夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种在0℃以下的环境中固体音的隔音性优良的夹层玻璃用中间膜。另外，目的还在于提供一种使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。本发明专利技术是具有在频率1Hz下显示tanδ的最大值时的温度T1在-30℃～0℃的范围内的隔音层的夹层玻璃用中间膜。

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃本申请是申请日为2009年09月30日、申请号为200980138174.1、专利技术名称为“夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃”的申请的分案申请。
本专利技术涉及在0℃以下的环境中固体音的隔音性优良的夹层玻璃用中间膜。还涉及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
技术介绍
夹层玻璃由于即使受到外部冲击而破损也很少发生玻璃碎片的飞散，所以安全性高。因此，夹层玻璃被广泛用作汽车等车辆、飞机、建筑物等的窗玻璃等。作为夹层玻璃，可举出在至少一对玻璃板之间介在例如含有聚乙烯醇缩丁醛树脂等聚乙烯醇缩醛和增塑剂的夹层玻璃用中间膜并将它们层叠、一体化而成的夹层玻璃等。近年来，为了使夹层玻璃轻质化，正在探讨使夹层玻璃的厚度变薄。但是，若使夹层玻璃的厚度变薄，则存在隔音性差的问题。使用上述夹层玻璃作为汽车等前窗玻璃时，不能充分地得到风噪音或刮水器的驱动音等5000Hz左右的音域的隔音性。针对上述问题，例如专利文献1中公开了一种具有隔音层的夹层玻璃，其是具有多张玻璃板和介于该多张玻璃板之间的中间膜的夹层玻璃，其中，中间膜含有缩醛化度为60～85mol％的聚乙烯醇缩醛树脂、碱金属盐或碱土金属盐和增塑剂，增塑剂相对于聚乙烯醇缩醛树脂100质量份的含量超过30质量份，碱金属盐或碱土金属盐的含量为0.001～1.0质量份。专利文献1中公开的夹层玻璃，在隔音性方面优良。存在车的噪音或警笛音等空气音和由汽车的引擎振动引起的声音等固体音，而专利文献1中记载的夹层玻璃存在在0℃以下的环境中固体音的隔音性差的问题。先行技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-070200号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种在0℃以下的环境中固体音的隔音性优良的夹层玻璃用中间膜。另外，目的还在于提供一种使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。用于解决问题的手段本专利技术具有在频率1Hz下显示tanδ的最大值时的温度T1在-30℃～0℃的范围内的隔音层。以下详细地描述本专利技术。本说明书中，tanδ是指通过动态粘弹性测定而得到的介质损耗角正切的值。本专利技术中，tanδ可通过以下的方法进行测定。使用得到的夹层玻璃用中间膜，制作试验片(直径8mm)。通过剪切法，在变形量1.0％及频率1Hz的条件下，以升温速度3℃／分对该试验片的动态粘弹性进行动态粘弹性的温度分散测定，由此测定tanδ。上述显示tanδ的最大值时的温度是指得到的介质损耗角正切显示最大值时的温度。上述显示tanδ的最大值时的温度使用例如粘弹性测定装置(Rheometric公司制“ARES”)进行测定。本专利技术的夹层玻璃用中间膜具有在频率1Hz下显示tanδ的最大值时的温度T1在-30℃～0℃的范围内的隔音层。隔音层的显示tanδ的最大值时的温度T1不足-30℃时，夹层玻璃用中间膜的强度差，超过0℃时，在0℃以下的环境中，固体音的隔音性差。隔音层的显示tanδ的最大值时的温度T1的更优选的下限为-25℃，更优选的上限为-5℃，更优选的下限为-22℃，更优选的上限为-6℃，特别优选的下限为-18℃，特别优选的上限为-10℃。显示tanδ的最大值时的温度T1在上述范围的隔音层有例如以下的两种方式。第一方式是相对于缩醛基的碳原子数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，含有71重量份以上的增塑剂的隔音层。第二方式是相对于缩醛基的碳原子数为5以上的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，含有50重量份以上的增塑剂的隔音层。以下对上述方式进行详细说明。第1方式的隔音层相对于缩醛基的碳原子数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂(以下也称为“聚乙烯醇缩醛树脂A”。)100重量份，含有71重量份以上的增塑剂。本专利技术人等发现含有大量的增塑剂和聚乙烯醇缩醛树脂的隔音层的玻璃化转变温度足够低，能够将在频率1Hz下显示tanδ的最大值时的温度T1调整在-30℃～0℃的范围内。由于第1方式的隔音层相对于聚乙烯醇缩醛树脂含有大量的增塑剂，因此即使在0℃以下的环境中，固体音的隔音性也是优良的。上述聚乙烯醇缩醛树脂A通过利用醛将聚乙烯醇缩醛化来制造。在上述聚乙烯醇缩醛树脂A中含有的缩醛基的碳原子数为3或4。即，在制造上述聚乙烯醇缩醛树脂A时使用的醛是碳原子数为3或4的醛。若上述聚乙烯醇缩醛树脂A中含有的缩醛基的碳原子数不足3，则玻璃化转变温度不能充分降低，在0℃以下的环境中，固体音的隔音性差。上述碳原子数为3或4的醛可以举出例如丙醛、正丁醛、异丁醛等。其中，优选正丁醛。上述醛可单独使用或并用2种以上。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰基量的优选下限为15mol％。若上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰基量不足15mol％，则有时增塑剂与聚乙烯醇缩醛树脂A的相溶性差，有时增塑剂会渗出。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰基量的上限没有特别限定，但实质的上限为30mol％。