使用寿命，羊毛的染色工艺中，容易损失纤维，固色差。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种固色牢的羊毛面料的染色工艺。本专利技术采用的技术方案是: 一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80-100g/L，配置染液:匀染剂5-10g/L、合毛油8-10 g/L、抗静电剂10-12g/L， 将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10-20小时，用45-55°C的热水进行水洗一次，然后再用70-80°C的碱水水洗一次,热水和碱水进行交替水洗,重复操作3次，再进入助剂10_20g/L，再烘干，烘干温度80-95°C，在进行拉幅定型，控制速度8_10m/min。所述助剂为醋酸。所述匀染剂为平平加O、均染剂WE或十二烷基二甲基苄基氯化铵。所述碱水为氢氧化钠溶液,`每次水洗时间为10-12分钟。所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。本专利技术的有益效果:染色过程中热水和碱水进行交替水洗，使得色固牢，再加入助剂醋酸，中和过量的碱水，不损失纤维组织，使得羊毛织物的寿命长。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。实施例1 一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80g/L，配置染液:匀染剂5g/L、合毛油8 g/L、抗静电剂10g/L，匀染剂为平平加O，抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10小时，用45°C的热水进行水洗一次，然后再用70°C的碱水水洗一次,碱水为氢氧化钠溶液,每次水洗时间为10分钟，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10g/L，助剂为醋酸，再烘干，烘干温度80°C,在进行拉幅定型，控制速度8m/min。实施例2 一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料90g/L，配置染液:匀染齐U7g/L、合毛油9 g/L、抗静电剂llg/L，匀染剂为均染剂WE，抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置15小时，用50°C的热水进行水洗一次，然后再用75°C的碱水水洗一次,碱水为氢氧化钠溶液,每次水洗时间为11分钟，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂15g/L，助剂为醋酸，再烘干，烘干温度85°C,在进行拉幅定型，控制速度9m/min。实施例3 一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料100g/L，配置染液:匀染剂10g/L、合毛油10 g/L、抗静电剂12g/L，匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置20小时,用55°C的热水进行水洗一次,然后再用80°C的碱水水洗一次,碱水为氢氧化钠溶液,每次水洗时间为12分钟，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂20g/L，助剂为醋酸，再烘干，烘干温度95°C，在进行拉幅定型，控制速度10m/min。匀染剂可以使得染料着色均匀，合毛油和抗静电剂可以使织物具有高回潮率，染色过程中热水和碱水进行交替水洗，使得色固牢，再加入助剂醋酸，中和过量的碱水，不损失纤维组织，使得羊毛织物的寿命长。【权利要求】1.一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于:将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80-100g/L,配置染液:匀染剂5-10g/L、合毛油8-10 g/L、抗静电剂10_12g/L， 将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10-20小时，用45-55°C的热水进行水洗一次，然后再用70-80°C的碱水水洗一次,热水和碱水进行交替水洗,重复操作3次，再进入助剂10_20g/L，再烘干，烘干温度80-95°C，在进行拉幅定型，控制速度8_10m/min。2.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于:所述助剂为醋酸。3.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于:所述匀染剂为平平加O、均染剂WE或十二烷基二甲基苄基氯化铵。4.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于:所述碱水为氢氧化钠溶液，每次水洗时间为10-12分钟。5.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于:所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。【文档编号】D06P5/10GK103882736SQ201410065092【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日 【专利技术者】吴惠兰 申请人:吴惠兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于：将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80‑100g/L,配置染液：匀染剂5‑10g/L、合毛油8‑10 g/L、抗静电剂10‑12g/L， 将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10‑20小时，用45‑55℃的热水进行水洗一次，然后再用70‑80℃的碱水水洗一次，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10‑20g/L，再烘干，烘干温度80‑95℃，在进行拉幅定型，控制速度8‑10m/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠兰，
申请(专利权)人：吴惠兰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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