风动刷头制造技术

本实用新型专利技术涉及风动刷头。该风动刷头包括负压腔和清扫腔；负压腔内设置有涡轮；涡轮与动力装置转动连接；负压腔设置有进风口和出风口；清扫腔内设置有刷辊；刷辊与动力装置转动连接；清扫腔设置有吸风口和排风口；由吸风口和排风口形成的风道穿过刷辊。该风动刷头可以分为平旋风动刷头和立旋风动刷头，刷辊的转速能配合吸风量的变化而变化，避免刷辊将过多的灰尘或垃圾清扫至清扫腔内，避免清扫腔由于饱和而使得灰尘或垃圾在风动刷头外被扬起而污染空气，同时还能降低动力装置所提供的动力，节能能耗。而且该风动刷头结构紧凑，拆卸方便。对于真空清扫车而言，省出一套动力装置，如果是三刷头，就省出三套电动机，能降低制造成本，减轻机体重量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及风动刷头。该风动刷头包括负压腔和清扫腔；负压腔内设置有涡轮；涡轮与动力装置转动连接；负压腔设置有进风口和出风口；清扫腔内设置有刷辊；刷辊与动力装置转动连接；清扫腔设置有吸风口和排风口；由吸风口和排风口形成的风道穿过刷辊。该风动刷头可以分为平旋风动刷头和立旋风动刷头，刷辊的转速能配合吸风量的变化而变化，避免刷辊将过多的灰尘或垃圾清扫至清扫腔内，避免清扫腔由于饱和而使得灰尘或垃圾在风动刷头外被扬起而污染空气，同时还能降低动力装置所提供的动力，节能能耗。而且该风动刷头结构紧凑，拆卸方便。对于真空清扫车而言，省出一套动力装置，如果是三刷头，就省出三套电动机，能降低制造成本，减轻机体重量。【专利说明】风动刷头
本技术涉及除尘设备领域，具体而言，涉及风动刷头。
技术介绍
目前，环卫清扫车下部设置有两个平旋风动刷头和一个立旋风动刷头，其中两个平旋风动刷头分别位于该立旋风动刷头的两侧，以全面的清扫环卫清扫车行走的道路。不管是平旋风动刷头，还是立旋风动刷头，这些风动刷头均包括涡轮和刷辊。涡轮和刷辊分别由两套动力装置提供动力，即一套动力装置为刷辊提供转动的动力，使刷辊将道路的灰尘及垃圾清扫风动刷头内，另一套动力装置为涡轮提供转动的动力，涡轮的转动产生负压，使扬起的灰尘及垃圾吸取至垃圾存储装置内。然而，这种采用两套动力装置分别为涡轮及刷辊提供的动力的风动刷头，涡轮与刷辊的转动可能不协同，若涡轮转速过快，则涡轮的吸风量增大，而刷辊的转速不能配合吸风量的变化而变化，则刷辊会严重影响阻碍灰尘或垃圾进入到风动刷头内；若涡轮转速过慢，则涡轮的吸风量降低，而刷辊的转速不能配合吸风量的变化而变化，则进入到风动刷头内的灰尘或垃圾由于无法及时被涡轮吸走，可能会导致灰尘或垃圾在风动刷头外扬起，从而污染周围环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供风动刷头，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了一种风动刷头，包括负压腔和清扫腔；负压腔内设置有涡轮；涡轮与动力装置转动连接；负压腔设置有进风口和用于连接吸尘装置的出风口 ；清扫腔内设置有刷辊；刷辊与动力装置转动连接；清扫腔设置有用于吸收地面灰尘的吸风口和用于与进风口连通的排风口；由吸风口和排风口形成的风道穿过刷辊。进一步，该风动刷头还包括形成负压腔的上壳体和形成清扫腔的下壳体；下壳体插入到上壳体内；下壳体内设置有轴架；轴架上设置有主轴孔；涡轮与主轴键连接；主轴与主轴孔滑动配合；主轴的一端与动力装置转动连接，另一端与刷辊转动连接。优选地，主轴从上至下依次设置有第一卡环槽、涡轮键槽和轴档；涡轮的轴孔内设置有内凸销；内凸销与涡轮键槽配合；主轴贯穿主轴孔，且涡轮的一侧与轴架的上部抵接，涡轮另一侧与卡在第一卡环槽内的第一卡环抵接；轴档与轴架的下部抵接。进一步，该风动刷头还包括副轴和第一内齿齿轮；主轴从上至下还设置有位于轴档下的第一齿轮和第二卡环槽；轴架上还设置有副轴孔；副轴与副轴孔滑动配合，且副轴的上部通过第三卡环与轴架配合；副轴的下部设置有第二齿轮，第二齿轮与主轴的第一齿轮啮合；第一内齿齿轮的内部设置内齿和内轴孔；第一内齿齿轮套在第一齿轮与第二齿轮夕卜，且内齿与第二齿轮啮合；第一内齿齿轮与刷棍转动连接；主轴还贯穿内轴孔，且第一内齿齿轮的底部与卡在第二卡环槽内的第二卡环抵接。优选地，刷辊包括平旋刷骨和平旋毛刷；平旋刷骨设置有内螺口 ；第一内齿齿轮的外壁设置有外螺口 ；内螺口与外螺口配合；平旋刷骨的下端部设置刷毛槽；平旋毛刷设置在刷毛槽内。