一种乳化液废水处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种乳化液废水处理的新工艺，包括调节池、事故池、破乳装置、纸带过滤器、陶瓷膜过滤器、臭氧分解池、水解酸化池、曝气池、沉淀池、石英砂过滤器和出水池。本发明专利技术针对乳化液水质特点，物化处理和生物处理单元合理结合，具有工艺流程短而紧凑、处理效率高、能耗低和膜组件使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种乳化液废水处理的新工艺，包括调节池、事故池、破乳装置、纸带过滤器、陶瓷膜过滤器、臭氧分解池、水解酸化池、曝气池、沉淀池、石英砂过滤器和出水池。本专利技术针对乳化液水质特点，物化处理和生物处理单元合理结合，具有工艺流程短而紧凑、处理效率高、能耗低和膜组件使用寿命长等优点。【专利说明】一种乳化液废水处理工艺
本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种乳化液废水处理工艺方法。
技术介绍
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧辊及钢板的冷却和润滑。因为受环境介质影响，容易老化变质，因此需要定期更换，被更换下来的乳化液废水化学性质及其稳定，废水中含有高浓度油、高浓度有机物，因此乳化液废水及其难处理，容易对环境造成严重的污染。乳化液废水处理方法包括物理化学法、生化法。具体为化学凝聚法、共凝聚气浮法、电凝聚法、高级氧化法、超滤法和生化法。乳化液的化学稳定性和污染负荷极高。乳化液中含有质量为15000-20000mg/L，有机污染物COD浓度为50000-150000mg/L。为了改善乳化液性能，还加入大量添加剂。如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉变添加剂，使乳化液成分更加复杂，处理难度更高。因此单独采用一种方法很难达到排放要求，需要几种工艺组合才能处理达标。目前乳化液废水处理主要以化学处理为主，辅以生化反应，技术水平低，运营费用高，基本难以达标排放。即使个别达标排放的，基本与其他容易处理废水混合稀释后处理，主要原因为:1、乳化液中含有高浓度有机物不容易生物降解，单独采用高级氧化工艺，工程造价很高，运营费用高，导致很少企业单独对其处理。2、乳化液中含有高浓度油，单独采用膜处理，容易造成膜频繁堵塞，造成其使用寿命低，需要频繁更换膜组件，膜组件造价比较高，造成膜组件更换所产生的运营费用很高。另外因为其频繁堵塞，需要频繁清洗膜，导致清洗药剂费用、电费等运营费用高。3、如果前面处理不能稳定处理，达到不了处理效率，会对生化反应造成严重冲击，基本生化反应停止。造成出水难以达标排放。鉴于上述现有技术存在的缺陷，本设计人提出一种乳化液废水处理工艺，能够降低工程投资费用、运营费用。稳定处理乳化液废水，使其稳定达标排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺流程短、处理效率高、节能、降低运营成本、稳定达标排放的乳化液废水处理工艺，解决了上述现有技术中存在的问题。本专利技术提供一种乳化液处理工艺，包括以下步骤:(1)将乳化液废水收集汇入调节池，在调节池内加入破乳剂破乳，破乳后的上层浮油通过浮油收集装置收集外运处理或回收，并且在调节池内增加加热棒加热；(2)在调节池内破乳后，出水提升经过纸带过滤器，过滤掉乳化液中带有的铁屑或大颗粒杂质；(3)经过纸带过滤器后，污水进入超滤膜配套水箱，进行进膜之前的预处理，在配套水箱内设置加热装置和PH回调装置，当污水的PH、水温达到进膜要求，通 过连接配套水箱与超滤膜系统的循环泵使污水连续不断的通过超滤膜系统处理；(4)通过超滤膜系统处理去除污水中的油后，进入臭氧反应池进行高级氧化，把难降解的大分子氧化成易生化处理的小分子，然后通过臭氧分解池多余的臭氧被分解，保证没有臭氧二次污染；(5)臭氧分解后的污水进入水解酸化池；(6)水解酸化池的出水进ASBR生化反应池进行生化反应，在生化池内进行生物分解去除大部分有机物、少量的油和氨氮等污染物；(7) SBR生化反应池的出水进入过滤池过滤；(8)过滤器的出水进入出水池直接排放或回收；(9)如果膜系统不能正常运行或出水不满足要求，则出水进入膜系统污水排放至事故池，待膜系统恢复要求进行正常处理。优选的，在步骤(1)中，乳化液在调节池内停留时间大于等于8小时，破乳剂选用硝酸、硫酸或盐酸，投加量控制大于等于lmg/L，加热要求温度控制大于等于30摄氏度。优选的，所述纸带过滤器配套磁性分离器，用于去除铁颗粒，过滤精度< 25 μ m。优选的，所述超滤膜为外置式管式陶瓷膜，膜壳为不锈钢膜壳式管式陶瓷膜，膜壳为不锈钢膜壳。