一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法，各原料重量百分比如下：不大于1mm的氮化硅颗粒：8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒：5%至25%，≧320目的氮化硅：10%至30%，1至3mm的特级焦宝石：5%至35%，3至5mm的特级焦宝石：10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉：2%至8%，硅微粉：1%至6%，纯铝酸钙水泥：3%至12%，硅酸盐类减水剂：0.1%至0.2%，水：5%至9%；其制备方法如下：将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用；本发密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、抗剥落、抗低熔物侵蚀、使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，各原料重量百分比如下：不大于1mm的氮化硅颗粒：8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒：5%至25%，≧320目的氮化硅：10%至30%，1至3mm的特级焦宝石：5%至35%，3至5mm的特级焦宝石：10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉：2%至8%，硅微粉：1%至6%，纯铝酸钙水泥：3%至12%，硅酸盐类减水剂：0.1%至0.2%，水：5%至9%；其制备方法如下：将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用；本发密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、抗剥落、抗低熔物侵蚀、使用寿命长等特点。【专利说明】
本专利技术属耐火材料领域的一种浇注料，尤其是指一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法。
技术介绍
氧化球团回转窑高温焙烧带，因热负荷高，要经受故障停窑的急冷冲击，该部位所用的浇注料必须同时具有较高的耐温性能和较好的耐酸性、耐磨性及热震稳定性，较常使用在该部位的是钢纤维浇注料或莫来石低水泥浇注料，由于这地方容易有低熔物产生，经过高温热气物流的冲击，对浇注料的损毁非常严重，并产生结圈，经常停窑检修。因此，提供一种较高的强度，耐火度和耐磨强度，并且有很好的抗熔渣侵蚀性能，使用于各种高温炉的砌筑，其在氧化球团回转窑高温焙烧段上具有抗结圈，密实度好，强度高，耐磨性好，抗热震次数多，线变化小，表面不开裂，抗剥落，抗低熔物侵蚀，使用寿命长，制备工艺简单的氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供，适用于氧化球团回转窑高温焙烧带的氮化硅抗结圈浇注料，浇注料受到高温后在表面产生游离碳产生保护膜，与物料形成隔膜，并与低熔物液相产生较大的侵润角，当物料结圈产生一定自重后，自动滑落，表面不产生结皮，从而杜绝结圈，延长了浇注料的使用寿命。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种氮化硅抗结圈浇注料，各原料重量百分比如下:不大于1mm的氮化娃颗粒:8%至30%, 1至3mm的氮化娃颗粒:5%至25%, ^ 320目的氮化娃:10%至30%, 1至3mm的特级焦宝石:5%至35%, 3至5mm的特级焦宝石:10%至45%,800至1000目的α氧化铝微粉:2%至8%，硅微粉:1%至6%，纯铝酸钙水泥:3%至12%，硅酸盐类减水剂:0.1%至0.2%，水:5%至9%。一种如权上所述的氮化硅抗结圈浇注料的制备方法，其制备方法如下:将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。本专利技术具有如下的积极效果:本专利技术结合材料的种类加入量不同，其性能(耐热度、热震稳定性、荷重软化温度、导热性)不同，结合材料(粘土)过多，围绕氮化硅颗粒周围粘土的收缩大，使结构中细裂纹扩展，导致制品的透气性提高，故配方中，粘土用量较少，保证氮化硅量为50%左右，为了使产品具有氮化硅本身的特性，在级配上有分配，选择适宜的颗粒组成，细粉量不宜太多，否则容易氧化；本专利技术中外加适量硅酸盐类减水剂，可以有效增强产品的强度；本专利技术制备方法简单，易操作，效果明显；本专利技术具有较高的强度、耐火度和耐磨强度，并且有很好的抗熔渣侵蚀性能，使用于各种高温炉的砌筑，其在氧化球团回转窑高温焙烧段上具有抗结圈、密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、抗剥落、抗低熔物侵蚀、使用寿命长等特点。