进一步，该风动刷头还包括固定刷骨和固定毛刷；固定刷骨固定在下壳体的下部且固定毛刷固定在固定刷骨上。进一步，该风动刷头还包括外壳；清扫腔和负压腔依次位于外壳内，且吸风口位于清扫腔的底部，出风口位于负压腔的上部。进一步，该风动刷头还包括第一转轴、第二转轴和第三转轴；涡轮与第一转轴键连接；第一转轴上还固定有第一小齿轮；第二转轴的两端分别固定有第二小齿轮和第二内齿齿轮；第一小齿轮与第二内齿齿轮内啮合；第三转轴上固定有导轮；导轮分别与第二小齿轮及刷辊外啮合。优选地，刷辊包括滚筒、第三小齿轮和第四转轴；滚筒和第三小齿轮均固定在第四转轴上；第三小齿轮与导轮外啮合；滚筒上设置有轮刷毛。优选地，外壳内还设置有上导流板和下导流板；上导流板与下导流板均位于清扫腔与负压腔之间且构成八字型，形成负压腔的进风口。本技术实施例提供的风动刷头，与现有技术中的风动刷头相比，该风动刷头的涡轮和刷辊由同一套动力装置提供动力，则涡轮与刷辊可以协同工作。若动力装置为涡轮和刷辊提供的动力增加，则涡轮和刷辊的转速同步增加，涡轮转动的增加，使吸风量增力口，而刷辊的转速同步增加，则刷辊会加速将灰尘或垃圾清扫至清扫腔内，从而为负压腔内的涡轮提供足够的空气。当动力装置为涡轮和刷辊提供的动力降低时，则涡轮和刷辊的转速同步降低，涡轮转动的降低，使吸风量降低，而刷辊的转速同步降低，避免刷辊将过多的灰尘或垃圾清扫至清扫腔内，避免清扫腔由于饱和而使得灰尘或垃圾在风动刷头外被扬起而污染空气。另外，由于涡轮在转动过程中产生负压，空气会从风道流过，而刷辊位于风道上，则流动的空气会对刷辊施加转动的动力，使刷辊随着吸风量的变化而变化，同时还能降低动力装置所提供的动力，节能能耗。【专利附图】【附图说明】图1示出了本技术实施例的平旋型风动刷头的结构示意图；图2示出了本技术实施例的主轴的结构示意图；图3示出了本技术实施例的副轴的结构示意图；图4示出了本技术实施例的上壳体的结构示意图；图5示出了本技术实施例的涡轮的结构示意图；图6示出了本技术实施例的下壳体的结构示意图；图7示出了本技术实施例的下壳体的俯视示意图；图8示出了本技术实施例的第一内齿齿轮的结构示意图；图9示出了本技术实施例的平旋刷骨的结构示意图；图10示出了本技术实施例立旋型风动刷头的结构示意图；图11示出了本技术实施例的第一转轴的结构示意图；图12示出了本技术实施例的第二转轴的结构示意图；图13示出了本技术实施例的第三转轴的结构示意图；图14示出了本技术实施例的刷辊的结构示意图；图15示出了本技术实施例的外壳的上半部的结构示意图；图16示出了本技术实施例的外壳的上半部的结构示意图；图17示出了本技术实施例立旋型风动刷头的仰视示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1至图9所示为本实施例提供的一种风动刷头，包括负压腔和清扫腔；负压腔内设置有涡轮102 ;涡轮102与动力装置转动连接；负压腔设置有进风口和用于连接吸尘装置的出风口 ；清扫腔内设置有刷辊；刷辊与动力装置转动连接；清扫腔设置有用于吸收地面灰尘的吸风口和用于与进风口连通的排风口 ；由吸风口和排风口形成的风道穿过刷辊。本技术实施例提供的风动刷头，与现有技术中的风动刷头相比，该风动刷头的涡轮和刷辊由同一套动力装置提供动力，则涡轮与刷辊可以协同工作。若动力装置为涡轮和刷辊提供的动力增加，则涡轮和刷辊的转速同步增加，涡轮转动的增加，使吸风量增加，而刷辊的转速同步增加，则刷辊会加速将灰尘或垃圾清扫至清扫腔内，从而为负压腔内的涡轮提供足够的空气。当动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风动刷头，其特征在于，包括负压腔和清扫腔；所述负压腔内设置有涡轮；所述涡轮与动力装置转动连接；所述负压腔设置有进风口和用于连接吸尘装置的出风口；所述清扫腔内设置有刷辊；所述刷辊与所述动力装置转动连接；所述清扫腔设置有用于吸收地面灰尘的吸风口和用于与所述进风口连通的排风口；由所述吸风口和所述排风口形成的风道穿过所述刷辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左志宽，
申请(专利权)人：左志宽，
类型：新型
国别省市：河北;13