钢筋弯制成型装置制造方法及图纸

技术编号:10149860 阅读:214 留言:0更新日期:2014-06-30 17:57
一种钢筋弯制成型装置,包括机架、电机、转动轮、主轴、转筒、模具、压辊及转动架,主轴通过键、套筒固定在机架上,转筒套在主轴上,其间放置隔离套,转动轮通过固定套、键与转筒相连,转动架与转筒连接在一起,转动架上安装调节手杆及压辊,模具与主轴用键连接。本实用新型专利技术的钢筋弯制成型装置结构简单、使用安全,工作时,主轴固定在机架上不动,转筒在电机、转动轮的带动下与转动架一起运动,调节手杆及压辊将钢筋挤压在模具上,主轴与转筒相对运动,使压辊将钢筋在模具上弯制成型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢筋弯制成型装置,包括机架、电机、转动轮、主轴、转筒、模具、压辊及转动架,主轴通过键、套筒固定在机架上,转筒套在主轴上,其间放置隔离套,转动轮通过固定套、键与转筒相连,转动架与转筒连接在一起,转动架上安装调节手杆及压辊,模具与主轴用键连接。本技术的钢筋弯制成型装置结构简单、使用安全,工作时,主轴固定在机架上不动,转筒在电机、转动轮的带动下与转动架一起运动,调节手杆及压辊将钢筋挤压在模具上,主轴与转筒相对运动,使压辊将钢筋在模具上弯制成型。【专利说明】钢筋弯制成型装置
本技术涉及一种建筑设备,尤其是一种钢筋弯制成型装置。
技术介绍
现有的钢筋弯制设备简陋,且大多都采用土法作业,即在一工作台上固定支撑杆,然后手工将钢筋绕过支撑杆弯制成所需要的角度,其工作效率低,且不同直径的钢筋均采用相同的方法弯制,只是弯制的用力大小不同,使用安全性能较差,弯制的钢筋容易碰伤人。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构简单、使用安全、适用范围广的钢筋弯制成型装置。本技术的钢筋弯制成型装置,包括机架、电机、转动轮、主轴、转筒、模具、压辊及转动架,主轴通过键、套筒固定在机架上,转筒套在主轴上,其间放置隔离套,转动轮通过固定套、键与转筒相连,转动架与转筒连接在一起,转动架上安装调节手杆及压辊,模具与主轴用键连接。本技术的钢筋弯制成型装置结构简单,工作时,主轴固定在机架上不动,转筒在电机、转动轮的带动下与转动架一起运动,调节手杆及压辊将钢筋挤压在模具上,主轴与转筒相对运动,使压辊将钢筋在模具上弯制成型,由于采用电机传动,工作效率大大提高,同时钢筋是紧贴在压辊与模具之间,安全性能好,避免了钢筋碰伤人现象产生;另外,通过更换不同型号的模具,可弯制不同直径的钢筋,适用范围明显优于现有技术。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】一种钢筋弯制成型装置,包括机架1、电机2、转动轮3、主轴4、转筒5、模具7、压辊8及转动架9,主轴4通过键、套筒固定在机架I上,转筒5套在主轴4上,其间放置隔离套6,转动轮3通过固定套、键与转筒5相连,转动架9与转筒5连接在一起,转动架9上安装调节手杆10及压辊8,模具7与主轴4用键连接。【权利要求】1.一种钢筋弯制成型装置,包括机架(I)、电机(2)、转动轮(3)、主轴(4)、转筒(5)、模具(7)、压辊(8)及转动架(9),其特征在于:主轴(4)通过键、套筒固定在机架(I)上,转筒(5)套在主轴(4)上,其间放置隔离套(6),转动轮(3)通过固定套、键与转筒(5)相连,转动架(9)与转筒(5)连接在一起,转动架(9)上安装调节手杆(10)及压辊(8),模具(7)与主轴(4)用键连接。【文档编号】B21F1/00GK203664550SQ201420008405【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日 【专利技术者】卜诲国, 朴建国, 章勇, 涂淑平 申请人:海力建设集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯制成型装置,包括机架(1)、电机(2)、转动轮(3)、主轴(4)、转筒(5)、模具(7)、压辊(8)及转动架(9),其特征在于:主轴(4)通过键、套筒固定在机架(1)上,转筒(5)套在主轴(4)上,其间放置隔离套(6),转动轮(3)通过固定套、键与转筒(5)相连,转动架(9)与转筒(5)连接在一起,转动架(9)上安装调节手杆(10)及压辊(8),模具(7)与主轴(4)用键连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卜诲国朴建国章勇涂淑平
申请(专利权)人:海力建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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