一种双扭转弹簧联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双扭转弹簧联轴器，在联轴器上同时采用了金属弹性元件和非金属弹性元件，用于高速传递扭矩场合，减小扭转弹簧联轴器在传递扭矩时的起动延时，提高了扭转弹簧联轴器的传动扭矩，并在综合补偿能力强的基础上增强了两轴传递扭矩的平稳性。其具体结构是在两个带有卡槽和矩形孔的半联轴器之间装配有两个直径不同的矩形截面扭转弹簧，并在两个弹簧之间加一橡胶衬套，三者镶套在一起，在两半联轴器的外侧分别用两个压板及螺钉固定。其结构简单，装配方便，制造成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双扭转弹簧联轴器，在联轴器上同时采用了金属弹性元件和非金属弹性元件，用于高速传递扭矩场合，减小扭转弹簧联轴器在传递扭矩时的起动延时，提高了扭转弹簧联轴器的传动扭矩，并在综合补偿能力强的基础上增强了两轴传递扭矩的平稳性。其具体结构是在两个带有卡槽和矩形孔的半联轴器之间装配有两个直径不同的矩形截面扭转弹簧，并在两个弹簧之间加一橡胶衬套，三者镶套在一起，在两半联轴器的外侧分别用两个压板及螺钉固定。其结构简单，装配方便，制造成本低。【专利说明】一种双扭转弹簧联轴器
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种双扭转弹簧联轴器。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械装置。是现代传动技术的基础产品，是机电产品向高速化、高精度方向发展的不可缺少的机械装置之一。扭转弹簧联轴器具有挠性好，综合补偿能力强的特点。然而，现有的扭转弹簧联轴器在结构上采用的是单一扭转弹簧来传递扭矩，存在传递扭矩小，高速动力传递起动延时较大，传动不平稳等问题。综上可知，现有的扭转弹簧联轴器在实际使用上存在一定的缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种双扭转弹簧联轴器，以实现缩短扭转弹簧联轴器在高速传递扭矩时的起动延时，减小传动误差；提高扭转弹簧联轴器的传动扭矩，并在不失综合补偿能力强的基础上增强了两轴传递扭矩的平稳性。为了实现上述目的，本技术提供一种双扭转弹簧联轴器，所述双扭转弹簧联轴器在结构上同时采用了金属弹性元件和非金属弹性元件，包括:两个半联轴器，两个压板，一个外扭转弹簧、一个内扭转弹簧，一个橡胶衬套及八个螺钉。所述双扭转弹簧联轴器具体结构是:在两个外缘带有矩形钩头卡槽、内孔带有矩形沟槽的半联轴器之间装配有两个直径不同的矩形截面扭转弹簧，并在两个弹簧之间镶套一橡胶衬套，在两半联轴器的外侧分别用两个压板及螺钉固定。所述半联轴器的一端设计有三个同心圆环，分别与两个扭转弹簧、一个橡胶衬套连接；所述半联轴器的另一端是依靠螺钉与压板连接，设计有四个螺纹孔；所述半联轴器的外缘上设计有矩形钩头卡槽，内孔中设计有矩形沟槽。所述外扭转弹簧的截面为矩形，两端沿轴向向外伸出，端部带有钩头，安装在两个半联轴器的最大圆环位置上，带有钩头外伸部分卡在半联轴器外缘的卡槽上，再用压板及螺钉固定。所述内扭转弹簧的截面为矩形，两端沿轴向向外伸出，安装在两个半联轴器的最小圆环位置上，两端沿轴向外伸部分直接插入半联轴器内孔的矩形沟槽中。所述橡胶衬套为圆柱形套筒，安装在内扭转弹簧的外径、外扭转弹簧的内径之间，其长度满足于使安装后的橡胶衬套两端面压紧于两个半联轴器凸出的环形端面上。所述压板，其上设置多个螺纹孔。所述双扭转弹簧联轴器的结构还包括多个及螺丝钉。当传递扭矩和运动时，橡胶衬套两端面压紧于两个半联轴器凸出的环形端面上，依靠橡胶衬套与半联轴器凸出的环形端面之间的摩擦力，使橡胶衬套与双扭转弹簧一起完成运动和扭矩的传递。与单一扭转弹簧联轴器相比，双扭转弹簧联轴器能够传递较大扭矩；并减少了弹性元件扭矩传递初始与结束过程中能量吸收与释放时间，缩短扭转弹簧联轴器在高速传递扭矩时的起动延时，减小了传动误差。双扭转弹簧联轴器采用了橡胶衬套夹在两扭转弹簧之间的结构，还起到了限制弹簧自由运动和吸振作用，减小扭转传递过程中由于颤动引起的误差，使之适用于高速、高精度扭矩传动场合。