本实用新型专利技术涉及一种自动螺钉机，包括可转动的转盘，转盘的转轴横向设置，转盘的四周设置盘沿，在转盘的转轴方向设置一输送轨道，输送轨道的头部深入在转盘内，输送轨道包括夹合在一起的第一侧片以及第二侧片，且第一侧片与第二侧片之间设置仅供螺钉竖立通过的输送间隙，输送轨道的上方设置一可纵向来回摆动的刷子，在刷子的下游位置且位于输送轨道上方设置限位板，限位板与输送轨道之间设置仅供螺钉通过的限位间隙，输送轨道的末端设置供螺钉掉落的掉落口，掉落口的下方固定一软管，掉落口的上方对准软管设置气源的出气口，所述的软管连接一自动打钉枪。本实用新型专利技术对螺钉的自动补给机构进行改进，不仅可靠性高，使用也很方便，不占地方。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动螺钉机，包括可转动的转盘，转盘的转轴横向设置，转盘的四周设置盘沿，在转盘的转轴方向设置一输送轨道，输送轨道的头部深入在转盘内，输送轨道包括夹合在一起的第一侧片以及第二侧片，且第一侧片与第二侧片之间设置仅供螺钉竖立通过的输送间隙，输送轨道的上方设置一可纵向来回摆动的刷子，在刷子的下游位置且位于输送轨道上方设置限位板，限位板与输送轨道之间设置仅供螺钉通过的限位间隙，输送轨道的末端设置供螺钉掉落的掉落口，掉落口的下方固定一软管，掉落口的上方对准软管设置气源的出气口，所述的软管连接一自动打钉枪。本技术对螺钉的自动补给机构进行改进，不仅可靠性高，使用也很方便，不占地方。【专利说明】一种自动螺钉机
本技术涉及一种能够自动拾取螺钉并将螺钉旋入相应位置的自动螺钉机。
技术介绍
现有技术中，有将螺钉自动旋紧安装的自动螺钉枪，但是却少有自动螺钉补给机构，即使有，多是振动盘形式，不仅体积庞大，占地大，使用也很不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种体积小使用方便的能够螺钉自动补给的自动螺钉机。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种自动螺钉机，包括可转动的转盘，转盘的转轴横向设置，转盘的四周设置盘沿，在转盘的转轴方向设置一输送轨道，所述的输送轨道的底部连接一震动发生装置，输送轨道的头部深入在所述的转盘内，所述的输送轨道包括夹合在一起的第一侧片以及第二侧片，且第一侧片与第二侧片之间设置仅供螺钉竖立通过的输送间隙，输送轨道的上方设置一可纵向来回摆动的刷子，所述的刷子的刷毛朝下，在刷子的下游位置且位于输送轨道上方设置限位板，限位板与输送轨道之间设置仅供螺钉通过的限位间隙，输送轨道的末端设置供螺钉掉落的掉落口，掉落口的下方固定一软管，掉落口的上方对准软管设置气源的出气口，所述的软管连接一自动打钉枪。作为优选，输送轨道的第一侧片以及第二侧片通过螺钉固定在一起，输送轨道的头部两侧分别张开设置有第一辅助片和第二辅助片，第一辅助片与第二辅助片的张开角度大于60度。作为优选，转盘的盘沿向转盘中心方向延伸有弧形片，所述的弧形片等间距设置。作为优选，限位板通过两侧的连接片固定在输送轨道的上方，所述的连接片的一端直接固定在限位板上，另一端分别设置滑孔，滑孔内穿设有锁紧螺钉并固定在输送轨道上。作为优选，与输送轨道相交架设有固定架，固定架上固定有一气缸，所述气缸的气缸杆纵向延伸且固定连接所述的刷子，转盘下方与固定架之间连接一接料盘，接料盘的纵向两侧还分别固定有挡板。作为优选，输送轨道的末端的掉落口为第一侧片和第二侧片向外张开后又收拢形成。螺钉放入转盘内，转盘匀速转动，在转动过程中，螺钉不断掉落，部分螺钉被转盘内的弧形片所捕捉，部分螺钉掉落在接料盘内，部分螺钉被张开成一定角度的第一辅助片和第二辅助片捕捉，如果螺钉头朝上，则刚好能进入输送轨道，输送轨道的底部连接震动发生装置对螺钉进行输送，在输送过程中，螺钉正常应该是头朝上下部被第一侧片和第二侧片所夹持，如果没有按照需要的姿势摆放的螺钉，会在输送过程中被一些机构所扫除。在输送轨道上方的刷子，其纵向来回摆动，对不符合要求的螺钉进行扫除，在刷子的下游方向，设置有限位板，限位板再一次将不符合要求的螺钉进行扫除，限位板与输送轨道之间的限位间隙仅是螺钉头的高度。经过多次过滤后的螺钉，顺势掉落掉落口内，然后经气源的出气口吹气，将螺钉吹入自动打钉枪内，供自动打钉枪进行安装。转盘的弧形片用来对没有掉入输送轨道上的螺钉进行捕捉，方便转盘在转动过程中重新利用，转盘的底部设置接料盘，接料盘两侧设置挡板，则将螺钉阻挡在该区间内。掉落口为第一侧片和第二侧片向两侧张开后又收拢，则掉落口刚好供螺钉掉落，防止其在掉落过程中，发生翻转改变其状态。