一种调合供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种调合供料系统，包括原料A储罐(1)、原料B储罐(2)、原料A入泵管道(3)、原料B入泵管道(4)、超声波流量计(9)、原料供料泵入口管道汇管(10)、原料供料泵(11)和生产装置(13)，其特征在于：原料A储罐(1)与原料A入泵管道(3)连通，原料B储罐(2)与原料B入泵管道(4)连通，原料A入泵管道(3)和原料B入泵管道(4)上分别设有原料A入泵管道调节阀(5)和原料B入泵管道调节阀(6)，超声波流量计(9)与原料A入泵管道(3)和原料B入泵管道(4)连通，原料供料泵(11)和生产装置(13)和原料供料泵入口管道汇管(10)连通，该系统工艺简洁、所用设备结构简单、安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种调合供料系统，包括原料A储罐(1)、原料B储罐(2)、原料A入泵管道(3)、原料B入泵管道(4)、超声波流量计(9)、原料供料泵入口管道汇管(10)、原料供料泵(11)和生产装置(13)，其特征在于：原料A储罐(1)与原料A入泵管道(3)连通，原料B储罐(2)与原料B入泵管道(4)连通，原料A入泵管道(3)和原料B入泵管道(4)上分别设有原料A入泵管道调节阀(5)和原料B入泵管道调节阀(6)，超声波流量计(9)与原料A入泵管道(3)和原料B入泵管道(4)连通，原料供料泵(11)和生产装置(13)和原料供料泵入口管道汇管(10)连通，该系统工艺简洁、所用设备结构简单、安全可靠。【专利说明】一种调合供料系统
本技术属于石油化工企业储运系统原料供料领域，特别涉及一种用于石油化工企业储运系统原料调合供料系统。
技术介绍
目前，石油化工企业的原料一般均为两种或者两种以上不同的原料混合而成，以优化原料和加工设备的进料，石油化工企业加工原料按照一定的比例调合后供给生产装置进行加工。目前很多的石油化工企业，普遍存在某种原料不能及时运输到厂，导致石油化工企业根据生产装置的需要调整不同原料的调合比例。在现有技术中原料的调合主要通过设置调合泵的方法实现，但利用调合泵调合原料配比的方法的缺点是只能实现固定的比例，不能根据生产实际需要进行调整，难以适应原料多样化的需求，灵活性调整不同原料比例的要求，因此不能满足生产调度的灵活性的需求。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的缺陷，提供了多种原料按照任意比例调合供料系统，该调合供料系统可提高石油化工企业操作的灵活性，操作方便简单，适应性强，其原理是在不同原料储罐至供料泵的入口管道上安装流量计及调节阀，用流量计反馈的流量信号控制不同原料管道上的调节阀，达到控制不同原料进泵的流量大小的目的。石油化工企业利用该系统可以根据每种原料的储量、到货情况及加工装置的要求设置合理的原料调合比例。不同的原料根据设置的调合比例在泵的入口汇管处充分调合，调合后的原料的总量和泵的流量匹配，从而达到了两种及以上原料任意比例调合供料的目的。此方法结构简单，操作灵活方便，适用于解决多种原料任意比例调合供料的问题。本技术一种调合供料系统，包括原料A储罐1、原料B储罐2、原料A入泵管道3、原料B入泵管道4、原料A入泵管道调节阀5、原料B入泵管道调节阀6、原料A入泵管道旁通线7、原料B入泵管道旁通线8、超声波流量计9、原料供料泵入口管道汇管10、原料供料泵11、原料供料泵出口管道12和生产装置13、原料C储罐14、原料C入泵管道15、原料C入泵管道调节阀16、原料C入泵管道旁通线17、超声波流量计18，其特征在于:原料A储罐I与原料A入泵管道3连通，原料B储罐2与原料B入泵管道4连通，超声波流量计9与原料A入泵管道3上安装的原料A入泵管道调节阀5和原料B入泵管道4上安装的原料B入泵管道调节阀6连通，原料供料泵11和生产装置13和原料供料泵入口管道汇管10连通。所述的一种调合供料系统，其特征在于:超声波流量计的设置数量为供料系统包含的供料路数减一。所述的一种调合供料系统，其特征在于:原料A入泵管道3和原料B入泵管道4上分别设有原料A入泵管道调节阀5和原料B入泵管道调节阀6。所述的一种调合供料系统，其特征在于:原料A入泵管道3上设有原料A入泵管道旁通线7，原料B入泵管道4上设有原料B入泵管道旁通线8。所述的一种调合供料系统，其特征在于:原料C入泵管道15上设有原料C入泵管道旁通线17。所述的一种调合供料系统，其特征在于:原料供料泵11与生产装置13之间设有原料供料泵出口管道12。