本发明专利技术提供一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，本发明专利技术生产的冷轧无取向电工钢，其强度高，抗打击能力强，耐撞击性，耐磨损性好，同时具有优良的电磁性能，随着电磁开关、继电器、电磁铁等制造技术的不断发展，本发明专利技术生产的产品会得到广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，本专利技术生产的冷轧无取向电工钢，其强度高，抗打击能力强，耐撞击性，耐磨损性好，同时具有优良的电磁性能，随着电磁开关、继电器、电磁铁等制造技术的不断发展，本专利技术生产的产品会得到广泛应用。【专利说明】
本专利技术属于电工钢产品的生产
，特别涉及电磁铁用冷轧无取向电工钢及其生产方法。
技术介绍
国内电磁开关或电磁铁早期主要用热轧硅钢片制造，不仅体积大，同时钢片较脆，机械寿命低，只有300-500万次。国外是在上世纪70年代开始生产冷轧无取向硅钢用于制造电磁开关，随后武钢也开始生产该产品，但都是集中在0.6^0.7 mm的产品，其在继电器、电磁铁等很多领域上耐撞击性，耐磨损性都不能满足要求。而厚度在0.8^1.0mm的电磁开关用无取向硅钢国内外极少提及，而且各企业的生产技术都加以保护，目前检索到的相关专利是热轧硅钢的相关生产方法。
技术实现思路
本专利技术0.8-l.0mm电磁开关用冷轧无取向电工钢产品，强度和硬度高，具有良好的耐撞击性，广泛的适用于高低压控制开关、继电器、电磁装备。本专利技术适用于0.8^1.0mm电磁开关用冷轧无取向电工钢产品的生产，通过控制冶炼成分和各生产工序的工艺来 实现其性能要求。其化学成分为wt%:C ≤ 0.0030%, S1:3.0%~3.5%, Mn:0.5%~1.5%, P:0.005%~0.20%, S ≤ 0.0015%,N≤0.0025%, Als ≤ 0.005%, T1、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。碳:因成品规格厚，不能在最后热处理中进行脱碳处理，所以在转炉冶炼时，采用顶底复吹快速降碳，控制在0.003%以下；娃:Si可以降低铁损，可以提闻电阻率，减少晶粒的各向异性，促使晶粒粗化，减少晶界面；硅还能促使碳石墨化，改善碳对磁性不利影响，提高产品强度、提高产品使用中的耐撞击性、减少磁致伸缩降低噪音，有报道Si含量达到6.5%时磁致伸缩几乎为零，但是含量过高脆性会增加，给大生产带来不便；锰:化学成分中Mn的含量较高，因其固溶强化作用明显，一般加入1%左右的Mn，钢的屈服强度能提高32N/mm2，而且对电磁性能影响较小，也不会导致脆性增加，还能改善产品综合性能、改进产品冷加工性；磷:磷含量增加导致晶界处有更多的偏析，使晶粒细化，使低碳电工钢的矫顽力增加，但同时影响产品冷加工性，发生冷脆；硫:有害元素。结合综合成本进行冶炼过程控制，越低越好，在本专利技术中控制0.0015%以下为工艺及成本最佳；氮:有害元素。在本专利技术中控制0.0025%以下为最佳；残余元素:银、钒、钛控制0.0020%以下为最佳；生产的工艺控制如下:a.铁水预处理:控制硫含量；b.转炉冶炼:采用顶底复吹快速降碳，RH真空精炼处理，去除钢中氢和氮有害气体；c.连铸:采用连铸方式将钢水铸成坯；d.热轧:钢坯采用低温加热，稳定控制在105(Tll50°C，温度均匀后热轧，精轧终轧卷取采用高温方案，保证卷曲温度> 720°C，以获得较大比例再结晶组织，使表层结晶组织提高到40%飞0%，热轧板厚度控制在2.5^5mm ;热轧卷预冷轧，促进表层再结晶组织变形、贮能；e.常化:工艺速度4(T50m/min，温度95(T1000°C获得均匀细小再结晶组织，晶粒尺寸控制在130-?50μπι ;f.冷轧:采用一次冷轧法将热轧板轧制成品厚度；g.退火:连续退火炉中进行脱碳退火，绝缘涂层等工序制成成品，其中退火速度控制在8(T100m/min，温度92(T950°C获得细小再结晶组织，提高强度和硬度。