圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模制造技术

一种圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模，主要包括有凸模钢底辊（１）、凹模铜上辊（５）等，凸模钢底辊（１）、凹模铜上辊（５）均经连接件（６）和支撑堵头（７）与传动齿轮（８）相连，凸模钢底辊（１）与凹模铜上辊（５）通过其各自支撑堵头（７）轴端的传动齿轮（８）相连接，其特征在于：凸模钢底辊（１）、凹模铜上辊（５）上分别设置可调节活动块（２，４），上辊凹模与下辊凸模的套准对位采用底部带卡簧的弹簧定位销（３）作为上下辊对位用，稳固的卡簧定位销将上下辊凹凸模牢牢的通过弹簧针的引导将其准确无误套正位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷机械，特别是一种印刷机械的烫金、压凹凸和模切的模具。
技术介绍
现有技术的圆压圆滚筒烫金、压凸制作工艺一般是采用分开进行的方法，其圆压圆烫金辊和压凸辊是根据烫金、压凸在印版上的固定位置将烫金图案和压凸图案分别雕在二个园辊上，此种作法要求只要有一台精度很高的四轴数控加工中心和一套先进的计算机加工程序就有可能将烫金、压凸位置准确的雕在园辊上，由于这二道工艺制作是分开进行，这问题就出现在无法确保后一组的压凸位置能非常准确的套准前组烫金位置，其根本的原因就是，固定死的位置只要遇到如纸张伸缩这类问题，就无可避免有套位不准的现象出现，而纸张在印刷的过程由于有印刷油墨和光油的不同选择，所出现的纸张伸缩概率也就不同。因此是很难掌握到这个概率的，因此套位不准废品率也就增加了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模，以解决烫金、压凸工序合二为一并使其合并后烫压套位更加精确的技术问题。为实现上述专利技术目的本技术采用如下技术方案圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模，主要包括有凸模钢底辊、凹模铜上辊等，凸模钢底辊、凹模铜上辊均经连接件和支撑堵头与传动齿轮相连，凸模钢底辊与凹模铜上辊通过其各自支撑堵头轴端的传动齿轮相连接，凸模钢底辊、凹模铜上辊上分别设置可调节活动块，上辊凹模与下辊凸模的套准对位采用底部带卡簧的弹簧定位销作为上下辊对位用，稳固的卡簧定位销将上下辊凹凸模牢牢的通过弹簧针的引导将其准确无误套正位置。本技术所述凸模钢底辊和凹模铜上辊的圆柱壁面上设有弧行壁面槽，弧行壁面槽内的可调节活动块与槽底之间设有调节垫片。本技术所述位于弧行壁面槽内的可调节活动块与槽侧壁之间留有调节缝。本技术与现有技术相比，不只是简单的为了节省投资费用而将烫金、压凸工序合二为一而已，而是将其合并后烫压套位更加精确，成品率较分烫压分二组进行成倍提高，同时也因此而节省了分组操作的一系列费用。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术的圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模，主要包括有凸模钢底辊1、凹模铜上辊5等，凸模钢底辊1、凹模铜上辊5均经连接件6和支撑堵头7与传动齿轮8相连，凸模钢底辊1与凹模铜上辊5通过其各自支撑堵头7轴端的传动齿轮8相连接，凸模钢底辊1、凹模铜上辊5上分别设置凸模可调节活动块2和凹模可调节活动块4，上辊凹模与下辊凸模的套淮对位采用底部带卡簧的弹簧定位销3作为上下辊对位用，稳固的卡簧定位销将上下辊凹凸模牢牢的通过弹簧针的引导将其准确无误套正位置。凸模钢底辊1和凹模铜上辊5的圆柱壁面上设有弧行壁面槽9，弧行壁面槽9内的可调节活动块2，4与槽底之间设有调节垫片；位于弧行壁面槽9内的可调节活动块2，4与槽侧壁之间留有调节缝11。圆压圆滚筒的烫金模、凹凸模和模切刀模一直作为凹印和柔印印刷的烫金、压凹凸和模切工序中使用的模具，并组合使用，如一条凹印或柔印生产线装配了烫金模、压凸模和模切刀模这三组组合件，将节省因印刷、烫金、压凸、模切等工序分开所带来的不便并节省各种费用，由于是印刷、烫金、压凸、模切工序联机，套位准确，又由于可用卷筒纸进行联机操作，所以不论是厚至三百二十克、还是薄如九十克的纸张都能适应，用卷筒纸联机操作，无须象平压平的烫金、压凸、模切工艺制作那样要先将印好的产品剪裁后再进行上述操作，所以可以既省纸又省时，大大的提高了印刷制品的成品率。