一种用于钢管的内抛光装置，它包括工作台（1），工作台（1）上设有抛光机构和送料机构，所述抛光机构包括二个并列的电机（2）和与电机（2）一一配合的通道刷（3），通道刷（3）与电机（2）的输出轴连接；所述送料机构包括至少一个滑轨（4），滑轨（4）位于工作台（1）上且滑轨（4）与电机（2）的输出轴平行，滑轨（4）上滑动连接有送料板（5），送料板（5）上端面设有夹具，工作台（1）远离电机（2）的一端设有偏心机构，偏心机构连接有能使其转动的驱动机构，偏心机构上设有连接杆（14），连接杆（14）一端与送料板（5）铰接，连接杆（14）另一端与偏心机构铰接，送料板（5）在偏心机构的作用下在滑轨（4）上作往返运动。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于钢管的内抛光装置，它包括工作台（1），工作台（1）上设有抛光机构和送料机构，所述抛光机构包括二个并列的电机（2）和与电机（2）一一配合的通道刷（3），通道刷（3）与电机（2）的输出轴连接；所述送料机构包括至少一个滑轨（4），滑轨（4）位于工作台（1）上且滑轨（4）与电机（2）的输出轴平行，滑轨（4）上滑动连接有送料板（5），送料板（5）上端面设有夹具，工作台（1）远离电机（2）的一端设有偏心机构，偏心机构连接有能使其转动的驱动机构，偏心机构上设有连接杆（14），连接杆（14）一端与送料板（5）铰接，连接杆（14）另一端与偏心机构铰接，送料板（5）在偏心机构的作用下在滑轨（4）上作往返运动。【专利说明】—种用于钢管的内抛光装置
本技术涉及一种工具表面处理装置，具体讲是一种用于钢管的内抛光装置。
技术介绍
目前，对钢管口两端端口的内孔进行抛光处理主要是通过人工将待抛光的钢管端口对准通道刷后，用手将钢管套在通道刷外侧，使得通道刷对钢管端口的内孔进行抛光处理，产品质量不高，且存在安全隐患；现有一种内抛光的装置，在通道刷前设有送料板，送料板上设有用于固定钢管的夹具，夹具用于保证钢管口与通道刷的同心度，使得产品质量较好，但是这种内抛光的装置需要人工推动送料板向通道刷滑动，从而使得通道刷对钢管口进行内抛光处理，人工劳动强度较大，且上述装置一次只能对一个钢管进行加工处理，工作效率较低；另外，市场上存在对整根钢管进行内抛光处理的装置，当钢管端口的内径与钢管中部的内径不一致时，这种内抛光装置不适用于仅对钢管端口进行内抛光处理，且结构较复杂,生产成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种人工劳动强度较小的、工作效率较高的用于钢管的内抛光装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于钢管的内抛光装置，它包括工作台，工作台上设有抛光机构和送料机构，所述抛光机构包括二个并列的电机和与电机 配合的通道刷，通道刷与电机的输出轴连接；所述送料机构包括至少一个滑轨，滑轨位于工作台上且滑轨与电机的输出轴平行，滑轨上滑动连接有送料板，送料板上端面设有夹具，送料板能使钢管口套接在通道刷外侧，工作台远离电机的一端设有偏心机构，偏心机构连接有能使其转动的驱动机构，送料板位于电机与偏心机构之间，偏心机构上设有连接杆，连接杆一端与送料板铰接，连接杆另一端与偏心机构铰接，送料板在偏心机构的作用下在滑轨上作往返运动。采用上述结构，本技术所具有的优点是:所述内抛光装置设有二个电机和与电机一一配合的通道刷，使得内抛光装置可以同时对二个钢管进行内抛光处理，提高了工作效率；另外，在工作台上设有偏心机构，偏心机构带动送料板在滑轨上往返运动，使得内抛光装置更加机械化，省去了过去需要工作人员通过推动送料板后方的推杆才能送料的问题，人工劳动强度较小，且工作效率较高。作为优选，所述偏心机构为转轮，转轮与驱动电机连接，连接杆一端与转轮铰接，连接杆与转轮的铰接点位于转轮的偏心位置上，驱动电机带动转轮转动，连接杆两端分别与送料板与转轮铰接，而连接杆与转轮的铰接点位于转轮的偏心位置上，使得转轮在转动的过程中，带动送料板在滑轨上往返运动，从而带动钢管口向通道刷方向运动，结构较简单，机械化程度较高，使得人工劳动强度较小。