具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，其硅钢片包含硅钢环本体、多个磁极槽、多个键槽与多个凸肋。硅钢环本体设有外环缘与内环缘，该些磁极槽对应于圆心而等弧角地排列于硅钢环本体，而第一、第二与第三磁极槽对应于圆心分别具有第一、第二与第三角分位中心。该些键槽排列于内环缘，第一、第二与第三键槽对应于圆心分别具有第一、第二与第三键槽中心线，第二键槽中心线与第二角分位中心线具有第一偏移夹角，第三键槽中心线与第三角分位中心线具有第二偏移夹角。该些凸肋对应于该些磁极槽中相邻的二者之间，排列于外环缘。本实用新型专利技术的具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，可解决现有技术的制造困难以及成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，其硅钢片包含硅钢环本体、多个磁极槽、多个键槽与多个凸肋。硅钢环本体设有外环缘与内环缘，该些磁极槽对应于圆心而等弧角地排列于硅钢环本体，而第一、第二与第三磁极槽对应于圆心分别具有第一、第二与第三角分位中心。该些键槽排列于内环缘，第一、第二与第三键槽对应于圆心分别具有第一、第二与第三键槽中心线，第二键槽中心线与第二角分位中心线具有第一偏移夹角，第三键槽中心线与第三角分位中心线具有第二偏移夹角。该些凸肋对应于该些磁极槽中相邻的二者之间，排列于外环缘。本技术的具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，可解决现有技术的制造困难以及成本较高的问题。【专利说明】具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片
本技术涉及一种具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，尤其是指一种以具有不等距键槽的转子硅钢片，将其堆栈组成斜槽结构的具有斜槽结构的转子。
技术介绍
随着时代的进步与发展，不论是工业应用、交通运输或家电设备等，往往都会使用到旋转电机作为动能的产生源，将电能转换机械能，然后再将所产生的机械能做进一步的应用，在永磁无刷马达问世之后，其高效率及高功率密度特点，已逐渐普遍应用于各式场合中，进而取代传统有刷马达或感应马达，例如变频压缩机、船舶推进、电动车辆等，由于永磁无刷马达是利用电子换相取代传统有刷马达的碳刷结构，因此具有高效率、高功率密度、耐用度较高、体积小、操控性佳及维修容易等优点。传统永磁马达为了提升马达运转特性，会在转子上设计转子斜槽结构来达到上述的目的，然而，现有技术是在硅钢片上设有多段键槽，并堆栈硅钢片来制造出上述的转子斜槽，但其制造困难度与生产成本均会提高。举例来说，请参阅图1，图1显示现有技术的转子硅钢片示意图，如图1所示，现有技术的硅钢片PAl包含有多个磁极槽PAl I(图中仅标示一个)、多个键槽PA12、PA12a、PA12b(图中仅标示三个)、一穿透孔PA13以及多个凸肋PA14(图中仅标示一个)。该些磁极槽PAll等距地排列于硅钢片PAl的外环缘(图未标示)，该些键槽PA12、PA12a、PA12b等距地排列于娃钢片PAl的内环缘(图未标不),且对应于圆心的键槽PA12的一夹角ψρΡΑΙ^的一夹角Ψ2与PA12b的一夹角￥3彼此相等(亦即宽度相等)，该些凸肋ΡΑ14等距地排列于硅钢片PAl的外环缘。其中，现有技术在制作键槽PA12a时，以键槽PA12的键槽中心线LI为基础，以逆时针或顺时针方向(在此以逆时针为例)取一个偏移角度来制作，也就是说，图1的键槽PA 12a的键槽中心 线L2与键槽PA12的键槽中心线LI对应于圆心(图未标示)具有一偏移角度Ψ4，同样地，键槽PA12b以键槽PA12a的键槽中心线L2为基础来制作，使得键槽PA12b的键槽中心线L3与键槽PA12a的键槽中心线L2对应于圆心具有一偏移角度Ψ5。然而,在制作键槽PA12a时，若偏移角度Ψ4过小且夹角V1与夹角Ψ2较大时,会造成键槽PA12a与键槽ΡΑ12重叠(同样地，若偏移角度Ψ5过小且夹角Ψ2与夹角Ψ3较大时，会造成键槽PA12b与键槽PA12a重叠)，致使制造出的成品会产生一个过大的键槽而少一个键槽，因此作的过程中，由于偏移角度不能过小且需要经过精密的设计，进而造成制造上的困难以及成本的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，解决现有技术的制造困难以及成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供一种转子硅钢片，其包含一硅钢环本体、多个磁极槽、多个键槽以及多个凸肋。硅钢环本体设有一外环缘与一内环缘，外环缘与内环缘为同心圆而共享一圆心。