【具体实施方式】—种氮化娃抗结圈烧注料,各原料重量百分比如下:不大于Imm的氮化娃颗粒:8%至30%，I至3_的氮化硅颗粒:5%至25%，^ 320目的氮化硅:10%至30%，I至3_的特级焦宝石:5%至35%，3至5mm的特级焦宝石:10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉:2%至8%，硅微粉:1%至6%，纯铝酸钙水泥:3%至12%，硅酸盐类减水剂:0.1%至0.2%，水:5%至9% ο一种如权上所述的氮化硅抗结圈浇注料的制备方法，其制备方法如下:将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。实施例1:氮化娃抗结圈烧注料,将8份不大于Imm的氮化娃颗粒、12份I至3mm的氮化娃颗粒、23份兰320目的氮化娃、22份I至3mm的特级焦宝石、25份3至5mm的特级焦宝石、4份800至1000目的α氧化铝微粉、2份硅微粉、8份纯铝酸钙水泥、0.13份减水剂硅酸钠、8份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。实施例2:氮化娃抗结圈烧注料,将26份不大于1mm的氮化娃颗粒、12份I至3mm的氮化娃颗粒、18份兰320目的氮化娃、19份I至3mm的特级焦宝石、26份3至5mm的特级焦宝石、4份800至1000目的α氧化铝微粉、3份硅微粉、7份纯铝酸钙水泥、0.12份减水剂硅酸钙、7份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。实施例3:氮化娃抗结圈烧注料,将17份不大于Imm的氮化娃颗粒、8份I至3mm的氮化娃颗粒、27份兰320目的氮化娃、21份I至3mm的特级焦宝石、29份3至5mm的特级焦宝石、5份800至1000目的α氧化铝微粉、2份硅微粉、9份纯铝酸钙水泥、0.17份减水剂硅酸钠、6份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。实施例4:氮化娃抗结圈烧注料,将28份不大于Imm的氮化娃颗粒、14份I至3mm的氮化娃颗粒、24份兰320目的氮化娃、13份I至3mm的特级焦宝石、17份3至5mm的特级焦宝石、3份800至1000目的α氧化铝微粉、5份硅微粉、10份纯铝酸钙水泥、0.19份减水剂硅酸铝、6份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。【权利要求】1.一种氮化硅抗结圈浇注料，其特征在于，各原料重量百分比如下:不大于Imm的氮化硅颗粒:8%至30%，I至3_的氮化硅颗粒:5%至25%，^ 320目的氮化硅:10%至30%，I至3mm的特级焦宝石:5%至35%, 3至5_的特级焦宝石:10%至45%, 800至1000目的α氧化铝微粉:2%至8%，硅微粉:1%至6%，纯铝酸钙水泥:3%至12%，硅酸盐类减水剂:0.1%至0.2%, 7jC:5% 至 9%。2.一种如权利要求1所述的氮化硅抗结圈浇注料的制备方法，其特征在于，其制备方法如下:将上述原料混 合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。【文档编号】C04B35/66GK103880437SQ201410052042【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日 【专利技术者】廖良, 李学彦, 郭宏相, 王东明, 何贯通, 碗扬威, 孙永瑞, 史才禄, 李社鹏 申请人:河南省宏达炉业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化硅抗结圈浇注料，其特征在于，各原料重量百分比如下：不大于1mm的氮化硅颗粒：8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒：5%至25%，≧320目的氮化硅：10%至30%，1至3mm的特级焦宝石：5%至35%，3至5mm的特级焦宝石：10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉：2%至8%，硅微粉：1%至6%，纯铝酸钙水泥：3%至12%，硅酸盐类减水剂：0.1%至0.2%，水：5%至9%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖良，李学彦，郭宏相，王东明，何贯通，碗扬威，孙永瑞，史才禄，李社鹏，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41