【专利附图】【附图说明】图1是本技术双扭转弹簧联轴器主视图；图2是本技术双扭转弹簧联轴器左视图；图3是图2A-A旋转剖视图；图4是本技术双扭转弹簧联轴器的半联轴器零件结构示意图；图5是本技术双扭转弹簧联轴器的压板零件结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的基本思想是:采用了镶套在一起的两个矩形扭转弹簧及橡胶衬套连接在两个半联轴器上，使联轴器提高传递扭矩，减小扭转弹簧联轴器在传递扭矩时的起动延时，增强了两轴传递扭矩的平稳性，实现高速、高精度传动。如图1及图2所示，本技术采用了两个半联轴器2，两个压板I，两个旋向相反的矩形截面扭转弹簧一外弹簧4、内弹簧5，一个橡胶衬套3及螺钉6构成的一种双扭转弹簧联轴器。先将橡胶衬套3套在内扭转弹簧5上，再将外扭转弹簧4套在橡胶衬套3上；然后，将它们一同装在两半联轴器2上，半联轴器2上有方孔21和卡槽22，分别将内扭转弹簧5装在半联轴器2的方孔21上，将外扭转弹簧4装在半联轴器2的卡槽22上；最后，在两半联轴器2的外侧分别用两个压板I及螺钉6固定，完成双扭转弹簧联轴器的装配。在传递扭矩和运动过程中，橡胶衬套3两端面压紧于两个半联轴器2凸出的环形端面上，橡胶衬套3与双扭转弹簧4和5 —起完成扭矩的传递，使之能够传递较大扭矩，大大提高了扭转弹簧联轴器传递的扭矩能力，缩短扭转弹簧联轴器在高速传递扭矩时的起动延时，减小传动误差。双扭转弹簧联轴器采用了橡胶衬套3夹在两扭转弹簧4和5之间的结构，还起到了限制弹簧自由运动和吸振作用，减小扭转传递过程中由于颤动引起的误差，使之适用于高速、高精度扭矩传递的场合。如图5所示，通过压板I的厚度b增大和孔径d的改变，可以实现不同轴径的轴的连接，此时传动轴直接装在压板I的孔上，压板I起半联轴器作用。本技术提供的双扭转弹簧联轴器，结构简单，装配方便，制造成本低。【权利要求】1.一种双扭转弹簧联轴器，其特征在于:结构上同时采用了金属弹性元件和非金属弹性元件，包括:两个半联轴器，两个压板，一个外扭转弹簧、一个内扭转弹簧，一个橡胶衬套及螺钉；所述金属弹性元件为直径不同的两个矩形截面弹簧，非金属弹性元件为橡胶衬套；所述半联轴器的外缘上设计有矩形钩头卡槽，内孔中设计有矩形沟槽；所述外扭转弹簧的截面为矩形，两端沿轴向向外伸出，端部带有钩头，安装在两个半联轴器的最大圆环位置上，带有钩头外伸部分卡在半联轴器外缘的卡槽上；所述内扭转弹簧的截面为矩形，两端沿轴向向外伸出，安装在两个半联轴器的最小圆环位置上，两端沿轴向外伸部分直接插入半联轴器内孔的矩形沟槽中；所述橡胶衬套为圆柱形套筒，安装在内扭转弹簧的外径、外扭转弹簧的内径之间。【文档编号】F16D3/52GK203670527SQ201320349153【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日 【专利技术者】杜英滨, 骆勘福, 周怀邦, 林世泽, 李智成 申请人:深圳信息职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双扭转弹簧联轴器，其特征在于：结构上同时采用了金属弹性元件和非金属弹性元件，包括：两个半联轴器，两个压板，一个外扭转弹簧、一个内扭转弹簧，一个橡胶衬套及螺钉；所述金属弹性元件为直径不同的两个矩形截面弹簧，非金属弹性元件为橡胶衬套；所述半联轴器的外缘上设计有矩形钩头卡槽，内孔中设计有矩形沟槽；所述外扭转弹簧的截面为矩形，两端沿轴向向外伸出，端部带有钩头，安装在两个半联轴器的最大圆环位置上，带有钩头外伸部分卡在半联轴器外缘的卡槽上；所述内扭转弹簧的截面为矩形，两端沿轴向向外伸出，安装在两个半联轴器的最小圆环位置上，两端沿轴向外伸部分直接插入半联轴器内孔的矩形沟槽中；所述橡胶衬套为圆柱形套筒，安装在内扭转弹簧的外径、外扭转弹簧的内径之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜英滨，骆勘福，周怀邦，林世泽，李智成，
申请(专利权)人：深圳信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44