一种提高生丝解舒率的方法技术

技术编号:10146817 阅读:157 留言:1更新日期:2014-06-30 16:27
本发明专利技术公开了一种提高生丝解舒率的方法,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1∶10~15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2~1.5∶100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35~40℃、真空度为0.08~0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3~3.5min;采用上述方案可有效的提高煮茧效果,经缫丝后测得平均解舒率可达77.8%,解舒丝长平均可达854m。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1∶10~15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2~1.5∶100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35~40℃、真空度为0.08~0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3~3.5min;采用上述方案可有效的提高煮茧效果,经缫丝后测得平均解舒率可达77.8%,解舒丝长平均可达854m。【专利说明】—种提高生丝解舒率的方法
本专利技术涉及纺织生产领域,具体涉及。
技术介绍
丝绸是由真丝纺织得到,真丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用,使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和,减小茧丝间的胶着力,使茧丝能顺次离解,以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施,对缫丝的质量有很大的影响,只有煮好茧才能缫好丝,特别是对解舒率和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝,蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理,使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀,充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是,由于蚕茧茧层多,吸水渗透抵抗阻力大,茧层吸水渗透作用小,故在真空渗透吸水处理时,对温度、压力、时间和流量要求极高,操作困难。目前,对于提高生丝解舒率的研究较多,也研究出了一些能够有效提高解舒率的措施,如以下措施:在真空渗透尽量提高真空度,真空给湿水温应适当提高,并注意季节差别和春夏秋茧;对于解舒率特低的蚕茧,应在真空给湿前采取适当的触蒸处理,并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂;上槽浸溃段的水温,春茧可高,夏秋茧宜低温;温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺;煮茧机上槽排气筒关小,以利提高浸溃段和温差渗透区高温段温度;煮熟区开大蒸汽,提高煮熟茧温度,煮熟区配温前低后高,提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用;调整部较高汤温,采用马鞍形成配温工艺,淡汤煮茧;使用孔管动摇,使茧层丝胶适当溶解,并继续煮熟中内层;出口保护采用低温水保护茧外层,减少万米吊糙次数。但是采用上述措施后,生丝的解舒率还是较低,因此有必要提供一种能够进一步提高生丝解舒率的方法。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了,其能够进一步提高生丝的解舒率。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸溃处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1: 10?15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2?1.5: 100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35?40°C、真空度为0.08?0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3?3.5min ;解舒剂为10?20重量份的双氧水、5?6重量份的聚丙烯酰胺,0.5?I重量份硼砂,6?7重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,I?2重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2?3重量份的聚乙烯乳液整理剂,I?1.5重量份的丝光皂液,0.95?1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。进一步的方案为:超声发射组件工作时发射的超声波功率为40?60KHZ,超声波功率500?800W。上槽浸溃处理为在煮茧机进行两段浸溃处理,第一段浸溃处理时浸溃液液温控制为34?35°C、时间I?2min,第二段浸溃处理时浸溃液液温控制为44?45°C,时间为I?2min,煮苗机中设置有微波发射组件,微波发射组件在上槽浸溃处理时向浸溃液中发射微波。微波发射组件工作时发射的微波功率200?500W、微波频率2500MHz。该方法还包括对蚕苗进行煮苗和蒸苗,煮苗时控制煮苗水的温度为60?80°C,时间8?IOmin,蒸苗在80?82°C的条件下进行,蒸汽压力为0.1?0.2Mpa,时间5?5.5min。真空渗透处理时调节渗透液的PH为7.5?8.0。优选方案为:解舒剂为15重量份的双氧水、5.5重量份的聚丙烯酰胺,I重量份硼砂,6.5重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,1.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2.5重量份的聚乙烯乳液整理剂,1.5重量份的丝光皂液,0.95?1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。采用上述方案可有效的提高煮茧效果,经缫丝后测得平均解舒率可达77.8%,解舒丝长平均可达854m。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例1?3中所用聚乙烯乳液整理剂、聚醚改性硅消泡剂为从市场购买得到。实施例1在真空渗透装置中按照1: 10的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.5: 100的质量比混合配制而成,调节渗透液的PH为8.0。真空渗透处理的温度为40°C、真空度为0.08Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,超声发射组件工作时发射的超声波功率为40KHZ,超声波功率800W。真空渗透处理的时间为3min ;所用的解舒剂为20重量份的双氧水、5重量份的聚丙烯酰胺,I重量份硼砂,6重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,2重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2重量份的聚乙烯乳液整理剂,1.5重量份的丝光皂液,0.95重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。上槽浸溃处理为在煮茧机进行两段浸溃处理,第一段浸溃处理时浸溃液液温控制为35°C、时间Imin,第二段浸溃处理时浸溃液液温控制为45°C,时间为Imin,煮苗机中设置有微波发射组件,微波发射组件在上槽浸溃处理时向浸溃液中发射微波。微波发射组件工作时发射的微波功率500W、微波频率2500MHz。对上槽处理后的蚕苗进行煮苗和蒸苗,煮苗时控制煮苗水的温度为60°C,时间IOmin,蒸苗在80°C的条件下进行,蒸汽压力为0.2Mpa,时间5min。蒸苗后在60°C的水温中处理3min,使外层丝胶稍稍凝固,使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解。上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达77.2%,解舒丝长平均可达852m0实施例2在真空渗透装置中按照1: 15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2: 100的质量比混合配制而成,调节渗透液的PH为8.0。真空渗透处理的温度为35°C、真空度为0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,超声发射组件工作时发射的超声波功率为40KHZ,超声波功率800W。真空渗透处理的时间为3min ;所用的解舒剂为20重量份的双氧水、5重量份的聚丙烯酰胺,I重量份硼砂,6重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,I重量份辛基酚聚氧乙烯醚,3重量份的聚乙烯乳液整理剂,I重量份的丝光皂液,1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。上槽浸溃处理为在煮茧机进行两段浸本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种提高生丝解舒率的方法,其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理,其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成,真空渗透装置内按照1∶10~15的质量比投加茧和渗透液,渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2~1.5∶100的质量比混合配制而成,真空渗透处理的温度为35~40℃、真空度为0.08~0.09Mpa,真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件,真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波,真空渗透处理的时间为3~3.5min;解舒剂为10~20重量份的双氧水、5~6重量份的聚丙烯酰胺,0.5~1重量份硼砂,6~7重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯,1~2重量份辛基酚聚氧乙烯醚,2~3重量份的聚乙烯乳液整理剂,1~1.5重量份的丝光皂液,0.95~1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭秀华
申请(专利权)人:上林县中兴丝业有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

网友询问留言 已有1条评论
  • 来自[美国] 2014年12月09日 09:53
    生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品俗称真丝机缫的又叫厂丝手工缫的叫土丝生丝脱胶后称熟丝中国生丝有悠久的历史现代的产量占世界首位
    0
1