优选的，在步骤(4)中，臭氧反应池与臭氧分解池停留时间不小于30分钟。优选的，在步骤(5)中，水解酸化池停留时间不小于8小时，其内部设置组合填料与潜水搅拌器。优选的，在步骤(6)中，水解酸化池出水重力自流入SBR生化反应池，并且SBR生化反应池结构为混凝土结构或钢结构，采用浮筒式曝气搅拌机供氧及搅拌，SBR生化池局部设有组合填料，实现泥膜工艺，反应池内污泥浓度不小于3000mg/L，SBR生化池设置PAC投加管路，在曝气末端加PAC混凝剂，在池内充分混合后进入后续过滤池过滤。优选的，在步骤(7)中，过滤器为石英砂过滤器。滤速不超过10m/h，滤料采用石英砂滤料，厚度不小于700_。本专利技术还提供一种乳化液废水处理系统，包括顺序连接的调节池、纸带过滤器、超滤膜系统、臭氧反应池、臭氧分解池、水解酸化池、SBR生化反应池、石英砂过滤池和出水池，其中所述调节池内具有破乳装置、浮油收集装置以及加热装置，超滤膜系统具有配套水箱和连接到配套水箱的循环泵，在配套水箱内设置加热装置和PH回调装置，并且乳化液废水进入调节池经过破乳后，上层浮油通过浮油收集装置收集外运处理或回收，然后出水提升经过纸带过滤器，过滤掉乳化液中带有的铁屑或大颗粒杂质，进入超滤膜配套水箱，当污水的PH、水温达到进膜要求，通过连接配套水箱与超滤膜系统的循环泵使污水连续不断的通过超滤膜系统处理去除污水中的油后，出水进入臭氧反应池进行高级氧化，把难降解的大分子氧化成易生化处理的小分子，然后通过臭氧分解池多余的臭氧被分解，出水进入水解酸化池，再进入SBR生化反应池进行生化反应，在生化池内进行生物分解去除大部分有机物、少量的油和氨氮等污染物，出水再进入过滤池过滤，最后出水进入出水池直接排放或回收。 优选的，乳化液废水在调节池内停留时间大于等于8小时，破乳剂选用硝酸、硫酸或盐酸，投加量控制大于等于lmg/L，加热要求温度控制大于等于30摄氏度。优选的，所述纸带过滤器为配套磁性分离器，用于去除铁颗粒，过滤精度< 25 μ m。优选的，所述超滤膜为外置式管式陶瓷膜，膜壳为不锈钢膜壳式管式陶瓷膜，膜壳为不锈钢膜壳。优选的，乳化液废水在臭氧反应池与臭氧分解池停留时间不小于30分钟。优选的，乳化液废水在水解酸化池停留时间不小于8小时，其内部设置组合填料与潜水搅拌器。优选的，水解酸化池出水重力自流入SBR生化反应池，并且SBR生化反应池结构为混凝土结构或钢结构，采用浮筒式曝气搅拌机供氧及搅拌，SBR生化池局部设有组合填料，实现泥膜工艺，反应池内污泥浓度不小于3000mg/L，SBR生化池设置PAC投加管路，在曝气末端加PAC混凝剂，在池内充分混合后进入后续过滤池过滤。优选的，过滤器为石英砂过滤器。滤速不超过10m/h，滤料采用石英砂滤料，厚度不小于700mm。应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本专利技术所要求保护内容的限制。【专利附图】【附图说明】参考随附的附图，本专利技术更多的目的、功能和优点将通过本专利技术实施方式的如下描述得以阐明，其中图1为本专利技术实施例的乳化液废水处理工艺流程图。【具体实施方式】 在下文中，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液废水处理工艺，包括以下步骤：（1）将乳化液废水收集汇入调节池，在调节池内加入破乳剂破乳，破乳后的上层浮油通过浮油收集装置收集外运处理或回收，并且在调节池内增加加热棒加热；（2）在调节池内破乳后，出水提升经过纸带过滤器，过滤掉乳化液中带有的铁屑或大颗粒杂质；（3）经过纸带过滤器后，污水进入超滤膜配套水箱，进行进膜之前的预处理，在配套水箱内设置加热装置和PH回调装置，当污水的PH、水温达到进膜要求，通过连接配套水箱与超滤膜系统的循环泵使污水连续不断的通过超滤膜系统处理；（4）通过超滤膜系统处理去除污水中的油后，进入臭氧反应池进行高级氧化，把难降解的大分子氧化成易生化处理的小分子，然后通过臭氧分解池多余的臭氧被分解，保证没有臭氧二次污染；（5）臭氧分解后的污水进入水解酸化池；（6）水解酸化池的出水进入SBR生化反应池进行生化反应，在生化池内进行生物分解去除大部分有机物、少量的油和氨氮等污染物；（7）SBR生化反应池的出水进入过滤池过滤；（8）过滤器的出水进入出水池直接排放或回收；（9）如果膜系统不能正常运行或出水不满足要求，则出水进入膜系统污水排放至事故池，待膜系统恢复要求进行正常处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠民，张阳，李冬馨，刘英华，张洋，寇长江，蔡文，王玥，孙召强，李宏杰，祁淑敏，郑淑文，
申请(专利权)人：中持北京水务运营有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11