所述的一种调合供料系统，其特征在于:包括原料C储罐14、原料C入泵管道15、原料C入泵管道调节阀16和超声波流量计18。所述的一种调合供料系统，其特征在于:原料A入泵管道调节阀5的开度由超声波流量计9来控制，原料C入泵管道调节阀16的开度由超声波流量计18来控制，原料B入泵管道调节阀6的开度由超声波流量计9和18来控制，原料A入泵管道调节阀5、原料B入泵管道调节阀6和原料C入泵管道调节阀16的开度为O?100%。与现有技术相比本技术:工艺简洁、所用设备结构简单、安全可靠，能从根本上解决多种不同原料任意比例调合供料的问题，提高炼油及化工企业生产的灵活性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种调合供料系统具有两种不同原料比例调合供料系统示意图。图2为本技术一种调合供料系统具有三种不同原料比例调合供料系统示意。其中:1.原料A储罐，2.原料B储罐，3.原料A入泵管道，4.原料B入泵管道，5.原料A入泵管道调节阀，6.原料B入泵管道调节阀，7.原料A入泵管道旁通线，8.原料B入泵管道旁通线，9.超声波流量计，10.原料供料泵入口管道汇管，11.原料供料泵，12.原料供料泵出口管道，13.生产装置，14.原料C储罐，15.原料C入泵管道，16.原料C入泵管道调节阀，17.原料C入泵管道旁通线，18.超声波流量计。以下用具体是具体实施例说明本技术，但并不限制本技术的范围。【具体实施方式】实施例1一种原料的情况，如图1所示，只有原料A，原料A管道上的调节阀5开度为100%，即调整为全开状态，原料B管道上的调节阀6开度为0%，即调整为关闭状态，因此原料A至原料供料泵11的流量和原料供料泵的额定流量匹配，满足生产装置13的需求。实施例2一种原料的情况，如图1所示，同实施例1只是将原料A换成原料B。实施例3两种原料的情况，如图1所示，原料A和原料B，调合比例为7: 3，需要调整流量计9的控制信号，原料A管道上的调节阀5开度调整为对应70%流量，原料A至泵入口的流量为70%泵额定流量，原料B管道上的调节阀6开度调整为对应的30%的流量，原料B泵入口的流量为30%泵额定流量，因此泵的入口汇管处的原料总量为原料A和原料B之和，与原料供料泵11的额定流量匹配，因此满足生产装置的需求。实施例4两种原料的情况，如图1所示，原料A和原料B，调合比例为5: 5，需要调整流量计9的控制信号，原料A管道上的调节阀5开度调整为对应50 %流量，原料A至泵入口的流量为50%泵额定流量，原料B管道上的调节阀6开度调整为对应的50%的流量，原料B泵入口的流量为50 %泵额定流量，因此泵的入口汇管处的原料总量为原料A和原料B之和，与原料供料泵11的额定流量匹配，因此满足生产装置的需求。实施例5两种原料的情况，如图1所示，原料A和原料B，调合比例为4: 6，需要调整流量计9的控制信号，原料A管道上的调节阀5开度调整为对应40%流量，原料A至泵入口的流量为40%泵额定流量，原料B管道上的调节阀6开度调整为对应的60%的流量，原料B泵入口的流量为60 %泵额定流量，因此泵的入口汇管处的原料总量为原料A和原料B之和，与原料供料泵11的额定流量匹配，因此满足生产装置的需求。实施例6三种原料的情况，如图2所示，原料A、原料B和C，调合比例为3: 4: 3，需要调整流量计9和流量计18的控制信号，原料A管道上的调节阀5开度调整为对应30%流量，原料A至泵入口的流量为30%泵额定流量，原料B管道上的调节阀6开度调整为对应的40%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调合供料系统，包括原料A储罐(1)、原料B储罐(2)、原料A入泵管道(3)、原料B入泵管道(4)、超声波流量计(9)、原料供料泵入口管道汇管(10)、原料供料泵(11)和生产装置(13)，其特征在于：原料A储罐(1)与原料A入泵管道(3)连通，原料B储罐(2)与原料B入泵管道(4)连通，原料A入泵管道(3)和原料B入泵管道(4)上分别设有原料A入泵管道调节阀(5)和原料B入泵管道调节阀(6)，超声波流量计(9)与原料A入泵管道(3)和原料B入泵管道(4)连通，原料供料泵(11)和生产装置(13)和原料供料泵入口管道汇管(10)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程继元，何龙辉，何钦全，谢伟峰，林彬，刘立新，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44