四氯化钛的生产设备及其反应腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四氯化钛的生产设备及其反应腔，所述反应腔从下至上依次具有沸腾段、过渡段及扩大段，且所述反应腔上设有与所述反应腔内连通的氯气进口、固体物料进口和排渣出气口，所述排渣出气口设在所述反应腔的上端。根据本实用新型专利技术的用于生产四氯化钛的反应腔，便于排出反应腔内的固体废渣，给氯气和固体物料提供了一个较好的反应环境，提高了四氯化钛的生产效率，且固体废渣从反应腔的上端排出，避免了固体废渣从反应腔的下端排出造成排出固体废渣的过程中需要停止反应的情况，使反应腔内的反应可以连续进行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种四氯化钛的生产设备及其反应腔，所述反应腔从下至上依次具有沸腾段、过渡段及扩大段，且所述反应腔上设有与所述反应腔内连通的氯气进口、固体物料进口和排渣出气口，所述排渣出气口设在所述反应腔的上端。根据本技术的用于生产四氯化钛的反应腔，便于排出反应腔内的固体废渣，给氯气和固体物料提供了一个较好的反应环境，提高了四氯化钛的生产效率，且固体废渣从反应腔的上端排出，避免了固体废渣从反应腔的下端排出造成排出固体废渣的过程中需要停止反应的情况，使反应腔内的反应可以连续进行。【专利说明】四氯化钛的生产设备及其反应腔
本技术涉及化工领域，特别涉及一种用于生产四氯化钛的反应腔及具有该反应腔的四氯化钛的生产设备。
技术介绍
相关技术中生产四氯化钛(TiC14)的装置排渣不方便，不能连续排渣。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于生产四氯化钛的反应腔，该用于生产四氯化钛的反应腔通过的废渣从上端排出，可以进行连续排渣。本技术的另一个目的在于提出具有该用于生产四氯化钛的反应腔的四氯化钛生产设备。根据本技术的用于生产四氯化钛的反应腔，所述反应腔从下至上依次具有沸腾段、过渡段及扩大段，且所述反应腔上设有与所述反应腔内连通的氯气进口、固体物料进口和排渣出气口，所述排渣出气口设在所述反应腔的上端。根据本技术的用于生产四氯化钛的反应腔，反应腔的上端设有排渣出气口，气体的上升过程中将反应腔固体废渣吹向排渣出气口，且固体废渣从排渣出气口排出。由此，便于排出反应腔内的固体废渣，给氯气和固体物料提供了一个较好的反应环境，提高了四氯化钛的生产效率，且固体废渣从反应腔的上端排出，避免了固体废渣从反应腔的下端排出造成排出固体废渣的过程中需要停止反应的情况，使反应腔内的反应可以连续进行。另外，根据本技术上述的用于生产四氯化钛的反应腔，还可以具有如下附加的技术特征:所述氯气进口为在所述沸腾段的侧壁上间隔布置的多个。由此，增加了氯气与固体物料的接触面积，且避免使用气体分布板，从而避免了气体分布板易堵塞的现象，进一步地提高了四氯化钛的生产效率，且便于维护。所述反应腔具有钢外壳。由此，提高了反应腔的结构强度和耐热能力，增加了反应腔的使用寿命，从而降低成本，提高了生产效率。所述沸腾段和所述过渡段的内壁上均具有高铝砖。由此，进一步地提高了反应腔的耐热防腐能力，进一步地增加了反应腔的使用寿命。所述沸腾段的内壁上设有至少两层高铝砖，所述过渡段的内壁上设有至少一层高铝砖。由此，提高了反应腔的反应环境，从而提高了四氯化钛的生产效率。所述高铝砖和所述钢外壳之间设有隔热防腐涂层。由此，进一步地提高了反应腔的耐热能力，增大了反应腔的使用寿命。所述沸腾段的外壁上设有用于冷却所述沸腾段的冷却水套，所述冷却水套具有水套入口和水套出口。由此，提高了对沸腾段的冷却效率，且使氯气和固体物料具有较好的反应环境，提高了四氯化钛的生产效率。所述反应腔还包括用于在所述反应腔的外壁面上形成水幕以冷却所述过渡段和所述扩大段的水幕发生器。由此，便于对过渡段和扩大段进行温度控制，提高了反应腔内的反应效率。所述反应腔的底部设有检修口。由此，便于检修及特殊情况的处理。根据本技术的四氯化钛的生产设备，包括根据本技术前述的用于生产四氯化钛的反应腔。根据本技术的四氯化钛的生产设备，具有根据本技术前述的用于生产四氯化钛的反应腔。由此，便于排出设备内的固体废渣，给氯气和固体物料提供了一个较好的反应环境，提高了四氯化钛的生产效率，且固体废渣从反应腔的上端排出，避免了固体废渣从反应腔的下端排出造成排出固体废渣的过程中需要停止反应的情况，使设备内的反应可以连续进行。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一个实施例的用于生产四氯化钛的反应腔的示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照附图详细描述本技术实施例的用于生产四氯化钛(即TiC14)的反应腔I。如图1所示，根据本技术实施例的用于生产四氯化钛的反应腔1，反应腔I从下至上依次具有沸腾段11、过渡段12及扩大段13，且反应腔I上设有与反应腔I内连通的氯气进口 101、固体物料进口 102和排渣出气口 103，排渣出气口 103设在反应腔I的上端。氯气从氯气进口 101通入反应腔I内，固体物料从固体物料进口 102进口通入反应腔1，固体物料和氯气在反应腔I的沸腾段11进行反应生成四氯化钛，生成的四氯化钛从位于反应腔I上端的排渣出气口 103排出，且反应生成的固体废渣在气体的上升力的作用下从排渣出气口 103排出。根据本技术实施例的用于生产四氯化钛的反应腔1，反应腔I的上端设有排渣出气口 103，气体的上升过程中将反应腔I固体废渣吹向排渣出气口 103，且固体废渣从排渣出气口 103排出。由此，便于排出反应腔I内的固体废渣，给氯气和固体物料提供了一个较好的反应环境，提高了四氯化钛的生产效率，且固体废渣从反应腔I的上端排出，避免了固体废渣从反应腔I的下端排出造成排出固体废渣的过程中需要停止反应的情况，使反应腔I内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产四氯化钛的反应腔，其特征在于，所述反应腔从下至上依次具有沸腾段、过渡段及扩大段，且所述反应腔上设有与所述反应腔内连通的氯气进口、固体物料进口和排渣出气口，所述排渣出气口设在所述反应腔的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，杨光灿，赵泽权，袁玉近，冯炜光，李保金，龙翔，
申请(专利权)人：云南新立有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53