倾动式阳极炉液态物料添加装置，包括溜槽及溜槽支撑台，溜槽包括位于后方的导流段和位于前方并与导流段相连的槽口段，导流段后部两侧边设有与导流段相连的后挂钩固定块，导流段中部两侧边设有台阶面；溜槽支撑台中部设有用来放置后挂钩固定块的支撑座板，溜槽支撑台前部设有与台阶面相配合的限位块，支撑座板与限位块将溜槽固定并使溜槽与水平面形成6°～10°的夹角。使用该装置可以方便地添加液态物料，该装置具有检修及维护容易、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】倾动式阳极炉液态物料添加装置，包括溜槽及溜槽支撑台，溜槽包括位于后方的导流段和位于前方并与导流段相连的槽口段，导流段后部两侧边设有与导流段相连的后挂钩固定块，导流段中部两侧边设有台阶面；溜槽支撑台中部设有用来放置后挂钩固定块的支撑座板，溜槽支撑台前部设有与台阶面相配合的限位块，支撑座板与限位块将溜槽固定并使溜槽与水平面形成6°～10°的夹角。使用该装置可以方便地添加液态物料，该装置具有检修及维护容易、使用寿命长等优点。【专利说明】倾动式阳极炉液态物料添加装置
本专利技术涉及铜冶炼辅助设备，具体是倾动式阳极炉液态物料添加装置。
技术介绍
倾动式阳极炉是一种新型的铜精炼炉型，铜精炼过程的氧化、排渣、还原等操作均可在同一设备内实现，炉体可倾转±30°。倾动式阳极炉在正面侧墙上设有2个工作门供加料使用。加料时，炉体处于水平位置，利用料斗将原料从加料门伸入炉内进行加料，但这种加料方式不适合添加液态物料，即使将炉体倾转，由于倾转角度有限，液态物料也无法顺利添加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决倾动式阳极炉不适应添加液态料的问题，提供了一种方便添加液态物料、检修及维护容易、使用寿命长的倾动式阳极炉液态物料添加装置。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的:倾动式阳极炉液态物料添加装置，包括溜槽及溜槽支撑台，所述溜槽包括位于后方的导流段和位于前方并与导流段相连的槽口段；所述导流段后部两侧边设有与导流段相连的后挂钩固定块，所述导流段中部两侧边设有台阶面；所述溜槽支撑台高度为1700?1800mm，溜槽支撑台中部设有用来放置后挂钩固定块的支撑座板，溜槽支撑台前部设有与台阶面相配合的限位块，支撑座板与限位块将溜槽固定并使溜槽与水平面形成6°?10°的夹角。更进一步地，所述支撑座板和限位块高度为400?500mm，间距为900?1000mm，支撑座板设有深度为250?350mm的凹槽，凹槽内边和靠近所述台阶面的限位块侧边与水平方向夹角为80°?84°，通过此技术方案可确保溜槽与水平面呈6°?10°的夹角。为方便溜槽的安装，后挂钩固定块下端角边、支撑座板凹槽的各角边最好设有3?5mm的倒圆角。为了方便地更换或/和转移溜槽、溜槽支撑台，最好在所述溜槽及溜槽支撑台上设有4个挂槽。所述槽口段与导流段最好有165°?175°的夹角，以使加料时液态物料流向冶金炉炉膛中部位置。所述导流段最好沿液态物料流动方向逐渐减小，以使溜槽顺利伸入冶金炉内。所述溜槽支撑台旁最好设置爬梯，方便工人清理溜槽支撑台上的废料及检修或维护溜槽。所述溜槽支撑台高度为1700?1800mm，溜槽支撑台前端设有与溜槽底面贴合的斜角。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、本专利技术提供的倾动式阳极炉液态物料添加装置可以方便添加液态物料。2、溜槽及溜槽支撑台上设置挂槽，可以方便地更换或/和转移溜槽、溜槽支撑台。3、槽口段与导流段的夹角为165°?175°，加料时液态物料将被导流至冶金炉炉膛中部位置，避免了液态物料冲刷炉体的危险。4、溜槽支撑台旁设有爬梯，工人可以方便地清理溜槽支撑台上的废料及检修或维护溜槽，延长了本专利技术的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术倾动式阳极炉液态物料添加装置示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示的倾动式阳极炉液态物料添加装置，包括溜槽I及溜槽支撑台2，溜槽I包括位于后方的导流段3和位于前方并与导流段3相连的槽口段4，导流段3沿液态物料流动方向逐渐减小，以使溜槽I能够顺利伸入冶金炉内。导流段3后部两侧边设有与导流段3相连的后挂钩固定块5，导流段3中部两侧边设有台阶面6。