若上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰基量超过30m01％，则上述聚乙烯醇与醛之间的反应性显著降低，因此有时聚乙烯醇缩醛树脂的制造变难。上述乙酰基量的更优选的下限为17mol％，更优选的上限为25mol％，更优选的下限为17.5mol％，更优选的上限为22mol％。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的羟基量的优选上限为21.5mol％。若上述聚乙烯醇缩醛树脂A的羟基量超过21.5mol％，则增塑剂与聚乙烯醇缩醛树脂A之间的相溶性差，有时增塑剂会渗出。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的羟基量的下限没有特别限定，但实质的下限为l0mol％。上述羟基量的更优选的上限为20mol％，更优选的上限为18.5mol％。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的平均聚合度的优选下限为500，优选上限为5000。若上述聚乙烯醇缩醛树脂A的平均聚合度不足500，则有时夹层玻璃的耐贯穿性差。若上述聚乙烯醇缩醛树脂A的平均聚合度超过5000，则有时夹层玻璃用中间膜的成形变难。上述聚乙烯醇缩醛树脂A的平均聚合度的更优选下限为800，更优选的上限为3500，更优选的上限为3000。另外，为了获得防止得到的夹层玻璃的板偏移的效果，上述聚乙烯醇缩醛树脂A的平均聚合度优选为2600以上，更优选为2700以上。在此，板偏移是指在将夹层玻璃竖立的状态下在高温环境中保管时，由于玻璃板的重力，一方的玻璃相对于另一方的玻璃发生偏离的现象。对上述增塑剂没有特别限定，例如可举出一元有机酸酯、多元有机酸酯等有机酯增塑剂、有机磷酸增塑剂、有机亚磷酸增塑剂等磷酸增塑剂等。对上述一元有机酸酯，没有特别的限定，可以举出例如三甘醇、四甘醇、三丙二醇等二醇与丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等一元有机酸发生反应得到的二醇酯。作为上述多元有机酸酯，没有特别的限定，可以举出例如己二酸、癸二酸、壬二酸等多元有机酸与碳原子数4～8的具有直链或支化结构的醇的酯等。上述有机酯增塑剂，没有特别的限定，可举出例如三甘醇二-2-乙基丁酸酯、三甘醇二-2-乙基己酸酯、三甘醇二辛酸酯、三甘醇二正辛酸酯、三甘醇二正庚酸酯、四甘醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1，3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1，4-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1，4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、1，2-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二甘醇二-2-乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，具有：在频率1Hz下显示tanδ的最大值时的温度T1在‑30℃～0℃的范围内的隔音层。

【技术特征摘要】
2008.09.30 JP 2008-254700;2008.12.19 JP 2008-324511.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，具有：介质损耗角正切的值显示最大值时的温度T1在-30℃～0℃的范围内的隔音层，所述介质损耗角正切的值是制作直径8mm的试验片，通过剪切法，在变形量1.0％及频率1Hz的条件下，以升温速度3℃/分进行动态粘弹性的温度分散测定时而得到的值，隔音层相对于缩醛基的碳原子数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，含有71重量份以上的增塑剂，所述增塑剂为三甘醇二一2一乙基己酸酯。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，相对于缩醛基的碳原子数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，增塑剂的含量为160重量份以下。3.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，缩醛基的碳原子数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂的平均聚合度为2600以上。4.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，缩醛基的碳原子数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量为21.5mol％以下。5.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，缩醛基的碳原子数为3或4的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量为15mol％以上。6.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，具有：介质损耗角正切的值显示最大值时的温度T1在-30℃～0℃的范围内的隔音层，所述介质损耗角正切的值是制作直径8mm的试验片，通过剪切法，在变形量1.0％及频率1Hz的条件下，以升温速度3℃/分进行动态粘弹性的温度分散测定时而得到的值，隔音层相对于缩醛基的碳原子数为5以上的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，含有50重量份以上的增塑剂，所述增塑剂为三甘醇二-2-乙基己酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田匠太，中村浩造，岛本伦男，梁信烈，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP