轧线标高无级调整装置制造方法及图纸

一种轧线标高无级调整装置，包括一对工作辊，所述工作辊的两端分别通过轴承座支撑安装，位于一对工作辊中部相切位置为轧制线标高，位于上工作辊的顶部与下工作辊的底部分别安装有支撑辊，位于下部支撑辊两端的轴承座底部分别安装有伺服油缸；位于上部支撑辊两端轴承座上分别安装有支撑盖；还包括支架，所述支架的一侧连接机架，位于支架的底部通过紧固件连接有第一油缸和第二油缸，所述第二油缸的第二活塞杆头部连接步进板，所述步进板底部设置有多个台阶，所述台阶与支撑盖抵接；位于第二油缸的上部安装有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆头部连接斜楔，所述机架底部通过紧固件连接有与斜楔配合抵接的楔形板。工作稳定、可靠，工作效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种轧线标高无级调整装置，包括一对工作辊，所述工作辊的两端分别通过轴承座支撑安装，位于一对工作辊中部相切位置为轧制线标高，位于上工作辊的顶部与下工作辊的底部分别安装有支撑辊，位于下部支撑辊两端的轴承座底部分别安装有伺服油缸；位于上部支撑辊两端轴承座上分别安装有支撑盖；还包括支架，所述支架的一侧连接机架，位于支架的底部通过紧固件连接有第一油缸和第二油缸，所述第二油缸的第二活塞杆头部连接步进板，所述步进板底部设置有多个台阶，所述台阶与支撑盖抵接；位于第二油缸的上部安装有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆头部连接斜楔，所述机架底部通过紧固件连接有与斜楔配合抵接的楔形板。工作稳定、可靠，工作效率高。【专利说明】轧线标高无级调整装置
本技术涉及冶金设备
，尤其是一种冶金行业中冷轧机和平整机作业线的轧线标高无级调整装置。
技术介绍
在冷轧和平整机组中，根据工艺要求，需要保证轧制线标高的恒定，由于长期的工作，工作辊和支撑辊会有磨损，磨损后，则无法保证轧制线标高的恒定，现有技术中，通常根据轧辊磨损程度加厚薄不一的垫板，多次安装测量非常麻烦，影响设备作业效率，工人劳动强度大。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的轧线标高无级调整装置，从而能够准确、高效、快速的调整轧制线的高度，提高了工作效率。本技术所采用的技术方案如下:一种轧线标高无级调整装置，包括一对工作辊，所述工作辊的两端分别通过轴承座支撑安装，位于一对工作辊中部相切位置为轧制线标高，位于上工作辊的顶部与下工作辊的底部分别安装有支撑辊，位于下部支撑辊两端的轴承座底部分别安装有伺服油缸；位于上部支撑辊两端轴承座上分别安装有支撑盖；还包括支架，所述支架的一侧连接机架，位于支架的底部通过紧固件连接有第一油缸和第二油缸，所述第二油缸的第二活塞杆头部连接步进板，所述步进板底部设置有多个台阶，所述台阶与支撑盖抵接；位于第二油缸的上部安装有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆头部连接斜楔，所述机架底部通过紧固件连接有与斜楔配合抵接的楔形板。作为上述技术方案的进一步改进:所述第一油缸和第二油缸内分别安装有传感器。两块步进板分别安装于上部支撑辊两端轴承座的支撑盖上，两块步进板之间通过第二连接杆连接。两块斜楔分别位于步进板上部，两块斜楔之间通过第一连接杆连接。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑、合理，操作简便，通过分别驱动第二油缸和第一油缸动作，第二油缸的第二活塞杆带动步进板移动实现粗调，第一油缸的第一活塞杆带动斜楔移动实现微调，从而达到无级调整的目的，使用方便可靠，工作效率高。本技术用于补偿工作辊辊径(重磨)变化，保证轧制线标高恒定，广泛应用于冷轧机和平整机作业线的中。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、支架；2、第一油缸；3、第一活塞杆；4、第二油缸；5、第二活塞杆；6、斜楔；7、楔形板；8、步进板；9、支撑盖；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、支撑辊；13、工作辊；14、轧制线标高；15、伺服油缸。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本实施例的轧线标高无级调整装置，包括一对工作辊13，工作辊13的两端分别通过轴承座支撑安装，位于一对工作辊13中部相切位置为轧制线标高14，位于上工作辊的顶部与下工作辊的底部分别安装有支撑辊12，位于下部支撑辊12两端的轴承座底部分别安装有伺服油缸15 ;位于上部支撑辊12两端轴承座上分别安装有支撑盖9 ;还包括支架1，支架I的一侧连接机架，位于支架I的底部通过紧固件连接有第一油缸2和第二油缸4，第二油缸4的第二活塞杆5头部连接步进板8，步进板8底部设置有多个台阶，台阶与支撑盖9抵接；位于第二油缸4的上部安装有第一油缸2,第一油缸2的第一活塞杆3头部连接斜楔6，机架底部通过紧固件连接有与斜楔6配合抵接的楔形板7。第一油缸2和第二油缸4内分别安装有传感器。两块步进板8分别安装于上部支撑辊12两端轴承座的支撑盖9上，两块步进板8之间通过第二连接杆11连接。两块斜楔6分别位于步进板8上部，两块斜楔6之间通过第一连接杆10连接。实际使用过程中，当工作辊13和支承辊12发生磨损，工作辊13和支承辊12的辊径变小，需要调整时，首先，控制伺服油缸15缩回，整体辊子全部下降，然后控制第二油缸4的第二活塞杆5伸出，从而驱动两块步进板8同时向右移动，步进板8底部的台阶向右移动，然后控制伺服油缸15伸出，使整体辊子上升，使支撑盖9与步进板8底部的台阶抵接，此时，完成了大行程的调节(即粗调)；然后控制第一油缸2的第一活塞杆3伸出，从而控制斜楔6向右移动，由于斜楔6与楔形板7之间的配合滑动实现了楔形板7的下降，从而压紧辊子，完成了精确微调动作，达到了轧制线标高14的无级调整。其使用方便可靠。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种轧线标高无级调整装置，其特征在于:包括一对工作辊(13)，所述工作辊(13)的两端分别通过轴承座支撑安装，位于一对工作辊(13)中部相切位置为轧制线标高(14)，位于上工作辊的顶部与下工作辊的底部分别安装有支撑辊(12)，位于下部支撑辊(12)两端的轴承座底部分别安装有伺服油缸(15);位于上部支撑辊(12)两端轴承座上分别安装有支撑盖(9);还包括支架(1)，所述支架(I)的一侧连接机架，位于支架(I)的底部通过紧固件连接有第一油缸(2)和第二油缸(4)，所述第二油缸(4)的第二活塞杆(5)头部连接步进板(8)，所述步进板(8)底部设置有多个台阶，所述台阶与支撑盖(9)抵接；位于第二油缸(4)的上部安装有第一油缸(2)，所述第一油缸(2)的第一活塞杆(3)头部连接斜楔(6)，所述机架底部通过紧固件连接有与斜楔(6)配合抵接的楔形板(J)。2.如权利要求1所述的轧线标高无级调整装置，其特征在于:所述第一油缸(2)和第二油缸(4)内分别安装有传感器。3.如权利要求1所述的轧线标高无级调整装置，其特征在于:两块步进板(8)分别安装于上部支撑辊(12)两端轴承座的支撑盖(9 )上，两块步进板(8 )之间通过第二连接杆(11)连接。4.如权利要求1所述的轧线标高无级调整装置，其特征在于:两块斜楔(6)分别位于步进板(8 )上部，两块斜楔(6 )之间通过第一连接杆(10 )连接。【文档编号】B21B31/16GK203664367SQ201320857115【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日 【专利技术者】唐明, 胡智伟, 唐国震 申请人:无锡市桥联冶金机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧线标高无级调整装置，其特征在于：包括一对工作辊（13），所述工作辊（13）的两端分别通过轴承座支撑安装，位于一对工作辊（13）中部相切位置为轧制线标高（14），位于上工作辊的顶部与下工作辊的底部分别安装有支撑辊（12），位于下部支撑辊（12）两端的轴承座底部分别安装有伺服油缸（15）；位于上部支撑辊（12）两端轴承座上分别安装有支撑盖（9）；还包括支架（1），所述支架（1）的一侧连接机架，位于支架（1）的底部通过紧固件连接有第一油缸（2）和第二油缸（4），所述第二油缸（4）的第二活塞杆（5）头部连接步进板（8），所述步进板（8）底部设置有多个台阶，所述台阶与支撑盖（9）抵接；位于第二油缸（4）的上部安装有第一油缸（2），所述第一油缸（2）的第一活塞杆（3）头部连接斜楔（6），所述机架底部通过紧固件连接有与斜楔（6）配合抵接的楔形板（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，胡智伟，唐国震，
申请(专利权)人：无锡市桥联冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32