按此技术方案生产的冷轧无取向电工钢，其强度高，抗打击能力强，耐撞击性，耐磨损性好，同时具有优良的电磁性能，随着电磁开关、继电器、电磁铁等制造技术的不断发展，本专利技术生产的产品会得到广泛应用。【具体实施方式】实施例1:C:0.0025%, S1:3.3%, Mn:1.2%, P:0.012%, S:0.001%, Als:0.005%, N:0.0021%, Ti:0.0010%, Nb:0.0018%, V:0.0017% ;余量为铁和其它不可避免的杂质元素。工序步骤如下:a)铁水预处理:控制硫含量；b)转炉冶炼:采用顶底复吹快速降碳，RH真空精炼处理，去除钢中氢和氮有害气体；c)连铸:并采用连铸方式将钢水铸成钢坯；d)热轧:采用低温加热，卷取温度725°C，表面再结晶组织45%，热轧板厚度控制在3mm,热轧卷预冷轧；e)常化:工艺速度40m/min，温度960°C，常化后晶粒尺寸145 μ m ;f)冷轧:采用单机架可逆轧机将热轧板轧制成目标厚度为0.85mm的成品板；g)退火:工艺速度90m/min，温度930°C，并采用干氢光亮脱碳退火、涂绝缘层等工序制成成品。实施例2:C:0.0019%, S1:3.48%, Mn:1.0%, P:0.015%, S:0.0012%, Als:0.005%,N:0.0019%, Ti:0.0008%, Nb:0.0019%, V:0.0015% ;余量为铁和其它不可避免的杂质元素。工序步骤如下:a)铁水预处理:控制硫含量；b)转炉冶炼:采用顶底复吹快速降碳，RH真空精炼处理，去除钢中氢和氮有害气体；c)连铸:并采用连铸方式将钢水铸成钢坯；d)热轧:采用低温加热，卷取温度730°C，表面再结晶组织48%，热轧板厚度控制在4mm,热轧卷预冷轧；e)常化:工艺速度45m/min，温度980，常化后晶粒尺寸138 μ m ;f)冷轧:采用单机架可逆轧机将热轧板轧制成目标厚度为0.90mm的成品板；g)退火:工艺速度90m/min，温度930°C，并采用干氢光亮脱碳退火、涂绝缘层等工序制成成品。实施例3:C:0.0023%, S1:3.15%, Mn:1.2%, P:0.014%, S:0.0017%, Als:0.005%,N:0.0020%, Ti:0.0011%, Nb:0.0014%, V:0.0018% ;余量为铁和其它不可避免的杂质元素。工序步骤如下:a)铁水预处理:控制硫含量；b)转炉冶炼:采用顶底复吹快速降碳，RH真空精炼处理，去除钢中氢和氮有害气体；c)连铸:并采用连铸方式将钢水铸成钢坯；d)热轧:采用低温加热，卷取温度728 V，表面再结晶组织50%，热轧板厚度控制在5mm,热轧卷预冷轧；e)常化:工艺速度46m/min，温度945°C，常化后晶粒尺寸139μπι;f)冷轧:采用单机架可逆轧机将热轧板轧制成目标厚度为0.85mm的成品板； g)退火:工艺速度90m/min，温度930°C，并采用干氢光亮脱碳退火、涂绝缘层等工序制成成品。产品性能(以 B25及P10/50衡量)【权利要求】1.一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢，其特征在于钢的化学成分重量百分比为:C ≤ 0.0030%,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢，其特征在于钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:3.0%~3.5%，Mn:0.5%~1.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0025%，Als≤0.005%，Ti、Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高振宇，张智义，陈春梅，金文旭，李文权，罗理，张仁波，李元华，李亚东，刘文鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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