本实用新型专利技术公开了一种新型组合式气液分离器，属化工设备。该气液分离器由塔体和内件组成，塔体上有进料口、出气口和排液口，内件自塔体由上至下依次设有折流板分离组件、导液管、丝网破乳分离器、稳液器和挡液板，稳液器、折流板分离组件、挡液板分别通过卡槽或焊接方式连接于塔壁上，导液管通过折流板分离组件底部孔径与折流板分离组件相接；在塔体内设有导气管，导气管纵向位于塔体中心，丝网破乳分离器固定于导气管顶端，导气管末端与出气口相连；排液口位于塔体一侧，且位于挡液板上方，稳液器位于丝网破乳分离器和排液口之间。本实用新型专利技术采取折流板分离和丝网破乳组合的分离方式，实现了物料气液的有效精密分离，解决了工业上现有气液分离技术存在的分离效率低、分离精度差、设备体积大、分离阻力大、过程能耗高等问题，提高了设备的分离效率，可广泛用于工业中物料的气液分离。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型组合式气液分离器，属化工设备。该气液分离器由塔体和内件组成，塔体上有进料口、出气口和排液口，内件自塔体由上至下依次设有折流板分离组件、导液管、丝网破乳分离器、稳液器和挡液板，稳液器、折流板分离组件、挡液板分别通过卡槽或焊接方式连接于塔壁上，导液管通过折流板分离组件底部孔径与折流板分离组件相接；在塔体内设有导气管，导气管纵向位于塔体中心，丝网破乳分离器固定于导气管顶端，导气管末端与出气口相连；排液口位于塔体一侧，且位于挡液板上方，稳液器位于丝网破乳分离器和排液口之间。本技术采取折流板分离和丝网破乳组合的分离方式，实现了物料气液的有效精密分离，解决了工业上现有气液分离技术存在的分离效率低、分离精度差、设备体积大、分离阻力大、过程能耗高等问题，提高了设备的分离效率，可广泛用于工业中物料的气液分离。【专利说明】组合式气液分离器
本技术涉及一种新型组合式气液分离器，属化工设备。
技术介绍
气液分离是石油化工等行业实现物料回收、产物提纯的重要基础过程之一，气液分离设备则是气液分离效果的关键。常见的气液分离原理有重力沉降、离心分离、惯性分离、过滤分离、碰撞分离和电力沉降等。已有的气液分离设备较多使用单一的分离原理，或运用多种不同分离技术进行不同设备的连接，普遍存在设备体积大、设备成本高、分离效率低、分离精度差、运行阻力大、动力消耗高、运行费用高等问题。折流板分离器具有构造简单、制造容易、易冲洗、不易堵塞等优点，可较好的实现物料的气液分离，但其只能将物料中^ IOym的液滴除去，分离精度稍低。在实际应用过程中，急需对其结构进行改进。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型组合式气液分离器，，提高分离精度及分离效率。为克服现有气液分离设备存在的技术问题，实现本技术目的，本技术将折流板分离和丝网破乳分离相结合，具体技术方案如下:该组合式气液分离器由塔体和内件组成、塔体上设有进料口、出气口和排液口，其特征在于:该塔体内由上至下依次设有折流板分离组件、导液管、丝网破乳分离器、稳液器和挡液板，稳液器、折流板分离组件、挡液板分别通过卡槽或焊接方式连接于塔壁上，导液管通过折流板分离组件底部孔径与折流板分离组件相接；在塔体内设有导气管，导气管纵向位于塔体中心，丝网破乳分离器固定`于导气管顶端，导气管末端与出气口相连；排液口位于塔体一侧，且位于挡液板上方，稳液器位于丝网破乳分离器和排液口之间。在上述组合式气液分离器基础上优选如下结构:挡液板位于距塔体下端五分之一处，丝网破乳分离器距塔体下端三分之一处，出气口位于塔体底部，折流板分离组件位于塔体上端三分之一处，进料口位于塔顶。折流板分离组件以正三角形或正方形的结构布置；折流板分离组件、丝网破乳分离器和稳液器的材质均为不锈钢材质。本技术具有以下优点:1、采用折流板分离和丝网破乳分离相结合的组合式气液分离器，能够实现石油化工等行业中物料气液的有效分离，使得出塔气体中液体含量低于10 ppm，有效地提高了分离器的气液分离效率和精度。、组合式分离设计在实现气液高效精密分离的同时，有效的减小了设备体积、降低设备的运行阻力、减少能耗和成本。、折流板分离组件下部设置有导液管，避免了折流板分离组件下部积液现象的发生，分离器底部所设置的稳液器能够起到稳定液体作用，可提高分离器的运行性能，延长寿命O上述优点解决了现有技术中设备体积大、设备成本高、分离效率低、分离精度差、运行阻力大、动力消耗高、运行费用高等技术问题，是一种新型高效的气液分离组合装置。