注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注射装置。该注射装置将成型材料注射填充至模具内部，进而使该成型材料增压。注射装置具备低速工序用单元、高速工序用单元、增压工序用单元、以及注射柱塞。三个单元中的任一个即第一单元的杆与注射柱塞机械式地连结。除第一单元以外的两个单元中的一方即第二单元的杆与第一单元机械式地连结。除第一单元以及第二单元以外的单元即第三单元的杆与第二单元机械式地连结。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种注射装置。该注射装置将成型材料注射填充至模具内部，进而使该成型材料增压。注射装置具备低速工序用单元、高速工序用单元、增压工序用单元、以及注射柱塞。三个单元中的任一个即第一单元的杆与注射柱塞机械式地连结。除第一单元以外的两个单元中的一方即第二单元的杆与第一单元机械式地连结。除第一单元以及第二单元以外的单元即第三单元的杆与第二单元机械式地连结。【专利说明】注射装置
本专利技术涉及将成型材料注射填充至模具内部，进而使该成型材料增压，的注射装置。
技术介绍
一般地，成型机的注射装置利用注射缸体使注射柱塞在套筒内前进，并且向形成于模具(金属膜)之间的型腔压出套筒内的成型材料(例如熔融金属)，从而向型腔注射、填充成型材料。注射、填充工序是由低速工序、高速工序以及增压工序构成的。即，注射装置在注射的初始阶段，为了防止成型材料卷入空气而使注射柱塞以比较低的速度进行前进动作，接下来，从缩短成型周期的观点考虑使注射柱塞以比较高的速度进行前进动作。之后，为了不产生成型品的缩痕，注射装置利用注射柱塞的前进动作方向上的力而对型腔内的成型材料进行增压。为了实现这种注射装置的动作，提出了例如专利文献I所公开的注射装置(压铸机)。如图6所示，专利文献I的注射装置具备液压回路，并通过该液压回路上的液压控制来进行注射、填充工序。具体而言，在注射装置中，与储气瓶81连通的填充用储压器82经由流路而与注射缸体80的头侧室80a连接。在该流路设置有液压控制单向阀84以及速度控制阀85。朝向填充用储压器82的工作油利用液压泵83a升压至规定的压力而进行补5口 O另外，在与速度控制阀85连通的流路上连接有与储气瓶86连通的增压工序用储压器87。在将填充用储压器82、增压工序用储压器87、以及注射缸体80的头侧室80a连接的流路上设置有流量控制阀88。利用该流量控制阀88控制工作油的流量，从而控制注射缸体80的活塞80c的移动速度。而且，在专利文献I的注射装置中，向注射缸体80的头侧室80a供给在填充用储压器82中进行了蓄压的工作油，而使活塞80c以低速或者高速移动，从而进行低速工序以及高速工序。该活塞80c的移动速度是通过控制速度控制阀85来进行的。通过从增压工序用储压器87向注射缸体80的头侧室80a供给高压的工作油来进行增压工序。此时，通过由流量控制阀88控制工作油的流量从而控制增压时间。专利文献1:日本专利第3662001号公报但是，专利文献I所公开的注射装置通过控制速度控制阀85以及流量控制阀88来控制液压回路上的液压，由此实现低速工序、高速工序、以及增压工序。然而，在低速工序中，有为了防止成型材料卷入空气等而希望精密地控制注射速度这一迫切期望，在高速工序中，有希望进一步缩短注射时间这一迫切期望。并且，在增压工序中，有希望使增压所需要的推力的产生源小型化这一迫切期望。但是，若如专利文献I那样仅控制液压回路上的液压，则难以进行用于消除各工序中特有的迫切期望的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够实现低速工序、高速工序、以及增压工序中专有的控制的注射装置。为了实现上述目的，本专利技术的一个实施方式的注射装置将成型材料注射填充至模具内部，进而使该成型材料增压。注射装置具备低速工序用单元、、高速工序用单元、增压工序用单元、以及注射柱塞。所述低速工序用单元具有具备低速工序用杆的低速工序用缸体、与驱动该低速工序用缸体的电动驱动源。所述高速工序用单元具有具备高速工序用杆的高速工序用缸体、与驱动该高速工序用缸体的液压驱动源。所述增压工序用单元具有具备增压工序用杆的增压工序用缸体、与驱动该增压工序用缸体的驱动源。所述注射柱塞将所述成型材料注射至模具内部。所述三个单元中的任一个即第一单元的杆与所述注射柱塞机械式地连结。除所述第一单元以外的两个单元中的一方即第二单元的杆与所述第一单元机械式地连结。除所述第一单元以及第二单元以外的单元即第三单元的杆与所述第二单元机械式地连结。【专利附图】【附图说明】图1是示意性表示本专利技术的实施方式的注射装置的图。图2是表示图1的注射装置的注射压力以及注射速度的变化的图表。图3是示意性表示低速工序时的图1的注射装置的图。图4是不意性表不闻速工序时的图1的注射装置的图。图5是示意性表示增压工序时的图1的注射装置的图。图6是表示