溜槽支撑台2高度为1700mm，溜槽支撑台2前端设有与溜槽I底面贴合的斜角12，溜槽支撑台2中部设有用来放置后挂钩固定块5的支撑座板7，溜槽支撑台2前部设有与台阶面6相配合的限位块8，支撑座板7和限位块8高度均为400mm，间距为900mm，支撑座板7设有深度为250mm的凹槽9，凹槽9的内边和靠近台阶面6的限位块侧边与水平面有80°的夹角。安装溜槽I时，先将挂钩固定块5卡入凹槽9内，再随着挂钩固定块5侧面与凹槽9内侧面及台阶面6与限位块8侧面的贴合，溜槽I将被固定，此时溜槽I与水平面也将形成6°的夹角，使溜槽I内的液态物料顺利流入炉内。为方便溜槽I的安装，后挂钩固定块5下端角边、支撑座板7中凹槽9的各角边还设有3?5mm的倒圆角。在溜槽I及溜槽支撑台2上设有4个挂槽10，通过吊车可以方便更换或转移溜槽I或/和溜槽支撑台2。槽口段4与导流段3有175°的夹角，加料时液态物料将被导流至冶金炉炉膛中部位置，避免了液态物料冲刷炉体的危险。溜槽支撑台2旁还设有爬梯11，工人通过爬梯11可随时清理溜槽支撑台2上的废料及检修或维护溜槽1，延长了本专利技术的使用寿命。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，溜槽支撑台2高度为1800mm，溜槽支撑台2前端设有与溜槽I底面贴合的斜角，溜槽支撑台2中部设有用来放置后挂钩固定块5的支撑座板7，溜槽支撑台2前部设有与台阶面6相配合的限位块8，支撑座板7和限位块8高度均为500mm，间距为1000mm，支撑座板7设有深度为350mm的凹槽9，凹槽9的内边和靠近台阶面6的限位块侧边与水平面有84°的夹角，当溜槽I将被固定时，溜槽I与水平面的夹角为10°，槽口段4与导流段3的夹角为165°。【权利要求】1.倾动式阳极炉液态物料添加装置，包括溜槽及溜槽支撑台，其特征在于:所述溜槽包括位于后方的导流段和位于前方并与导流段相连的槽口段；所述导流段后部两侧边设有与导流段相连的后挂钩固定块，所述导流段中部两侧边设有台阶面；所述溜槽支撑台中部设有用来放置后挂钩固定块的支撑座板，溜槽支撑台前部设有与台阶面相配合的限位块；支撑座板与限位块将溜槽固定并使溜槽与水平面形成6°?10°的夹角。2.根据权利要求1所述的富氧吹炼装置，其特征在于，所述支撑座板和限位块高度为400?500mm，间距为900?1000mm，支撑座板设有深度为250?350mm的凹槽，凹槽内边和靠近所述台阶面的限位块侧边与水平方向夹角为80°?84°。3.根据权利要求1所述的富氧吹炼装置，其特征在于，所述后挂钩固定块下端角边、支撑座板凹槽的各角边均设有3?5mm的倒圆角。4.根据权利要求1所述的富氧吹炼装置，其特征在于，所述溜槽及溜槽支撑台上均设有4个挂槽。5.根据权利要求1所述的富氧吹炼装置，其特征在于，所述槽口段与导流段的夹角为165。?175。。6.根据权利要求1所述的富氧吹炼装置，其特征在于，所述导流段部分沿液态物料流动方向逐渐减小。7.根据权利要求1所述的富氧吹炼装置，其特征在于，所述溜槽支撑台旁还设有爬梯。8.根据权利要求1所述的富氧吹炼装置，其特征在于，所述溜槽支撑台高度为1700?1800mm,溜槽支撑台前端设有与溜槽底面贴合的斜角。【文档编号】F27D3/14GK103884189SQ201410133978【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日 【专利技术者】钟文华, 邹铁梅 申请人:梧州漓佳铜棒有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
倾动式阳极炉液态物料添加装置，包括溜槽及溜槽支撑台，其特征在于：所述溜槽包括位于后方的导流段和位于前方并与导流段相连的槽口段；所述导流段后部两侧边设有与导流段相连的后挂钩固定块，所述导流段中部两侧边设有台阶面；所述溜槽支撑台中部设有用来放置后挂钩固定块的支撑座板，溜槽支撑台前部设有与台阶面相配合的限位块；支撑座板与限位块将溜槽固定并使溜槽与水平面形成6°～10°的夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟文华，邹铁梅，
申请(专利权)人：梧州漓佳铜棒有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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