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为折流板分离组件的结构示意图之一图3为折流板分离组件的结构示意图之二。图中:1 一进料口，2—塔体，3—折流板分离组件，4 一导气管，5—挡液板，6—出气口，7—排液口，8—稳液器，9一丝网破乳分离器，10—导液管，11一折流板。【具体实施方式】为对本技术进行更好的说明，结合附图进行详细说明:该组合式气液分离器由塔体(2)和内件组成、塔体(2)上设有进料口(I)、出气口(6)和排液口(7)，其特征在于:该塔体(2)内由上至下依次设有折流板分离组件(3)、导液管(10)、丝网破乳分离器(9)、稳液器(8)和挡液板(7);稳液器(8)、折流板分离组件(3)、挡液板(7)分别通过卡槽或焊接方式连接于塔壁上，导液管(10)通过折流板分离组件(3)底部孔径与折流板分离组件(3)相接；在塔体(2)内设有导气管(4)，导气管(4)纵向位于塔体(2)中心,丝网破乳分离器(9)固定于导气管(4)顶端,导气管(4)末端与出气口(6)相连，排液口(7)在塔体(2) —侧,位于挡液板(5)上方,稳液器(8)位于丝网破乳分离器(9)和排液口(7)之间；挡液板(5)位于距塔体(2)下端五分之一处，丝网破乳分离器(9)距塔体(2)下端三分之一处，出气口(6)位于塔体底部，进料口(3)位于塔体(4)顶端。所述折流板分离组件(3)以正三角形或正方形的结构布置；所述折流板分离组件(3)、丝网破乳分离器(9)和稳液器(8)的材质均为不锈钢材质。本技术在运行时，物料从进料口( I)进入塔体(2)，物料首先经折流板分离组件的折流板进行一次分离，其中大的液滴由重力作用下降，通过导液管(10)落入塔体(2)底部，经过折流板的物料再次通过丝网破乳分离器(9)进行二次分离，进一步将物料中的微细液滴进行破乳拦截，在折流板和网破乳分离器的组合式二级分离作用下，实现物料气液的精密分离。【权利要求】1.组合式气液分离器，由塔体和内件组成、塔体上设有进料口、出气口和排液口，其特征在于:该塔体内由上至下依次设有折流板分离组件、导液管、丝网破乳分离器、稳液器和挡液板，稳液器、折流板分离组件、挡液板分别通过卡槽或焊接方式连接于塔壁上，导液管通过折流板分离组件底部孔径与折流板分离组件相接；在塔体内设有导气管，导气管纵向位于塔体中心，丝网破乳分离器固定于导气管顶端，导气管末端与出气口相连；排液口位于塔体一侧，且位于挡液板上方，稳液器位于丝网破乳分离器和排液口之间。2.如权利要求1所述的组合式气液分离器，其特征在于:挡液板位于距塔体下端五分之一处，丝网破乳分离器距塔体下端三分之一处，折流板分离组件位于塔体上端三分之一处,出气口位于塔体底部,进料口位于塔顶。3.根据权利要求1或2所述的组合式气液分离器，其特征在于:所述折流板分离组件以正三角形或正方形的结构布置。【文档编号】B01D50/00GK203663644SQ201420007526【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日 【专利技术者】李涛, 任保增, 张春芳, 郭廷亮, 芦胜军 申请人:郑州大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
组合式气液分离器，由塔体和内件组成、塔体上设有进料口、出气口和排液口，其特征在于：该塔体内由上至下依次设有折流板分离组件、导液管、丝网破乳分离器、稳液器和挡液板，稳液器、折流板分离组件、挡液板分别通过卡槽或焊接方式连接于塔壁上，导液管通过折流板分离组件底部孔径与折流板分离组件相接；在塔体内设有导气管，导气管纵向位于塔体中心，丝网破乳分离器固定于导气管顶端，导气管末端与出气口相连；排液口位于塔体一侧，且位于挡液板上方，稳液器位于丝网破乳分离器和排液口之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，任保增，张春芳，郭廷亮，芦胜军，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
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