技术介绍
的注射装置的图。【具体实施方式】以下，根据图1?图5对将本专利技术具体化后的一个实施方式进行说明。首先，如图1所示，模具K由固定模部12、以及可动模部13形成，并且固定模部12以及可动模部13利用未图示的合模装置进行模具的开闭以及合模。注射装置11是向形成于模具K内的型腔14注射、填充作为成型材料的金属材料的装置。而且，注射至模具K内的金属材料在凝固后被取出，而形成希望的成型品。在固定模部12设置有与型腔14连通的注射套筒15，并且在该注射套筒15内能够滑动地设置有注射柱塞16。而且，在从形成于注射套筒15的供给口(未图示)向注射套筒15供给金属材料的状态下，通过使注射柱塞16在注射套筒15内向型腔14滑动，而将金属材料注射、填充至型腔14。增压工序用缸体18的杆18c的前端经由连结部件17而与注射柱塞16连结。在增压工序用缸体18中，在缸筒18a内能够移动地收容有与杆18c为一体的活塞18b，并且，由该活塞18b将缸筒18a内部划分形成为杆18c的伸出侧的杆侧室18e、以及杆18c的相反侧的头侧室18d。杆侧室18e经由形成于缸筒18a的供给排出口(未图示)而向空气中敞开，并且头侧室18d经由放大用油路19而连接有工作用缸体20。该工作用缸体20的缸体直径比增压工序用缸体18的缸体直径小。而且，由与增压工序用缸体18相比形成为小径的工作用缸体20、以及将该工作用缸体20与增压工序用缸体18连接的放大用油路19构成使增压工序用缸体18的杆18c的推力放大的放大回路。在工作用缸体20的缸筒20a内能够移动地收容有活塞20b，并且在该活塞20b —体地设置有杆20c。由活塞20b将工作用缸体20的缸筒20a内部划分形成为杆20c的伸出侧的杆侧室20e、以及杆20c的相反侧的头侧室20d。而且，由上述放大用油路19将工作用缸体20的头侧室20d与增压工序用缸体18的头侧室18d连接，并且将作为非压缩性流体的工作油封入两头侧室18d、20d内。另外，使杆20c进行前进后退动作的工作用滚珠丝杠.螺母机构BNl与工作用缸体20的杆20c连结。详细而言，工作用螺母NI与杆20c的前端连结，并且该工作用螺母NI与工作用滚珠丝杠BI螺纹结合，该工作用滚珠丝杠BI借助作为工作用电动驱动源的工作用马达Ml而旋转。工作用滚珠丝杠BI进行旋转以使工作用螺母NI沿工作用滚珠丝杠BI的轴向进行前进或者后退动作。由此，工作用滚珠丝杠?螺母机构BNl由工作用螺母N1、工作用滚珠丝杠B1、以及工作用马达Ml构成。而且，在本实施方式中，由增压工序用缸体18、放大用油路19、工作用缸体20、以及工作用滚珠丝杠.螺母机构BNl构成增压工序用单元Ul。在增压工序用单元Ul的与模具K相反的一侧机械式地连结有低速工序用单元U2的低速工序用缸体30的杆30c。在低速工序用缸体30中，在缸筒30a内能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射装置，将成型材料注射填充至模具内部，进而使该成型材料增压，所述注射装置的特征在于，具备：低速工序用单元，其具有具备低速工序用杆的低速工序用缸体、与驱动该低速工序用缸体的电动驱动源；高速工序用单元，其具有具备高速工序用杆的高速工序用缸体、与驱动该高速工序用缸体的液压驱动源；增压工序用单元，其具有具备增压工序用杆的增压工序用缸体、与驱动该增压工序用缸体的驱动源；以及注射柱塞，其将所述成型材料注射至模具内部，所述三个单元中的任一个即第一单元的杆与所述注射柱塞机械式地连结，除所述第一单元以外的两个单元中的一方即第二单元的杆与所述第一单元机械式地连结，除所述第一单元以及第二单元以外的单元即第三单元的杆与所述第二单元机械式地连结。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口和幸，舟桥一起，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP