大型油压机主缸水平度在线监测装置制造方法及图纸

大型油压机主缸水平度在线监测装置属于油压机动态平衡测试技术领域，尤其涉及一种用于测定和校正油压机主缸的水平状态的装置。特点是主缸四侧至少设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架、位移传感器、磁环套架和底座连接构成；所述的管架下端设导向套，上端设通孔，由螺栓固定在上梁上，管架套装在位移传感器的测杆上；所述磁环套架上设磁环，磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓固定在侧立柱上。优点是构思新颖，结构简单、紧凑；测定及时、准确、可靠，减少废品，提高合格率，改善产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】大型油压机主缸水平度在线监测装置属于油压机动态平衡测试
，尤其涉及一种用于测定和校正油压机主缸的水平状态的装置。特点是主缸四侧至少设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架、位移传感器、磁环套架和底座连接构成；所述的管架下端设导向套，上端设通孔，由螺栓固定在上梁上，管架套装在位移传感器的测杆上；所述磁环套架上设磁环，磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓固定在侧立柱上。优点是构思新颖，结构简单、紧凑；测定及时、准确、可靠，减少废品，提高合格率，改善产品质量。【专利说明】大型油压机主缸水平度在线监测装置
本技术属于油属于油压机动态平衡测试
，尤其涉及一种用于测定和校正油压机主缸的水平状态的装置。
技术介绍
油压机在生产过程中，主缸的垂直运动状况直接影响压制产品的质量，尤其是压制车轮用的9000吨大型车轮锻压机，主缸上下两个平面的动态水平度不一致，直接影响车轮的轮辋高度周向不均匀，导致合格率低，投料重量增加，成材率低，生产成本居高不下。目前国内外对于主缸水平的动态监测尚属空白，因为受到环境等恶劣轧制因素的影响，都没有很好的办法来完成动态监测，只能在后续的轧制工序中发现产品缺陷后，再来调整主缸的水平。因此，渴望有一种主缸水平度在线监测装置，解决在线监测的难题。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种大型油压机主缸水平度在线监测装置，及时发现轧制过程中的主缸倾斜问题，提高轧制产品的合格率，避免产生大批量废品。大型油压机主缸水平度在线监测装置，包括主缸，其特点是主缸四侧至少设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架、位移传感器、磁环套架和底座连接构成；所述的管架下端设导向套，上端设通孔，由螺栓固定在上梁上，管架套装在位移传感器的测杆上；所述磁环套架上设磁环，磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接，磁环套架随主缸上下运动，由位移传感器显示主缸的运动位置；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓固定在侧立柱上；所述的传感器的测杆、管架、导向套、底座上的通孔中心同在一条垂直线上。使用时，将主缸单侧位置监测机构装在主缸的东南西北四个侧面上，主缸上下运动，带动磁环运动，由位移传感器将其数值输出到电脑屏幕，通过对比4点的传感器数值就可以测出主缸是否在同一水平面内。本技术进一步改进，所述的管架呈圆管形，管架设螺孔，导向套呈管形，由螺栓固定在管架内，稳定和保护位移传感器的测杆；管架上端设凸台，凸台设通孔，由螺栓固定在上梁上。本技术进一步改进，所述的磁环套架上设螺纹孔，磁环垫上隔磁垫圈由螺钉固定在磁环套架上，磁环套架套装在测杆上，磁环套架另一端与主缸连接，主缸的位移信号传递给传感器。本技术进一步改进，所述的底座呈U形，上翼设螺纹孔，与测杆下端设的螺纹配合，旋动螺纹予以固定。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、紧凑；测定及时、准确、可靠，实现对主缸的水平度进行实时监控，及时发现轧制过程中的主缸倾斜问题，减少车轮偏心和辋面歪斜，避免因主缸水平度偏差产生的大量废品，提高产品合格率，改善产品质量，保证生产顺利进行。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是大型油压机主缸水平度在线监测装置结构示意图。图中:1_上梁、2-螺栓、3-管架、4-螺栓、5-导向套、6-磁环、7-隔磁垫圈、8-磁环套架、9-螺栓、I O-主缸、11 -测杆、12-底座、13-螺栓、14-侧立柱。【具体实施方式】本技术装置用于车轮锻压机主缸水平度在线监测，下面结合实施例对本技术作进一步的描述。由图1可以看出，大型油压机主缸水平度在线监测装置，包括主缸10，主缸四侧设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架3、位移传感器、磁环套架8和底座12连接构成；所述的管架下端设导向套5，上端设通孔，由螺栓2固定在上梁I上，管架套装在位移传感器的测杆11上；所述磁环套架上设磁环6，磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接，磁环套架随主缸上下运动，由位移传感器显示主缸的运动位置；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓13固定在侧立柱14上；所述的传感器的测杆、管架、导向套、底座上的通孔中心同在一条垂直线上。由图1还可以看出，管架3呈圆管形，管架设螺孔，导向套5呈管形，由螺栓4固定在管架内，稳定和保护位移传感器的测杆；管架上端设凸台，凸台设通孔，由螺栓2固定在上梁I上。由图1还可以看出，磁环套架8上设螺纹孔，磁环垫上隔磁垫圈7由螺栓9固定在磁环套架上，磁环套架套装在测杆11上，磁环套架另一端与主缸10连接，主缸的位移信号传递给传感器。由图1还可以看出，底座12呈U形，上翼设螺纹孔，与测杆11下端设的螺纹配合，旋动螺纹予以固定。【权利要求】1.大型油压机主缸水平度在线监测装置，包括主缸(10)，其特征在于:所述的主缸四侧至少设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架(3)、位移传感器、磁环套架(8)和底座(12)连接构成；所述的管架下端设导向套(5)，上端设通孔，由螺栓(2)固定在上梁(I)上，管架套装在位移传感器的测杆(11)上；所述磁环套架上设磁环(6)，磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓(13)固定在侧立柱(14)上；所述的传感器的测杆、管架、导向套、底座上的通孔中心同在一条垂直线上。2.根据权利要求1所述的大型油压机主缸水平度在线监测装置，其特征在于:所述的管架(3)呈圆管形，管架设螺孔，导向套(5)呈管形，由螺栓(4)固定在管架内；管架上端设凸台，凸台设通孔，由螺栓(2)固定在上梁(I)上。3.根据权利要求1或2所述的大型油压机主缸水平度在线监测装置，其特征在于:所述的磁环套架(8)上设螺纹孔，磁环垫上隔磁垫圈(7)由螺栓(9)固定在磁环套架上，磁环套架套装在测杆(11)上，磁环套架另一端与主缸(10)连接。4.根据权利要求1或2所述的大型油压机主缸水平度在线监测装置，其特征在于:所述的底座(12)呈U形，上翼设螺纹孔，与测杆(11)下端设的螺纹配合。【文档编号】G01C9/00GK203672367SQ201320828704【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日 【专利技术者】耿培涛, 刘爱兵, 吴会超, 王洋, 许杰峰, 徐红, 江涛, 辛昌杰, 孙旺明, 胡晓丽 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型油压机主缸水平度在线监测装置，包括主缸（10），其特征在于：所述的主缸四侧至少设置三套以上主缸单侧位置监测机构；所述的主缸单侧位置监测机构由管架（3）、位移传感器、磁环套架（8）和底座（12）连接构成；所述的管架下端设导向套（5），上端设通孔，由螺栓（2）固定在上梁（1）上，管架套装在位移传感器的测杆（11）上；所述磁环套架上设磁环（6），磁环套架一端套装在位移传感器的测杆上，另一端与主缸连接；所述的底座上端设螺纹孔与测杆的安装螺纹配合，底座下端设通孔，由螺栓（13）固定在侧立柱（14）上；所述的传感器的测杆、管架、导向套、底座上的通孔中心同在一条垂直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿培涛，刘爱兵，吴会超，王洋，许杰峰，徐红，江涛，辛昌杰，孙旺明，胡晓丽，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34