一种高效连续提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效连续提取装置，包括机架，置于机架上的其内带空腔的旋转罐体，该旋转罐体一端设进料口，另一端设出料口，其特征在于旋转罐体空腔内自进料口到出料口设置至少二个首、尾端连通的锥形提取室，每一个锥形提取室内沿壁面设置螺旋叶片。有效增加料液混合强度，让所有物料在连续不断的搅动过程中，与提取液充分接触，极大提高提取效率，同时物料及提取液自进料口进入罐体空腔后，在转动、提取过程中不断运动至出料口，经出料网完成固液分离并分别出料，完全实现了连续提取，适用于任意比例的固液比提取，完全满足高、低浓度提取要求，节省了提取液及浓缩所需能源，旋转罐体内不会产生因漏油而污染原料的现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高效连续提取装置，包括机架，置于机架上的其内带空腔的旋转罐体，该旋转罐体一端设进料口，另一端设出料口，其特征在于旋转罐体空腔内自进料口到出料口设置至少二个首、尾端连通的锥形提取室，每一个锥形提取室内沿壁面设置螺旋叶片。有效增加料液混合强度，让所有物料在连续不断的搅动过程中，与提取液充分接触，极大提高提取效率，同时物料及提取液自进料口进入罐体空腔后，在转动、提取过程中不断运动至出料口，经出料网完成固液分离并分别出料，完全实现了连续提取，适用于任意比例的固液比提取，完全满足高、低浓度提取要求，节省了提取液及浓缩所需能源，旋转罐体内不会产生因漏油而污染原料的现象。【专利说明】一种高效连续提取装置
本技术涉及一种提取装置，尤其是一种对植物等进行浸泡、提取有效成分的装置，属于提取设备的设计与制造
。
技术介绍
传统的提取装置大都将植物等浸泡在一个盛有浸泡液的罐体中，以通过浸泡来提取有效成分。例如技术专利96210476.0,200520022234.2等，均采用静态浸泡方式来提取有效成分。这种静态浸泡方式会因植物与浸泡液的接触不充分、不均衡，而带来提取周期长，提取效率低，资源浪费等一系列问题。另外，受生产时间的限制，不能无限延长浸泡时间，致使植物中的许多有效成分得不到有效提取，不仅浪费植物资源，还影响提取物的品质。为提高提取效率，有的在罐体中间增设搅拌器来实现植物与浸泡液的混合效率，例如专利号为96228716.4的技术专利，就是在罐体中安装了搅拌器，通过搅拌器的搅拌，增加了植物在浸泡过程中与浸泡液的相对运动，最终提高了提取效率。这种方式比静态浸泡前进了一步，但由于一些植物的质量轻，总是漂浮在浸泡液上，采用搅拌器并不能使这部分物料与浸泡液充分混合，提取效率仍然不令人满意。为了提高提取效率，有的将罐体设计成可转动的球体，例如专利号为88213266.0的技术专利，通过球体罐的旋转运动增加植物与浸泡液的相对运动，进而提高提取效率。但球体罐受其支撑转动轴的限制，不易做成大尺寸罐体，且进出料不方便，因而在规模化生产中仍不实用。本 申请人:获得的专利号为201110047764.2的专利技术专利，是在罐体滚动的过程中完成提取的，有效提高了提取效率。但经过长时间的生产实践发现，其仍然存在不能连续进行提取的问题，因该专利技术的物料进口和出口都是同一个，提取只能一罐一罐进行，而且每一罐提取完毕，需要将罐内物料排空后，才能送入新物料和浸泡液，因此，提取不连续，产量较大时需多罐进行，附属设备多，占用空间大，电控难度大。随着各类成本的不断上升，各厂家均对提取效率和连续生产提出了更高的要求，急需一种高效连续浸泡提取设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能连续、高效提取，且结构简单，运行稳定、可靠，适用范围广，附属设备少，占地小的浸泡、提取装置。本技术通过下列技术方案实现:一种高效连续提取装置，包括机架，置于机架上的其内带空腔的旋转罐体，该旋转罐体一端设进料口，另一端设出料口，其特征在于旋转罐体空腔内自进料口到出料口设置至少二个首、尾端连通的锥形提取室，每一个锥形提取室内沿壁面设置螺旋叶片。所述锥形提取室的首端大、尾端小，锥形提取室内沿壁面设置的螺旋叶片的螺距自首端到尾端依次递减，以通过锥形提取室的设置及螺旋叶片的螺距变化，增加物料与浸泡液的混合强度，提高浸提效果。所述锥形提取室的首端和尾端螺旋叶片外侧分别设有抄料盒，以将物料连同提取液抄向上方，从而进一步增加料液混合强度。