该些磁极槽对应于圆心而等弧角地排列于硅钢环本体，该些磁极槽中的一第一磁极槽、一第二磁极槽与一第三磁极槽，对应于圆心分别具有一第一角分位中心线、一第二角分位中心线与一第三角分位中心线，第一角分位中心线与第二角分位中心线的夹角相等于第二角分位中心线与第三角分位中心线的夹角。该些键槽排列于硅钢环本体的内环缘，该些键槽中的一第一键槽、一第二键槽与一第三键槽，对应于圆心分别具有一第一键槽中心线、一第二键槽中心线与一第三键槽中心线，第一键槽中心线与第一角分位中心线重叠，第二键槽中心线与第二角分位中心线对应于圆心具有一第一偏移夹角，第三键槽中心线与第三角分位中心线对应于圆心具有一第二偏移夹角，且第二偏移夹角大于第一偏移夹角，并为第一偏移夹角的倍数。该些凸肋对应于该些磁极槽中相邻的二者之间，排列于娃钢环本体的外环缘。其中，该第二键槽中心线为自该第二角分位中心线，以该第一偏移夹角沿一逆时针方向而设置。其中，该第三键槽中心线为自该第三角分位中心线，以该第二偏移夹角沿该逆时针方向而设置。其中，该第二键槽中心线为自该第二角分位中心线，以该第一偏移夹角沿一顺时针方向而设置。其中，该第三键槽中心线为自该第三角分位中心线，以该第二偏移夹角沿该顺时针方向而设置。其中，该第二偏移夹角为该第一偏移夹角的整数倍。此外，本技术还提供一种具有斜槽结构的转子，其包含多个转子硅钢片以及一转子轴心。转子硅钢片包含一硅钢环本体、多个磁极槽、多个键槽以及多个凸肋。硅钢环本体设有一外环缘与一内环缘，该外环缘与该内环缘为同心圆而共享一圆心，且该内环缘围构出一穿透孔。该些磁极槽对应于圆心而等弧角地排列于硅钢环本体，该些磁极槽中的一第一磁极槽、一第二磁极槽与一第三磁极槽，对应于圆心分别具有一第一角分位中心线、一第二角分位中心线与一第三角分位中心线，第一角分位中心线与第二角分位中心线的夹角相等于第二角分位中心线与第三角分位中心线的夹角。该些键槽排列于硅钢环本体的内环缘，该些键槽中的一第一键槽、一第二键槽与一第三键槽，对应于圆心分别具有一第一键槽中心线、一第二键槽中心线与一第三键槽中心线，第一键槽中心线系与第一角分位中心线重叠，第二键槽中心线与第二角分位中心线对应于圆心具有一第一偏移夹角，第三键槽中心线与第三角分位中心线对应于圆心具有一第二偏移夹角，且第二偏移夹角大于第一偏移夹角，并为第一偏移夹角的倍数。该些凸肋对应于该些磁极槽中相邻的二者之间，排列于硅钢环本体的外环缘。转子轴心穿设于该些转子硅钢片的穿透孔，并且设有一定位元件，定位元件卡合于该些转子硅钢片中的至少二者的第一键槽、卡合于该些转子硅钢片中的至少二者的第二键槽以及卡合于该些转子硅钢片中的至少二者的第三键槽，借以组合出多个斜槽结构。其中，第二键槽中心线为自第二角分位中心线，以第一偏移夹角沿一逆时针方向而设置，第三键槽中心线为自第三角分位中心线，以第二偏移夹角沿逆时针方向而设置。其中，第二键槽中心线为自第二角分位中心线，以第一偏移夹角沿一顺时针方向而设置，第三键槽中心线为自第三角分位中心线，以第二偏移夹角沿顺时针方向而设置。此夕卜，第二偏移夹角为第一偏移夹角的整数倍。现有技术中，由于制作键槽时，若偏移角度过小会产生有键槽重叠的问题，致使制造出的成品会产生一个过大的键槽而少一个键槽，因而在制作的过程中，偏移角度不能过小且需要经过精密的设计，进而造成制造上的困难以及成本的提升。缘此，本技术提供一种具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，其转子硅钢片在设计键槽时，以磁极槽为基准来制作，并在堆栈上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子硅钢片，其特征在于，包含：一硅钢环本体，设有一外环缘与一内环缘，该外环缘与该内环缘为同心圆而共享一圆心；多个磁极槽，对应于该圆心而等弧角地排列于该硅钢环本体，该多个磁极槽中的一第一磁极槽、一第二磁极槽与一第三磁极槽，对应于该圆心分别具有一第一角分位中心线、一第二角分位中心线与一第三角分位中心线，该第一角分位中心线与该第二角分位中心线的夹角相等于该第二角分位中心线与该第三角分位中心线的夹角；多个键槽，排列于该硅钢环本体的该内环缘，该多个键槽中的一第一键槽、一第二键槽与一第三键槽，对应于该圆心分别具有一第一键槽中心线、一第二键槽中心线与一第三键槽中心线，该第一键槽中心线与该第一角分位中心线重叠，该第二键槽中心线与该第二角分位中心线对应于该圆心具有一第一偏移夹角，该第三键槽中心线与该第三角分位中心线对应于该圆心具有一第二偏移夹角，且该第二偏移夹角大于该第一偏移夹角，并为该第一偏移夹角的倍数；以及多个凸肋，对应于该多个磁极槽中相邻的二者之间，排列于该硅钢环本体的该外环缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪联馨，何明特，张育叡，蔡胜任，
申请(专利权)人：东元电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71