一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，它由安装在工作台面上的上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构、自动落料机构，以及操控机构所组成。本实用新型专利技术通过一套上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构等机械结构，按照操控机构设定的节奏，实现盖好盖板的方形铝壳电池自动上料、夹紧定位、并将盖板完全压入铝壳壳体内，最后通过自动落料机构将压好盖板的方形铝壳电池自动落料，有效地解决了现有人工操作的方式，减少工人的劳动强度，提高工作效率，实现了盖板扣合工序自动化加工，本实用新型专利技术的盖板扣合机构和自动落料机构，可根据方形铝壳电池尺寸不同调节，能满足电池盖板扣合受力均匀和自动落料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，它由安装在工作台面上的上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构、自动落料机构，以及操控机构所组成。本技术通过一套上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构等机械结构，按照操控机构设定的节奏，实现盖好盖板的方形铝壳电池自动上料、夹紧定位、并将盖板完全压入铝壳壳体内，最后通过自动落料机构将压好盖板的方形铝壳电池自动落料，有效地解决了现有人工操作的方式，减少工人的劳动强度，提高工作效率，实现了盖板扣合工序自动化加工，本技术的盖板扣合机构和自动落料机构，可根据方形铝壳电池尺寸不同调节，能满足电池盖板扣合受力均匀和自动落料。【专利说明】一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机
本技术属于锂离子电池制造
，涉及一种锂离子电池加工设备，具体涉及一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机。
技术介绍
在现有铝壳锂离子电池的生产过程中，将电池电芯装入铝壳壳体后，需要再将电池盖板先盖在铝壳上，然后再通过压紧夹具扣紧电池盖板进行封装。目前方形铝壳锂离子电池盖板扣合工序大多采用人工完成，即通过手工将电池盖板压入铝壳壳体，这项盖板扣合工序劳动强度比较高、生产效率低，由于手工操作，产品品质不易保证，也不便于管理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，它通过一套上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构，实现盖好盖板的方形铝壳电池自动上料、电池自动夹紧定位、将电池盖板完全压入壳内，最后通过自动落料机构自动落料，从而改变了现有的手工操作盖板扣合，减少了工作强度，实现盖板扣合工序自动化，解决了现有方形铝壳电池盖板扣合存在的上述问题。本技术所采用的技术方案是，一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，它由安装在工作台面上的上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构、自动落料机构，以及操控机构所组成；所述的上料输送机构，包括安装在工作台面前端支架上、由驱动电机、导轮、传送带和止推块组成的输送槽；所述的推料机构，包括安装在工作台面后端四根立柱上的调整架，调整架上端安装的移动气缸活塞杆与一块连接板固定，连接板中段装有与调整架导向块连接的导向杆，连接板下部固接两块与上料输送机构输送槽出口对接的顶推板；所述的定位夹紧机构，包括安装在工作台面与上料输送机构输送槽出口对接、由两组拉簧带动的电池前后夹，于电池前后夹的上方、所述调整架固定的安装板上设有由平移气缸驱动的立板前面装有由左右气缸驱动的一对夹紧定位爪；所述的盖板扣合机构装在推料机构导向块侧面安装的平板上，于侧平板面安装的两块底板装有的支柱上连接一件装有第一压盖气缸的支撑板，第一压盖气缸的活塞杆连接安装在调节板的第二压盖气缸，于调节板两端经连接杆和转接块连接左右两个压头，于左转接块上过渡块设置的凹槽中，经调节杆连接一中间压头；所述的自动落料机构装在工作台面右侧安装的底板支架上，由驱动电机、导轮、传送带组成倾斜落料槽，所述倾斜落料槽电池入口处、于调整架右侧下沿装有一块设有出气孔的吹料板。本技术所述的方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，其特征还在于，所述盖板扣合机构于调节板两端经连接杆和转接块连接左右两个压头，略短于调节杆连接的中间压头，左右两个压头)与中间压头之间的距离，能够根据电池规格移动调节。所述自动落料机构于工作台安装的底板设有调节螺杆和锁紧手柄。本技术方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，通过一套上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构等机械结构，按照操控机构设定的节奏，实现盖好盖板的方形铝壳电池自动上料、自动夹紧定位、并将扣上的盖板完全压入铝壳壳体内，最后通过自动落料机构将压好盖板的方形铝壳电池自动落料，有效地解决了现有人工操作的方式，减少工人的劳动强度，提高工作效率，实现了盖板扣合工序自动化加工，方便了生产管理。