所述旋转罐体由中部的圆柱体及两端的圆锥体构成，并在外壁间隔设置至少二个滚圈，每一滚圈分别置于机架上对应的至少二个支撑轮上，其中一个滚圈的一侧为外齿圈，该外齿圈与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮通过传动件与电机相连。所述旋转罐体的轴线与水平面构成0°?8°的倾斜角。所述旋转罐体的进料口上通过轴承安装有接头，接头上固定有进料管，进料管另一端通过泵与料池相连，且接头及进料管固定，不随旋转罐体转动，以便料池中的物料与提取液的混合物通过进料管连续不断地泵送至旋转罐体空腔内。所述旋转罐体的出料口与出料网相连，出料网设为圆柱网，该圆柱网内沿壁网设置螺旋叶片；在出料网外围设置带出液口和出渣口的罩体，其中出液口位于出料网下方的罩体上，出渣口位于出料网外端口的罩体下方，以便物料及提取液的混合物进入出料网后，提取液通过壁网经出液口流出，滤渣自出料网外端口经出渣口排出，以完成固液分离及出料。所述罩体下方的出液口通过管道及管道上的三通分别与料池和提取物储罐相连，以根据需要将提取液返回料池循环提取，或者直接送提取物储罐进行后序浓缩处理。所述罩体顶部设有多个喷头，各喷头与供水管相连，以便根据需要定期对出料网进行反向冲洗，以清理网孔，确保过滤效果。所述罩体顶部设有排潮风机，以排除弥漫在罩体内的水蒸汽。所述旋转罐体外壁设有保温层，以保持罐体内的物料温度不会快速散失。本技术具有如下优点:1.通过旋转罐体内设置的首、尾端连通的锥形提取室，及每一个锥形提取室内沿壁面设置的变螺距的螺旋叶片及螺旋叶片外侧的抄料盒，有效增加料液混合强度，让所有物料在连续不断的搅动过程中，与提取液充分接触，极大提高提取效率。2.通过进料口与出料口在旋转罐体两端的分别设置，使物料及提取液自进料口进入罐体空腔后，在转动、提取过程中不断运动至出料口后，经出料网完成固液分离并分别出料，完全实现了连续提取。3.适用于任意比例的固液比提取，完全满足高、低浓度提取要求，大大节省了提取液及浓缩所需能源。4.采用支撑轮支撑旋转罐体外壁的滚圈，并由其中一滚圈所带的齿圈与驱动齿轮的啮合，完成动力驱动，使制作大型提取罐成为可能。5.旋转罐体内不设运动机构，不会产生因漏油而污染原料的现象。【专利附图】【附图说明】图1为本技术主视图；图2为本技术轴侧图。图中，I为罩体,2为排潮风机,3为喷头,4为滚圈,5为旋转罐体,6为锥形提取室，7为螺旋叶片，8为带齿圈的滚圈，9为接头，10为进料管，11为齿轮，12为电机，13为主动轮，14为传动轮，15为机架，16为抄料盒，17为支撑轮，18为管道，19为出液口，20为出渣口，21为出料网。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。如图1、图2，本技术提供的高效连续提取装置，包括机架15，倾斜5°置于机架15上的其内带空腔的旋转罐体5，该旋转罐体5由中部的圆柱体及两端的圆锥体构成，其低端设进料口，高端设出料口，外壁间隔设置二个滚圈4和8，滚圈4置于机架15上对应的二个左支撑轮17上，滚圈8的内侧为齿圈，该齿圈与齿轮11相啮合，滚圈8外侧置于机架15上对应的二个右支撑轮17上，齿轮11通过齿轮轴上的传动轮14、传动链与电机12主轴上的主动轮13相连，以在电机12带动下，通过主动轮13、传动链、传动轮14带动齿轮11转动，通过齿轮11与滚圈8左侧的齿圈啮合，带动旋转罐体5转动，旋转罐体5空腔内自进料口到出料口设置四个首、尾端连通的锥形提取室6，每一个锥形提取室内沿壁面设置螺旋叶片7，锥形提取室6的首端大，尾端小，锥形提取室6内沿壁面设置的螺旋叶片7的螺距自首端到尾端依次递减，在锥形提取室6的首端和尾端螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效连续提取装置，包括机架，置于机架上的其内带空腔的旋转罐体，该旋转罐体一端设进料口，另一端设出料口，其特征在于旋转罐体空腔内自进料口到出料口设置至少二个首、尾端连通的锥形提取室，每一个锥形提取室内沿壁面设置螺旋叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓耕，王润哲，
申请(专利权)人：昆明旭邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53