另外，根据不同的螺钉，可以改变第一侧片和第二侧片之间的输送间隙大小，只要调整锁钉即可，还可以通过锁紧螺钉在连接片的滑孔上的位置，则可以调节限位间隙的大小。本技术的有益效果在于:本技术对螺钉的自动补给机构进行改进，不仅可靠性高，使用也很方便，不占地方。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种自动螺钉机，包括箱体12，箱体内设置可转动的转盘11，转盘11的转轴横向设置，转盘的四周设置盘沿，在转盘的转轴方向设置一输送轨道，输送轨道的底部连接一震动发生装置4，输送轨道的头部深入在所述的转盘11内，输送轨道包括夹合在一起的第一侧片以及第二侧片，且第一侧片与第二侧片之间设置仅供螺钉竖立通过的输送间隙18，输送轨道的上方设置一可纵向来回摆动的刷子7，所述的刷子7的刷毛朝下，在刷子的下游位置，输送轨道上方设置限位板19，限位板19与输送轨道之间设置仅供螺钉通过的限位间隙，输送轨道的末端设置供螺钉掉落的掉落口，掉落口的下方固定一软管15，掉落口的上方对准软管方向设置气源I的出气口 14，软管15接出在箱体外并连接一自动打钉枪17。输送轨道的第一侧片以及第二侧片通过螺钉固定在一起，输送轨道的头部两侧分别张开设置有第一辅助片9和第二辅助片10，第一辅助片9与第二辅助片10的张开角度大于60度。转盘的盘沿向转盘中心方向延伸有弧形片8，所述的弧形片8等间距设置。限位板19通过两侧的连接片5固定在输送轨道的上方，所述的连接片5的一端直接固定在限位板19上，另一端分别设置滑孔3，滑孔3内穿设有锁紧螺钉2并固定在输送轨道上。与输送轨道的相交架设有固定架16，固定架16上固定有一气缸6，所述气缸的气缸杆纵向延伸且固定连接所述的刷子7,转盘下方与固定架之间连接一接料盘,接料盘的纵向两侧还分别固定有挡板13。输送轨道的末端的掉落口为第一侧片和第二侧片向外张开后又收拢形成。螺钉放入转盘11内，转盘11匀速转动，在转动过程中，螺钉不断掉落，部分螺钉被转盘内的弧形片8所捕捉，部分螺钉掉落在接料盘内，部分螺钉被张开成一定角度的第一辅助片9和第二辅助片10捕捉，如果螺钉头朝上，则刚好能进入输送轨道，输送轨道的底部连接震动发生装置4对螺钉进行输送，在输送过程中，螺钉正常应该是头朝上下部被第一侧片和第二侧片所夹持，如果没有按照需要的姿势摆放的螺钉，会在输送过程中被一些机构所扫除。在输送轨道上方的刷子7，其纵向来回摆动，对不符合要求的螺钉进行扫除，在刷子的下游方向，设置有限位板19，限位板19再一次将不符合要求的螺钉进行扫除，限位板与输送轨道之间的限位间隙仅是螺钉头的高度。经过多次过滤后的螺钉，顺势掉落掉落口内，然后经气源I的出气口 14吹气，将螺钉经过软管15吹入自动打钉枪内，供自动打钉枪进行安装。转盘的弧形片8用来对没有掉入输送轨道上的螺钉进行捕捉，方便转盘在转动过程中重新利用，转盘的底部设置接料盘，接料盘两侧设置挡板13，则将螺钉阻挡在该区间内。掉落口为第一侧片和第二侧片向两侧张开后又收拢，则掉落口刚好供螺钉掉落，防止其在掉落过程中，发生翻转改变其状态。另外，根据不同的螺钉，可以改变第一侧片和第二侧片之间的输送间隙大小，只要调整锁钉即可，还可以通过锁紧螺钉2在连接片的滑孔上的位置，则可以调节限位间隙的大小。本技术对螺钉的自动补给机构进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动螺钉机，其特征在于：包括可转动的转盘，转盘的转轴横向设置，转盘的四周设置盘沿，在转盘的转轴方向设置一输送轨道，所述的输送轨道的底部连接一震动发生装置，输送轨道的头部深入在所述的转盘内，所述的输送轨道包括夹合在一起的第一侧片以及第二侧片，且第一侧片与第二侧片之间设置仅供螺钉竖立通过的输送间隙，输送轨道的上方设置一可纵向来回摆动的刷子，所述的刷子的刷毛朝下，在刷子的下游位置且位于输送轨道上方设置限位板，限位板与输送轨道之间设置仅供螺钉通过的限位间隙，输送轨道的末端设置供螺钉掉落的掉落口，掉落口的下方固定一软管，掉落口的上方对准软管设置气源的出气口，所述的软管连接一自动打钉枪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗维江，项长路，
申请(专利权)人：宁波先行电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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