本发明专利技术公开了一种提高生丝解舒率的方法,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1∶10~15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2~1.5∶100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35~40℃、真空度为0.08~0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3~3.5min;采用上述方案可有效的提高煮茧效果,经缫丝后测得平均解舒率可达77.8%,解舒丝长平均可达854m。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1∶10~15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2~1.5∶100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35~40℃、真空度为0.08~0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3~3.5min;采用上述方案可有效的提高煮茧效果,经缫丝后测得平均解舒率可达77.8%,解舒丝长平均可达854m。【专利说明】—种提高生丝解舒率的方法
本专利技术涉及纺织生产领域,具体涉及。
技术介绍
丝绸是由真丝纺织得到,真丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用,使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和,减小茧丝间的胶着力,使茧丝能顺次离解,以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施,对缫丝的质量有很大的影响,只有煮好茧才能缫好丝,特别是对解舒率和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝,蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理,使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀,充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是,由于蚕茧茧层多,吸水渗透抵抗阻力大,茧层吸水渗透作用小,故在真空渗透吸水处理时,对温度、压力、时间和流量要求极高,操作困难。目前,对于提高生丝解舒率的研究较多,也研究出了一些能够有效提高解舒率的措施,如以下措施:在真空渗透尽量提高真空度,真空给湿水温应适当提高,并注意季节差别和春夏秋茧;对于解舒率特低的蚕茧,应在真空给湿前采取适当的触蒸处理,并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂;上槽浸溃段的水温,春茧可高,夏秋茧宜低温;温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺;煮茧机上槽排气筒关小,以利提高浸溃段和温差渗透区高温段温度;煮熟区开大蒸汽,提高煮熟茧温度,煮熟区配温前低后高,提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用;调整部较高汤温,采用马鞍形成配温工艺,淡汤煮茧;使用孔管动摇,使茧层丝胶适当溶解,并继续煮熟中内层;出口保护采用低温水保护茧外层,减少万米吊糙次数。但是采用上述措施后,生丝的解舒率还是较低,因此有必要提供一种能够进一步提高生丝解舒率的方法。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了,其能够进一步提高生丝的解舒率。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸溃处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1: 10?15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2?1.5: 100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35?40°C、真空度为0.08?0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3?3.5min ;解舒剂为10?20重量份的双氧水、5?6重量份的聚丙烯酰胺,0.5?I重量份硼砂,6?7重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,I?2重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2?3重量份的聚乙烯乳液整理剂,I?1.5重量份的丝光皂液,0.95?1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。进一步的方案为:超声发射组件工作时发射的超声波功率为40?60KHZ,超声波功率500?800W。上槽浸溃处理为在煮茧机进行两段浸溃处理,第一段浸溃处理时浸溃液液温控制为34?35°C、时间I?2min,第二段浸溃处理时浸溃液液温控制为44?45°C,时间为I?2min,煮苗机中设置有微波发射组件,微波发射组件在上槽浸溃处理时向浸溃液中发射微波。微波发射组件工作时发射的微波功率200?500W、微波频率2500MHz。该方法还包括对蚕苗进行煮苗和蒸苗,煮苗时控制煮苗水的温度为60?80°C,时间8?IOmin,蒸苗在80?82°C的条件下进行,蒸汽压力为0.1?0.2Mpa,时间5?5.5min。真空渗透处理时调节渗透液的PH为7.5?8.0。优选方案为:解舒剂为15重量份的双氧水、5.5重量份的聚丙烯酰胺,I重量份硼砂,6.5重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,1.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2.5重量份的聚乙烯乳液整理剂,1.5重量份的丝光皂液,0.95?1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。采用上述方案可有效的提高煮茧效果,经缫丝后测得平均解舒率可达77.8%,解舒丝长平均可达854m。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例1?3中所用聚乙烯乳液整理剂、聚醚改性硅消泡剂为从市场购买得到。实施例1在真空渗透装置中按照1: 10的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.5: 100的质量比混合配制而成,调节渗透液的PH为8.0。真空渗透处理的温度为40°C、真空度为0.08Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,超声发射组件工作时发射的超声波功率为40KHZ,超声波功率800W。真空渗透处理的时间为3min ;所用的解舒剂为20重量份的双氧水、5重量份的聚丙烯酰胺,I重量份硼砂,6重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,2重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2重量份的聚乙烯乳液整理剂,1.5重量份的丝光皂液,0.95重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。上槽浸溃处理为在煮茧机进行两段浸溃处理,第一段浸溃处理时浸溃液液温控制为35°C、时间Imin,第二段浸溃处理时浸溃液液温控制为45°C,时间为Imin,煮苗机中设置有微波发射组件,微波发射组件在上槽浸溃处理时向浸溃液中发射微波。微波发射组件工作时发射的微波功率500W、微波频率2500MHz。对上槽处理后的蚕苗进行煮苗和蒸苗,煮苗时控制煮苗水的温度为60°C,时间IOmin,蒸苗在80°C的条件下进行,蒸汽压力为0.2Mpa,时间5min。蒸苗后在60°C的水温中处理3min,使外层丝胶稍稍凝固,使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解。上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达77.2%,解舒丝长平均可达852m0实施例2在真空渗透装置中按照1: 15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2: 100的质量比混合配制而成,调节渗透液的PH为8.0。真空渗透处理的温度为35°C、真空度为0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,超声发射组件工作时发射的超声波功率为40KHZ,超声波功率800W。真空渗透处理的时间为3min ;所用的解舒剂为20重量份的双氧水、5重量份的聚丙烯酰胺,I重量份硼砂,6重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,I重量份辛基酚聚氧乙烯醚,3重量份的聚乙烯乳液整理剂,I重量份的丝光皂液,1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。上槽浸溃处理为在煮茧机进行两段浸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高生丝解舒率的方法,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1∶10~15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2~1.5∶100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35~40℃、真空度为0.08~0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3~3.5min;解舒剂为10~20重量份的双氧水、5~6重量份的聚丙烯酰胺,0.5~1重量份硼砂,6~7重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,1~2重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2~3重量份的聚乙烯乳液整理剂,1~1.5重量份的丝光皂液,0.95~1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:郭秀华,
申请(专利权)人:上林县中兴丝业有限公司,
类型:发明
国别省市:广西;45