要想套位准确除非是将烫、压制作工艺由二道改为一道一次成型才有可能解决这个复杂的难题，所以一直以来都有不少人和机构在研制这一高科技高效益的产品，但要作到烫压一次成型就必须要解决上辊烫金凹模和下辊压凸模之间的完全严密无逢的结合、解决上辊凹烫模与下辊凸模之间位置套准以及解决当上辊凹烫模与下辊凸模之间不吻合而烫不实的问题。本技术将原来上、下凹凸辊固定位置的雕刻方法改成可作移位和垫高调节的单个活动块体来雕刻，再由于上下辊的凹凸位都改成可作调节的活动块体后，就可解决因纸张在印刷过程中产生伸缩所造成的烫印位置移动后再次对位的问题。其次，上辊凹模与下辊凸模的套淮对位采用底部带卡簧可折却反复使用的弹簧定位销3作为上下辊的对位用，稳固的卡簧定位销将上下辊凹凸模牢牢的通过弹簧针的引导将其准确无误套正位置。再者，当上下凹凸模由于设计的深度和高度不相吻合又或者是加工精度和温差所造成上辊凹模的澎涨系数掌握不准时，就可通过这种调节方式将上下辊凹凸模垫高垫平使之达到原设计要求。本技术的圆压圆滖筒式烫金连凹凸一次成型模最最特别之处就是在于上下辊凹凸位置都可作任意的调节，完全区别于平压平烫金机使用的烫压一次成型模只能垫高凸模而已，不能作方向和角度的调节。与其它产品的不同之外，是当烫凸一次成型模因凹凸之间的结合因上述原因而产生烫不实的现象时，平压平烫金机只能是通过垫高凸模以填补的方式达到目的，但由于凸模是用双面胶沾在底板上而已，在烫印的过程中由于受温度和纸张、电化铝不断的抽拉所产生的摩擦等因素影响，凸模极易移位甚至脱落，而新型的圆压圆滖筒式烫金连凹凸一次成型模的制作工艺和操作原理正好反其道而行之，上下辊的凹凸位都能作单个调节，而凹凸模在调节好位置后又有固定的罗丝将其压平压实后再死锁，凹凸位根本不可能移位，完全可保证连续烫印的精度不变，并且滚筒烫金面是线接触而不象平压平烫金机是面接触，受烫面很小极易调整，而且由于采用的是卷筒纸联机印刷、烫金压凸到最后联机模切的操作方法，成品率因此自然就会成倍提高。由于有上述多项优势，它将会逐步的替代或挤占现在的平压平和园压平烫金机市场，发展前景广阔。权利要求1.一种圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模，主要包括有凸模钢底辊(1)、凹模铜上辊(5)等，凸模钢底辊(1)、凹模铜上辊(5)均经连接件(6)和支撑堵头(7)与传动齿轮(8)相连，凸模钢底辊(1)与凹模铜上辊(5)通过其各自支撑堵头(7)轴端的传动齿轮(8)相连接，其特征在于凸模钢底辊(1)、凹模铜上辊(5)上分别设置可调节活动块(2，4)，上辊凹模与下辊凸模的套准对位采用底部带卡簧的弹簧定位销(3)作为上下辊对位用，稳固的卡簧定位销将上下辊凹凸模牢牢的通过弹簧针的引导将其准确无误套正位置。2.根据权利要求1所述的圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模，其特征在于所述凸模钢底辊(1)和凹模铜上辊(5)的圆柱壁面上设有弧行壁面槽(9)，弧行壁面槽(9)内的可调节活动块(2，4)与槽底之间设有调节垫片。3.根据权利要求2所述的圆压圆滚筒式烫金凹凸一次成型模，其特征在于所述位于弧行壁面槽(9)内的可调节活动块(2，4)与槽侧壁之间留有调节缝(11)。专利摘要本技术涉及一种印刷机械，特别是一种印刷机械的烫金、压凹凸和模切的模具。它主要包括有凸模钢底辊、凹模铜上辊等，凸模钢底辊、凹模铜上辊均经连接件和支撑堵头与传动齿轮相连，凸模钢底辊与凹模铜上辊通过其各自支撑堵头轴端的传动齿轮相连接，凸模钢底辊、凹模铜上辊上分别设置可调节活动块，上辊凹模与下辊凸模的套准对位采用底部带卡簧的弹簧定位销作为上下辊对位用，稳固的卡簧定位销将上下辊凹凸模牢牢的通过弹簧针的引导将其准确无误套正位置。本技术与现有技术相比，不只是简单的将烫金、压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和健，
申请(专利权)人：蒋和健，
类型：实用新型
国别省市：