【专利附图】【附图说明】图1、图2是本技术方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机结构示意图；图3是本技术上料输送机构和推料机构结构示意图；图4、图5是本技术定位夹紧机构结构示意图；图6、图7是本技术盖板扣合机构结构示意图；图8是本技术自动落料机构结构示意图。图中，1.工作台，2.上料输送机构，3.推料机构，4.定位夹紧机构，5.盖板扣合机构，6.自动落料机构，7.操控机构，8.支架，9.驱动电机，10.导轮，11.传送带，12.止推块，13.立柱，14.调整架，14 ^安装板，15.移动气缸，16.连接板，17.导向块，18.导向杆，19.顶推板，20.拉簧，21.电池前后夹，22.平移气缸，23.立板，24.左气缸，25.右气缸，26.夹紧定位爪，27.平板，28.底板，29.支柱，30.第一压盖气缸，30-第二压盖气缸，31.支撑板，32.调节板，33.连接杆，34.转接块，35.压头，36.过渡块，37.调节杆，38.中间压头，39.底板，40.倾斜落料槽`，41.吹料板，42.调节螺杆，43.锁紧手柄。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，如图1和图2所示，它由安装在工作台I面上的上料输送机构2、推料机构3、定位夹紧机构4、盖板扣合机构5、自动落料机构6，以及操控机构7所组成。如图3所示，所述的上料输送机构2，包括安装在工作台I面前端支架8上、由驱动电机9、导轮10、传送带11和止推块12组成的输送槽。所述的推料机构3如图3所示，包括安装在工作台I面后端四根立柱13上的调整架14，调整架14上端安装的移动气缸15活塞杆与一块连接板16固定，连接板16中段装有与调整架14导向块17连接的导向杆18，连接板16下部固接两块与上料输送机构2输送槽出口对接的顶推板19。所述的定位夹紧机构4，如图4和图5所示，包括安装在工作台I面与上料输送机构2输送槽出口对接、由两组拉簧20带动的电池前后夹21，于电池前后夹21的上方、所述调整架14固定的安装板14丨上设有由平移气缸22驱动的立板23前面装有由左右气缸24、25驱动的一对夹紧定位爪26。如图6和图7所示.所述的盖板扣合机构5装在推料机构3导向块17侧面安装的平板27上，于侧平板27面安装的两块底板28装有的支柱29上连接一件装有第一压盖气缸30的支撑板31，第一压盖气缸30的活塞杆连接安装在调节板32的第二压盖气缸30 ’，于调节板32两端经连接杆33和转接块34连接左右两个压头35，于左转接块34上过渡块36设置的凹槽中，经调节杆37连接一中间压头38。如图8所示，所述的自动落料机构6装在工作台I面右侧安装的底板39支架8上，由驱动电机9、导轮10、传送带11组成倾斜落料槽40，所述倾斜落料槽40电池入口处、于调整架14右侧下沿装有一块设有出气孔的吹料板41。本技术盖板扣合机构5于调节板32两端经连接杆33和转接块34连接左右两个压头35，略短于调节杆37连接的中间压头38，左右两个压头35与中间压头38之间的距离，能够根据电池规格移动调节。本技术的自动落料机构6于工作台I安装的底板39设有调节螺杆42和锁紧手柄43。本技术方形铝壳锂离子电池盖板自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，其特征在于，它由安装在工作台（1）面上的上料输送机构（2）、推料机构（3）、定位夹紧机构（4）、盖板扣合机构（5）、自动落料机构（6），以及操控机构（7）所组成；所述的上料输送机构（2），包括安装在工作台（1）面前端支架（8）上、由驱动电机（9）、导轮（10）、传送带（11）和止推块（12）组成的输送槽；所述的推料机构（3），包括安装在工作台（1）面后端四根立柱（13）上的调整架（14），调整架（14）上端安装的移动气缸（15）活塞杆与一块连接板（16）固定，连接板（16）中段装有与调整架（14）导向块（17）连接的导向杆（18），连接板（16）下部固接两块与上料输送机构（2）输送槽出口对接的顶推板（19）；所述的定位夹紧机构（4），包括安装在工作台（1）面与上料输送机构（2）输送槽出口对接、由两组拉簧（20）带动的电池前后夹（21），于电池前后夹（21）的上方、所述调整架（14）固定的安装板（14＇）上设有由平移气缸（22）驱动的立板（23）前面装有由左右气缸（24、25）驱动的一对夹紧定位爪（26）；所述的盖板扣合机构（5）安装在推料机构（3）导向块（17）侧面安装的平板（27）上，于侧平板（27）面安装的两块底板（28）装有的支柱（29）上连接一件装有第一压盖气缸（30）的支撑板（31），第一压盖气缸（30）的活塞杆连接安装在调节板（32）的第二压盖气缸（30＇），于调节板（32）两端经连接杆（33）和转接块（34）连接左右两个压头（35），于左转接块（34）上过渡块（36）设置的凹槽中，经调节杆（37）连接一中间压头（38）；所述的自动落料机构（6）装在工作台（1）面右侧安装的底板（39）支架（8）上，由驱动电机（9）、导轮（10）、传送带（11）组成倾斜落料槽（40），所述倾斜落料槽（40）电池入口处、于调整架（14）右侧下沿装有一块设有出气孔的吹料板（41）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左德林，
申请(专利权)人：左德林，
类型：新型
国别省市：广东;44