一种用普通立车加工内外球面的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用普通立车加工内外球面的装置及方法，该装置包括立车横梁、支撑、靠模、机床刀台、刀杆架和刀杆部装，靠模通过支撑固定在立车横梁的一侧，刀杆架压紧在机床刀台上，刀杆部装包括刀杆，刀杆的后部固定弹簧，弹簧通过后方压紧螺母紧固使其处于压缩状态，刀杆安装在刀杆架的方孔中，刀杆与靠模接触处通过销轴安装轴承，机床刀台带动刀杆架向上运动，刀杆部装在随刀杆架向上运动的同时沿靠模曲面在刀杆架方孔中水平位移形成弧面运动。本发明专利技术利用内、外靠模板即可实现自动走刀加工内、外球面，车削不同直径球面时，只需更换相应直径的靠模板就能实现，结构简单，便于安装更换，加工球面精度高，效率提高5倍以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该装置包括立车横梁、支撑、靠模、机床刀台、刀杆架和刀杆部装，靠模通过支撑固定在立车横梁的一侧，刀杆架压紧在机床刀台上，刀杆部装包括刀杆，刀杆的后部固定弹簧，弹簧通过后方压紧螺母紧固使其处于压缩状态，刀杆安装在刀杆架的方孔中，刀杆与靠模接触处通过销轴安装轴承，机床刀台带动刀杆架向上运动，刀杆部装在随刀杆架向上运动的同时沿靠模曲面在刀杆架方孔中水平位移形成弧面运动。本专利技术利用内、外靠模板即可实现自动走刀加工内、外球面，车削不同直径球面时，只需更换相应直径的靠模板就能实现，结构简单，便于安装更换，加工球面精度高，效率提高5倍以上。【专利说明】—种用普通立车加工内外球面的装置及方法
本专利技术涉及一种球面的加工装置及方法，尤其涉及一种加工电厂、矿山、脱硫等用锅炉辅机钢球磨煤机主轴承衬球面，属于机械加工
。
技术介绍
主轴承是磨煤机中的一个重要零件，由球面衬、球面座组成，体积庞大，形状复杂，加工精度要求高。目前，在加工磨煤机主轴承由球面衬、球面座时，系由手动刀架在立车上“赶”弧，粗车时样板检验，精车时用宽刃成形刀分段接刀“靠”形；或采用一套机械式连杆滑块机构加工球面，该装置的缺点是悬臂太长，吃刀不能太深，加工效率低，表面粗糙度值高，精度也低，以上方法在加工球面时均存在形状误差大，表面粗糙度值高，且劳动强度大效率低的缺点；而采用数控设备，需很大一笔资金，成本很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用普通立车加工曲面的装置及方法。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种用普通立车加工内外球面的装置，包括立车横梁、支撑、靠模、机床刀台、刀杆架和刀杆部装，所述靠模通过支撑固定在立车横梁的一侧，所述刀杆架压紧在机床刀台上，所述刀杆部装包括刀杆，刀杆的后部固定弹簧，弹簧通过后方压紧螺母紧固使其处于压缩状态，刀杆安装在刀杆架的方孔中，刀杆与靠模接触处通过销轴安装轴承，机床刀台带动刀杆架向上运动，刀杆部装在随刀杆架向上运动的同时沿靠模的曲面在刀杆架的方孔中水平位移形成弧面运动。所述靠模的工作面为内凹球面用于加工外球面工件，该内凹球面的半径为工件球半径与轴承半径之和，靠模通过支撑固定在同侧机床刀架的外侧立车横梁上。所述靠模的工作面为外凸球面用于加工内球面工件，该外凸球面的半径为工件球半径与轴承半径之差，靠模通过支撑固定在同侧机床刀架的内侧立车横梁上。本专利技术还提供了一种用普通立车加工内外球面的方法，包括如下步骤:I)通过支撑安装靠模，安装时靠模的圆弧中心与工件球面中心处在同一垂直平面内且在同一水平线上；2)将刀杆架压紧在机床刀台上；3)组装刀杆部装，将:刀杆后部固定弹簧并通过压紧螺母紧固，在刀杆与靠模接触处通过销轴安装轴承；4)将刀杆部装安装在刀杆架的水平方孔中，安装时刀杆长度方向中心线与工件球面水平中心线处在同一垂直平面内且平行；5)启动加工:机床刀台向上运动带动刀杆架、刀杆向上走刀，刀杆通过压缩状态弹簧迫使轴承沿靠模作圆弧运动，进而带动刀杆做弧面运动，从而实现内外球面加工。有益效果:本专利技术适用于I个刀架或2个刀架的大型立车(C534J1)上使用，只利用一个刀架垂直走刀，一套工具利用内、外靠模板即可实现自动走刀加工内、外球面，车削不同直径球面时，只需更换相应直径的靠模板就能实现，结构简单，易于制造，便于安装，易找正，进刀量易于调节，易于更换，利用该工具车削球面自动走刀，走形正确，工具加工球面精度高，表面粗糙度可达Ra3.2，效果良好，质量易保证，劳动强度大大降低，质量符合要求，效率提高5倍以上。