全抗腐蚀涂层结构的输水管制造技术

本实用新型专利技术公开了全抗腐蚀涂层结构的输水管，包括内管、外壁、径向橡胶筋、填充层、轴向橡胶筋、开口部件和突出部件，内管一端与开口部件连接，另一端和突出部件连接，在内管管壁内侧、开口部件的内壁和突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在内管的外侧设置有填充层，在填充层的外侧设置轴向橡胶筋，在轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋；在轴向橡胶筋和径向橡胶筋的外侧设置外壁。本实用新型专利技术使用开口和突出端以便于连接；使用外壁保护的同时，增加填充层加固连接强度；采用设置橡胶筋的方式，提升强度和力学恢复能力；内管内层、开口部件内层和突出部件内层设置抗腐蚀内衬层，使整个管路内壁形成完成抗腐蚀内衬结构，以增加使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了全抗腐蚀涂层结构的输水管，包括内管、外壁、径向橡胶筋、填充层、轴向橡胶筋、开口部件和突出部件，内管一端与开口部件连接，另一端和突出部件连接，在内管管壁内侧、开口部件的内壁和突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在内管的外侧设置有填充层，在填充层的外侧设置轴向橡胶筋，在轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋；在轴向橡胶筋和径向橡胶筋的外侧设置外壁。本技术使用开口和突出端以便于连接；使用外壁保护的同时，增加填充层加固连接强度；采用设置橡胶筋的方式，提升强度和力学恢复能力；内管内层、开口部件内层和突出部件内层设置抗腐蚀内衬层，使整个管路内壁形成完成抗腐蚀内衬结构，以增加使用寿命。【专利说明】全抗腐蚀涂层结构的输水管
本技术涉及工程使用的管道材料，更加具体地说，涉及抗腐蚀涂层结构的输水管。
技术介绍
现有工程施工过程中，往往需要进行铺设管线，用于工业输水管线、农田灌溉、工厂给排水等领域。目前通常使用的为钢制管，且成本较高，造成相关工程造价因此攀高，主要原因为:(1)钢材价格的上涨引起成本的增大；(2)钢筋制作成本升高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低，生产周期较长，容易产生次品；当采用专门设备进行焊接方式固定安装时，在缩短生产周期的同时降低次品率，但是机械设备成本又会提高；在大量使用钢铁的情况下容易造成整体体积和重量的增加，进而带来更加的施工不便；同时由于长期与水质接触，也容易带给水管内表面的腐蚀，对于具有插接结构来说，不仅仅水管内部具有腐蚀情况，插接结构更容易因为腐蚀造成插接不畅。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉的具有承插结构的输水管。本技术的技术目的通过下述技术方案予以实现:全抗腐蚀涂层结构的输水管，包括内管、外壁、径向橡胶筋、填充层、轴向橡胶筋、开口部件和突出部件，其中:所述内管的一端与开口部件固定连接,形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圆周方向设置有凹槽；在所述开口部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层。在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向橡胶筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，在所述轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向橡胶筋和径向橡胶筋的外侧设置外壁。在上述技术方案中，所述内管选用PVC管材，管径为850—900mm ;在所述开口部件、突出部件和内管中设置的抗腐蚀内衬层为厚度为I一3_的氟碳漆层或者厚度为I一3mm的环氧树脂层；所述填充层选用混凝土层或者水泥层；所述外壁选用混凝土层或者水泥层；所述轴向橡胶筋为竖直方向设置的橡胶，其竖直方向长度与内管长度一致；所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布，例如5 —10个/米；所述轴向橡胶筋选用乙丙橡胶；所述整体输水管的直径为1000mm;所述开口部件的内径和突出部件的外径相配合，以实现插接连接，在所述突出部件前端设置的凹槽为2— 5个。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果如下:使用开口和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向和水平方向同时设置橡胶筋的方式，以提升整个结构的强度和力学恢复能力，起到更好的保护作用；采用高分子耐腐蚀材料在内管内层、开口部件内层和突出部件内层全部设置抗腐蚀内衬层，在进行连接固定后，以使整个管路的内壁形成完成的抗腐蚀内衬结构，以增加使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图，其中I为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向橡胶筋、6为填充层、7为轴向橡胶筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为内管的抗腐蚀内衬层，12为开口部件的抗腐蚀内衬层，13为突出部件的抗腐蚀内衬层。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如附图1所示，本技术的结构示意图，其中I为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向橡胶筋、6为填充层、7为轴向橡胶筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为内管的抗腐蚀内衬层，12为开口部件的抗腐蚀内衬层，13为突出部件的抗腐蚀内衬层。内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在突出部件的前端沿圆周方向设置有凹槽；在开口部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层。在内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向橡胶筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，在所述轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向橡胶筋和径向橡胶筋的外侧设置外壁。在上述实施方案中，所述内管选用PVC管材，管径为900mm，整体输水管的直径为IOOOmm ;在开口部件设置的抗腐蚀内衬层为厚度为Imm的氟碳漆层、在突出部件设置的抗腐蚀内衬层为厚度为Imm的氟碳漆层、在内管设置的抗腐蚀内衬层为厚度为Imm的氟碳漆层；所述填充层为水泥；所述外壁选用水泥；所述轴向橡胶筋为竖直方向设置的橡胶，其竖直方向长度与内管长度一致；所述径向橡胶筋沿着竖直方向均勻分布5个/米；所述轴向橡胶筋选用乙丙橡胶；所述开口部件的内径和突出部件的外径相配合，以实现插接连接，在所述突出部件前端设置的凹槽为4个。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果如下:使用开口和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向和水平方向同时设置橡胶筋的方式，以提升整个结构的强度和力学恢复能力，起到更好的保护作用；采用高分子耐腐蚀材料在内管内层、开口部件内层和突出部件内层全部设置抗腐蚀内衬层，在进行连接固定后，以使整个管路的内壁形成完成的抗腐蚀内衬结构，以增加使用寿命。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。【权利要求】1.全抗腐蚀涂层结构的输水管，其特征在于，包括内管、外壁、径向橡胶筋、填充层、轴向橡胶筋、开口部件和突出部件，其中所述内管的一端与开口部件固定连接，另一端和突出部件固定连接，在所述突出部件的前端沿圆周方向设置有凹槽；在所述开口部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层；在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向橡胶筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，在所述轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
全抗腐蚀涂层结构的输水管，其特征在于，包括内管、外壁、径向橡胶筋、填充层、轴向橡胶筋、开口部件和突出部件，其中所述内管的一端与开口部件固定连接，另一端和突出部件固定连接，在所述突出部件的前端沿圆周方向设置有凹槽；在所述开口部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述突出部件的内壁沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层；在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向橡胶筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，在所述轴向橡胶筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆橡胶，与轴向橡胶筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向橡胶筋和径向橡胶筋的外侧设置外壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周钊名，
申请(专利权)人：天津市常天管道有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12