金属件加工方法技术

一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域；将该金属件定位于工作台上;该工作台带动该金属件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制铣刀相对金属件的进给量。该金属件加工方法加工效率高，且加工光洁度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域；将该金属件定位于工作台上;该工作台带动该金属件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制铣刀相对金属件的进给量。该加工效率高，且加工光洁度高。【专利说明】
本专利技术涉及一种，特别涉及一种采用车铣复合机床进行加工的。
技术介绍
一些电子装置的壳体，如平板电脑、手机的金属件壳体，通常包括顶部区域及与顶部区域相接的边缘区域。顶部区域通常面积较大，且为具有非回转特征的的平面或曲面，而边缘区域相对顶部区域面积较小且具有拐角。由于传统的铣刀为非连续性铣削，因此面积相对较大的顶部区域若用铣刀铣削，则顶部区域很难达到所要求的表面光洁度。因此，工件需进行抛光等后续处理，降低了加工效率。而传统的车刀通常用于车削具有回转特征的工件，且其难以加工具有拐角的边缘区域。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种能够提高加工效率及提高表面光洁度的。一种，其包括以下步骤: 提供一个机床，该机床包括机台、工作台、移动装置、车刀进给装置以及铣刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀能够在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的铣刀进给装置，该铣刀进给装置包括有铣刀，该移动装置能够驱动该铣刀沿第一方向及第二方向运动，该铣刀进给装置能够驱动该铣刀沿该第三方向运动；提供一个金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域；将该金属件定位于工作台上；该工作台带动该金属件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量。本专利技术提供的，其采用车刀进给装置驱动车刀对金属件作高速往复进给运动，进而加工出工件的顶部区域。由于车刀为连续性加工，其不需再进行抛光等后续处理即可达到所要求的表面光洁度。在进行车削后，直接采用铣刀进给装置即可快速铣削出具有拐角的边缘区域，提高了加工效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术第一实施例所米用的机床的立体不意图。图2是图1所示的机床的立体分解示意图。图3是车刀进给装置与铣刀进给装置的立体分解示意图。图4是图3所示的车刀进给装置的立体分解示意图。图5是待加工金属件的立体示意图。图6是图5所示金属件沿V1- VI线的剖视图。图7是本专利技术的作业流程图。图8是本专利技术第二实施方式采用的机床示意图。主要元件符号说明【权利要求】1.一种，其包括以下步骤: 提供一个机床，该机床包括机台、工作台、移动装置、车刀进给装置以及铣刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀能够在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的铣刀进给装置，该铣刀进给装置包括有铣刀，该移动装置能够驱动该铣刀沿第一方向及第二方向运动，该铣刀进给装置能够驱动该铣刀沿该第三方向运动； 提供一个金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域； 将该金属件定位于工作台上； 该工作台带动该金属件旋转； 该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工； 该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工； 该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业； 该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量。2.如权利要求1所述的，其特征在于:该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移时，该金属件固定，当铣刀加工完该金属件边缘区域的一侧边时，该铣刀进给装置绕着拐角处对拐角以及边缘区域的另一侧边进行加工。3.如权利要求1所述的金 属件加工方法，其特征在于:该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，当铣刀加工完该金属件边缘区域的一侧边时，该工作台带动该金属件旋转使其相邻一侧边摆动至对应位置，该铣刀进给装置相对该金属件平移并对该金属件边缘区域的该相邻一侧边进行加工。4.如权利要求3所述的，其特征在于:该机床还包括旋转驱动件，该旋转驱动件装设于机台上，该工作台由该旋转驱动件直接驱动并带动该金属件旋转以配合车削和铣削加工。5.如权利要求1所述的，其特征在于:该车刀对该金属件进行周向及径向加工时，首先该移动装置带动该车刀沿该第一方向移动至该金属件顶部区域的一侧边，该车刀进给装置沿该第二方向移动至该侧边的中部，然后该车刀进给模组驱动该车刀沿该第三方向向该金属件高速往复进给，同时该移动装置带动该车刀沿第一方向向该金属件的旋转中心移动。6.如权利要求1所述的，其特征在于:该铣刀进给装置包括线性驱动机构，该线性驱动机构能够驱动该铣刀沿该第三方向运动调整该铣刀相对该金属件的进给量。7.如权利要求6所述的，其特征在于:该车刀进给装置还包括滑鞍及安装座，该滑鞍沿该第二方向滑动装设于该移动装置上，该安装座与该滑鞍固定相接，该车刀进给模组及该车刀装设于该安装座上。8.如权利要求7所述的，其特征在于:该车刀进给装置还包括固定于该滑鞍上的车刀驱动机构，该车刀驱动机构能够驱动该车刀该第三方向运动，以调整车刀相对该金属件的初始位置，再由该车刀进给模组驱动该车刀对该金属件进行高速往复进5口 O9.如权利要求6所述的，其特征在于:该线性驱动机构邻近该安装座滑动装设于该滑鞍上，该统刀进给装置还包转动驱动件，该转动驱动件与该线性驱动机构连接，且能够驱动该铣刀转动以进行铣削加工。10.如权利要求8所述的，其特征在于:该车刀进给装置还包括刀座，该安装座沿该第三方向设有导向部，该刀座与该导向部滑动相接，该车刀通过该刀座与该安装座相接 。【文档编号】B23P13/00GK103878535SQ201210553852【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年12月19日【专利技术者】杨明陆, 张天恩, 张卫川, 贾见士, 彭杨茂, 瞿健, 陈封华, 徐振光, 隋景双, 庄大庆, 李 杰, 刘谊, 俞建民 申请人:鸿准精密模具（昆山）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司, 富鼎电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供一个机床，该机床包括机台、工作台、移动装置、车刀进给装置以及铣刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀能够在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的铣刀进给装置，该铣刀进给装置包括有铣刀，该移动装置能够驱动该铣刀沿第一方向及第二方向运动，该铣刀进给装置能够驱动该铣刀沿该第三方向运动；提供一个金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域；将该金属件定位于工作台上;该工作台带动该金属件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明陆，张天恩，张卫川，贾见士，彭杨茂，瞿健，陈封华，徐振光，隋景双，庄大庆，李杰，刘谊，俞建民，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32