本发明专利技术公开了一种防老化聚乙烯阻燃母粒及其制备方法。本发明专利技术的防老化聚乙烯阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：树脂基体10%～30%、光稳定剂15%～20%、抗氧剂1%～3%、复配阻燃剂30%～70%、分散剂1%～3%、偶联剂0.5%～2%、增塑剂0.1%～1%。本发明专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本发明专利技术制得的防老化阻燃母粒应用于聚乙烯制品时，其具有使用方便、操作简单和加工性能良好等特点，而且具有优异的阻燃性（氧指数为32以上），达到UL94-0阻燃级标准，并且低烟，无毒，防熔滴，环境友好，循环使用效果较好，可满足人们对阻燃的严格要求，同时还解决聚乙烯耐老化问题等，可广泛应用于化工、食品、机械、电器等行业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。本专利技术的防老化聚乙烯阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：树脂基体10%～30%、光稳定剂15%～20%、抗氧剂1%～3%、复配阻燃剂30%～70%、分散剂1%～3%、偶联剂0.5%～2%、增塑剂0.1%～1%。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术制得的防老化阻燃母粒应用于聚乙烯制品时，其具有使用方便、操作简单和加工性能良好等特点，而且具有优异的阻燃性（氧指数为32以上），达到UL94-0阻燃级标准，并且低烟，无毒，防熔滴，环境友好，循环使用效果较好，可满足人们对阻燃的严格要求，同时还解决聚乙烯耐老化问题等，可广泛应用于化工、食品、机械、电器等行业。【专利说明】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种防老化聚乙烯阻燃母粒及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯(PE)具有质轻、无毒、成型加工容易、性能价格比高的特点，在很多领域都有广泛的应用，是世界上用量第二的通用塑料。但聚乙烯的氧指数为17.0~17.5，属于易燃材料，极易造成火灾，在很多应用领域都受到限制。同时，聚乙烯较易老化，特别是在光照或在受热的情况下老化的速度更快，故而改善聚乙烯耐老化性能也非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好耐老化性能 和阻燃性能的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:防老化聚乙烯阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为:树脂基体10%~30%、光稳定剂15%~20%、抗氧剂1%~3%、复配阻燃剂30%~70%、分散剂1%~3%、偶联剂0.5%~2%、增塑剂0.1%~1%。所述的树脂基体为低密度聚乙烯。所述的光稳定剂为受阻胺类高分子光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、双(3，5- 二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)镍中的一种。所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述的复配阻燃剂为聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氢氧化铝20wt%三者混合的复配物。所述的分散剂为聚乙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬酯酰胺(EBS)中的一种。所述的偶联剂为硅烷偶联剂。所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(D0P)。上述的防老化聚乙烯阻燃母粒的制备方法，包括以下步骤: (1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt9i^P氢氧化铝20wt%，加入高速混合器中混合均匀，制得复配阻燃剂，待用； (2)按重量配比称取树脂基体、光稳定剂、抗氧剂、复配阻燃剂、分散剂、偶联剂和增塑剂，加入高速混合器中充分混合15~30分钟； (3)将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装，即得本专利技术的防老化聚乙烯阻燃母粒。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术制得的防老化聚乙烯阻燃母粒应用于聚乙烯制品时，其具有使用方便、操作简单和加工性能良好等特点，而且具有优异的阻燃性(氧指数为32以上)，达到UL94-0阻燃级标准，并且低烟，无毒，防熔滴，环境友好，循环使用效果较好，可满足人们对阻燃的严格要求，同时还解决聚乙烯耐老化问题等，可广泛应用于化工、食品、机械、电器等行业。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种防老化聚乙烯阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为:低密度聚乙烯25%、受阻胺类高分子光稳定剂18%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物3%、复配阻燃剂50%、聚乙烯蜡2%、硅烷偶联剂1.5%、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)0.5%。其中，所述的复配阻燃剂为聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氢氧化铝20wt%三者混合的复配物。制备方法:(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氢氧化铝20wt%，加入高速混合器中混合均匀，制得复配阻燃剂，待用；(2)按重量配比称取低密度聚乙烯、受阻胺类高分子光稳定剂、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、复配阻燃剂、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸二辛酯(D0P)，加入高速混合器中充分混合15~30分钟；(3)将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装，即得本专利技术的防老化聚乙烯阻燃母粒。实施例2: 一种防老化聚乙烯 阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为:低密度聚乙烯12%、苯并三唑类紫外线吸收剂20%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物2%、复配阻燃剂60%、乙撑双硬酯酰胺(EBS) 3%、硅烷偶联剂2%、邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 1%。其中，所述的复配阻燃剂为聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氢氧化铝20wt%三者混合的复配物。制备方法:(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氢氧化铝20wt%，加入高速混合器中混合均匀，制得复配阻燃剂，待用；(2)按重量配比称取低密度聚乙烯、苯并三唑类紫外线吸收剂、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、复配阻燃剂、乙撑双硬酯酰胺(EBS)、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸二辛酯(D0P)，加入高速混合器中充分混合15~30分钟；(3)将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装，即得本专利技术的防老化聚乙烯阻燃母粒。【权利要求】1.一种防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:树脂基体10%~30%、光稳定剂15%~20%、抗氧剂1%~3%、复配阻燃剂30%~70%、分散剂1%~3%、偶联剂0.5%~2%、增塑剂0.1%~1%。2.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的树脂基体为低密度聚乙烯。3.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺类高分子光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、双(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)镍中的一种。4.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。5.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的复配阻燃剂为聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氢氧化铝20wt%三者混合的复配物。6.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的分散剂为聚乙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬酯酰胺(EBS)中的一种。7.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。8.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。9.根据权利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:` (1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅硼烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt9i^P氢氧化铝20wt%，加入高速混合器中混合均匀，制得复配阻燃剂，待用； (2)按重量配比称取树脂基体、光稳定剂、抗氧剂、复配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：树脂基体10%～30%、光稳定剂15%～20%、抗氧剂1%～3%、复配阻燃剂30%～70%、分散剂1%～3%、偶联剂0.5%～2%、增塑剂0.1%～1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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