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的加工外球面的结构示意图；图2为本专利技术的加工内球面的结构示意图。图中:1横梁、2支撑、3靠模、4弹簧、5轴承、6刀杆部装、61刀杆、62压紧螺母、7刀杆架、8机床刀台、9工件。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。本专利技术包括立车横梁1、支撑2、靠模3、机床刀台8、刀杆架7和刀杆部装6。所述靠模3通过支撑2固定在横梁I的一侧，所述刀杆架7压紧在机床刀台8上。所述刀杆部装6包括刀杆61，刀杆61的后部固定弹簧4，弹簧4通过后方压紧螺母62紧固使其处于压缩状态，刀杆61安装在刀杆架7的方孔中，刀杆61与靠模3接触处通过销轴安装轴承5。所述机床刀台8带动刀杆架7向上运动，刀杆部装6在随刀杆架7向上运动的同时沿靠模3的曲面在刀杆架7的方孔中水平位移形成弧面运动。实施例一:加工外球面时的结构及使用原理图1所示为本专利技术的加工外球面的结构示意图。本实施例在立车(C534J1)上加工外球面轴承衬，其主要结构部件包括支撑2、靠模3、刀杆部装6、刀杆架7。所述靠模3的工作面为内凹球面，是加工外球面工件9的模具，靠模3的内凹球面的半径R为工件9球半径Rl与轴承半径R2之和，靠模3通过支撑2固定在同侧机床刀架的外侧横梁I上，安装时将靠模3的圆弧中心与工件9球面中心处在同一垂直平面内且在同一水平线上。使用原理:刀杆架7压紧在机床刀台8上，刀杆部装6装在刀杆架7方孔中且可以在方孔中水平方向运动，刀杆61后部固定弹簧4，弹簧4通过后方压紧螺母62紧固，绐终处于压缩状态；刀杆61与靠模3接触的地方通过销轴安装一件轴承5，轴承5通过销轴固定在刀杆61上，安装时保证刀杆61长度方向中心线与工件9球面水平中心线处在同一垂直平面内且平行。工作原理:机床刀台8向上运动带动刀杆架7、刀杆61向上走刀，刀杆61通过压缩态弹簧4，迫使轴承5沿靠模3作圆弧运动，由于轴承5固定在刀杆61上，所以迫使刀杆61做弧面运动，从而实现外球面加工。实施例二:加工内球面时的结构及使用原理图2所示为本专利技术的加工内球面的结构示意图。本实施例在立车(C534J1)上加工内球面轴承座，其主要结构部件为:支撑2、靠模3、刀杆部装6、刀杆架7。所述靠模3的工作面为外凸球面，是加工内球面模具，靠模3用于加工内球面工件9，靠模3的外凸球面的半径R为工件9球半径Rl与轴承5半径R2之差，靠模3通过支撑2固定在同侧机床刀架的内侧横梁I上，安装时将靠模3的圆弧中心与工件9球面中心处在同一垂直平面内且在同一水平线上。使用原理:刀杆架7压紧在机床刀台8上，刀杆部装6装在刀杆架7方孔中且可以在方孔中水平方向运动，刀杆61后部固定弹簧4，弹簧4通过后方压紧螺母62紧固始终处于压缩状态，刀杆61与靠模3接触的地方通过销轴安装一件轴承5，轴承5通过销轴固定在刀杆61上，安装时保证刀杆长度方向中心线与工件9球面水平中心线处在同一垂直平面内且平行。工作原理:机床刀台8向上运动带动刀杆架7、刀杆61向上走刀，刀杆61通过压缩态弹簧4，迫使轴承5沿靠模3作圆弧运动，由于轴承5固定在刀杆61上，所以迫使刀杆61做弧面运动，从而实现内球面加工。加工内球面原理与加工外球面类似，不同之处是，将靠模3上内弧面改成外弧面，同时工装由工件9外侧移至工件9内侧。本专利技术用普通立车加工内外球面的方法，包括如下步骤:I)通过支撑2安装靠模3，安装时靠模3的圆弧中心与工件9球面中心处在同一垂直平面内且在同一水平线上；2)将刀杆架7压紧在机床刀台8上；3)组装刀杆部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用普通立车加工内外球面的装置，其特征在于：包括立车横梁（1）、支撑（2）、靠模（3）、机床刀台（8）、刀杆架（7）和刀杆部装（6），所述靠模（3）通过支撑（2）固定在横梁（1）的一侧，所述刀杆架（7）压紧在机床刀台（8）上，所述刀杆部装（6）包括刀杆（61），刀杆（61）的后部固定弹簧（4），弹簧（4）通过后方压紧螺母（62）紧固使其处于压缩状态，刀杆（61）安装在刀杆架（7）的方孔中，刀杆（61）与靠模（3）接触处通过销轴安装轴承（5），机床刀台（8）带动刀杆架（7）向上运动，刀杆部装（61）在随刀杆架（7）向上运动的同时沿靠模（3）的曲面在刀杆架（7）的方孔中水平位移形成弧面运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳霞，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37