作为优选，所述夹具包括上夹板和二个下夹板，下夹板并列在送料板上端面上，下夹板的上端面均设有与钢管轮廓配合的第一弧形凹槽，第一弧形凹槽沿滑轨的长度方向延伸，第一弧形凹槽的轴线分别与对应的通道刷的轴线在同一条直线上；送料板位于二个下夹板之间还设有螺杆，上夹板上设有供螺杆穿过的第一通孔，螺杆位于上夹板位置的上端螺纹连接有能使上夹板下降的压紧轮，上夹板位于下夹板的正上方，上夹板下端面两侧均设有与第一弧形凹槽一一配合的第二弧形凹槽，送料板上端面在螺杆两侧均设有一个导向柱，上夹板上设有供导向柱穿过的第二通孔，导向柱远离送料板的一端滑动连接在第二通孔内，导向柱外侧均套接有复位弹簧，复位弹簧位于上夹板与送料板之间；压紧轮对上夹板无压力时，第一弧形凹槽的最高点到第二弧形凹槽的最低点的距离大于钢管的直径，所述夹具包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板上分别设有相互配合的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，第一弧形凹槽的轴线与通道刷的轴线在同一条直线上，保证钢管口与通道刷具有较好的同心度；两个下夹板分别对应各自的电机和通道刷，使得内抛光装置能同时对两个钢管进行内抛光处理，工作效率较高；螺杆位于上夹板的上端设有与螺杆螺纹连接的压紧轮，转动压紧轮从而控制上夹板的升降操作，当上夹板上升时，用于替换已完成内抛光处理的钢管，当上夹板下降时，用于固定待加工钢管的位置，保证钢管与通道刷的同心度；螺杆两侧设有导向柱，导向柱上端位于上夹板的第二通孔内，导向柱外套接有复位弹簧，当上夹板下降时，复位弹簧产生回复弹力，用于支撑上夹板，在压紧轮对上夹板无压力时，通过复位弹簧将上夹板顶起，使得上夹板与下夹板脱离，从而实现钢管的替换操作，结构较简单，操作比较方便。作为优选，所述抛光机构上方设有用于遮挡废屑的挡板，可以有效的防止钢管口在内抛光处理时产生的废屑飞溅，避免废屑飞溅使得工作人员受伤，结构较简单，实用性较好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种用于钢管的内抛光装置的结构示意图。图2为本技术一种用于钢管的内抛光装置的俯视结构示意图。图3为本技术一种用于钢管的内抛光装置的夹具放大结构示意图。如图所示:1-工作台，2-电机，3-通道刷，4-滑轨，5-送料板，6-上夹板，7-下夹板，8.1-第一弧形凹槽，8.2-第二弧形凹槽，9-螺杆，10-导向柱，11-复位弹簧，12-压紧轮，13-挡板，14-连接杆，15-转轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2、图3所示，一种用于钢管的内抛光装置，它包括工作台1，工作台I上设有抛光机构和送料机构，所述抛光机构包括二个并列的电机2和与电机2 配合的通道刷3，通道刷3与电机2的输出轴连接；所述送料机构包括至少一个滑轨4，滑轨4位于工作台I上且滑轨4与电机2的输出轴平行，滑轨4上滑动连接有送料板5，送料板5上端面设有夹具，送料板5能使钢管口套接在通道刷3外侧，工作台I远离电机2的一端设有偏心机构，偏心机构连接有能使其转动的驱动机构，送料板5位于电机2与偏心机构之间，偏心机构上设有连接杆14，连接杆14 一端与送料板5铰接，连接杆14另一端与偏心机构铰接，送料板5在偏心机构的作用下在滑轨4上作往返运动。所述内抛光装置设有二个电机2和与电机2 —一配合的通道刷3，使得内抛光装置可以同时对二个钢管进行内抛光处理，提高了工作效率；另外，在工作台I上设有偏心机构，偏心机构带动送料板5在滑轨4上往返运动，使得内抛光装置更加机械化，省去了过去需要工作人员通过推动送料板5后方的推杆才能送料的问题，人工劳动强度较小，且工作效率较高。所述偏心机构为转轮15，转轮15与驱动电机连接，连接杆14 一端与转轮15铰接，连接杆14与转轮15的铰接点位于转轮15的偏心位置上，驱动电机带动转轮15转动，连接杆14两端分别与送料板5与转轮15铰接，而连接杆14与转轮15的铰接点位于转轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢管的内抛光装置，其特征在于：它包括工作台（1），工作台（1）上设有抛光机构和送料机构，所述抛光机构包括二个并列的电机（2）和与电机（2）一一配合的通道刷（3），通道刷（3）与电机（2）的输出轴连接；所述送料机构包括至少一个滑轨（4），滑轨（4）位于工作台（1）上且滑轨（4）与电机（2）的输出轴平行，滑轨（4）上滑动连接有送料板（5），送料板（5）上端面设有夹具，送料板（5）能使钢管口套接在通道刷（3）外侧，工作台（1）远离电机（2）的一端设有偏心机构，偏心机构连接有能使其转动的驱动机构，送料板（5）位于电机（2）与偏心机构之间，偏心机构上设有连接杆（14），连接杆（14）一端与送料板（5）铰接，连接杆（14）另一端与偏心机构铰接，送料板（5）在偏心机构的作用下在滑轨（4）上作往返运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴海，仇耿水，王小波，李旭东，
申请(专利权)人：宁波永信精密管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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