微型耕整机爪式离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型耕整机爪式离合装置，包括按照顺次布置的传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、离合轴Ⅰ、传动轴Ⅲ、离合轴Ⅱ和传动机构，通过传动轴与离合轴之间啮合与配合联动，由两级特定的换挡离合控制结构实现变速机构运转时换挡，克服了同类机构需要通过空档过渡才能安全实现的换挡的缺陷，由离合轴Ⅰ的离合爪一级传动控制转换机构的传动或空档状态，再由离合轴Ⅱ的双面离合爪二级换挡传动控制机构的换挡变速，从而实现对变速机构进行可靠的传动控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种微型耕整机爪式离合装置，包括按照顺次布置的传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、离合轴Ⅰ、传动轴Ⅲ、离合轴Ⅱ和传动机构，通过传动轴与离合轴之间啮合与配合联动，由两级特定的换挡离合控制结构实现变速机构运转时换挡，克服了同类机构需要通过空档过渡才能安全实现的换挡的缺陷，由离合轴Ⅰ的离合爪一级传动控制转换机构的传动或空档状态，再由离合轴Ⅱ的双面离合爪二级换挡传动控制机构的换挡变速，从而实现对变速机构进行可靠的传动控制。【专利说明】微型耕整机爪式离合装置
本技术涉及农用机械
，尤其是涉及一种微型耕整机爪式离合装置。
技术介绍
目前，国内外现有的微耕机主要有三种变速传动方式(变速箱内):锥齿轮传动、直齿轮传动、链条传动，其中锥齿轮传动只用于动力与变速箱直接连接(刚性连接)的微耕机；动力通过皮带传动与变速箱柔性连接的变速箱内传动方式有直齿轮传动和链条传动，这两种传动方式普通使用两种换挡装置，一是摩擦离合器，二是双联齿轮离合器，这两种离合装置均存在明显不足:摩擦离合方式采用锥形面接触摩擦离合，其主要不足是离合面不能沾水及杂物，由于微耕机上是外置安装，在用于水田或沙地时，泥水和沙土非常容易进入摩擦工作面，造成打滑而无法离合换挡，致使无法正常运行；双联齿齿端离合方式采用齿端与从动齿轮左右两端齿插入离合，主要不足在于齿与齿端离合间歇小，很难对正插入，往往需要多次操作才能实现离合，很容易造成齿的齿端头部因局部接触而造成离合齿损坏，寿命因此较短，一般寿命只有2个月，此外农机手动耕种换挡前，须先握离合器手柄，使用传动处于空档位置后才能换挡，否则将损坏离合齿，然而农机在田间操作时容易误操作，忘记握离合器就直接排档，致使齿轮打坏无法离合，而造成操作事故。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种无需先将机构置于空档再进行换挡，可不经过空档过渡而直接换挡并保证离合器不被损坏的微型耕整机爪式离合装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:本技术为一种微型耕整机爪式离合装置，包括按照顺次布置的传动轴1、传动轴I1、离合轴1、传动轴II1、离合轴II和传动机构，其中固定在传动轴I上的主动轮I与从动轮II外啮合；从动轮II与传动轴II动配合，传动轴II上固定连接有从动轮III和从动轮V，其中从动轮III与从动轮IV外啮合，从动轮V与从动轮VI外啮合；从动轮IV和从动轮VI与传动轴III滑动配合，从动轮Vn则与传动轴III沿轴向滑动配合，其中从动轮νπ则与传动机构的传动轮外啮合。离合轴I上固定连接有拔插I，其一侧沿离合轴I轴向连接有弹簧，其上设有能与传动轴II轴向滑动配合的离合爪，而从动轮II 一侧设有能与离合爪间歇配合的离合孔；离合轴II上固定连接有拨插II，在拔插II上连接有能与传动轴III轴向滑动配合的双面离合爪，从动轮IV和从动轮VI的侧面分别设有能与双面离合爪间歇配合的离合孔。本装置设有两级特定的换挡离合控制结构，实现变速机构运转时换挡，克服了同类机构需要通过空档过渡才能安全实现的换挡的缺陷，由离合轴I的离合爪一级传动控制转换机构的传动或空档状态，再由离合轴II的双面离合爪二级换挡传动控制机构的换挡变速，从而实现对变速机构可靠的传动控制。作为优选，所述传动轴II为花键轴，所述离合爪设有与传动轴II适配的花键孔；作为优选，所述传动轴III为花键轴，所述双面离合爪和从动轮νπ均设有与传动轴III适配的花键孔。作进一步优化，所述离合爪和双面离合爪的爪头数量相同，并不少于3个，且其截面成圆弧形状；再作进一步优化，所述离合孔的孔数与离合爪爪头数量相同，且其截面成圆弧形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置为针对变速机构运转时换挡进行设计，不需要先将机构置于空档后再进行换挡，能在机构运行时直接进行换挡控制，且不会损坏离合装置，田间操作更为方便可靠，提高效率的同时，减少了设备的故障率。由于离合控制的核心部件的离合爪和离合孔易于加工，且可保证较高的强度，具有爪孔配合间歇大，离合控制更便捷，使用寿命长等优点。【专利附图】【附图说明】本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术的结构示意图；图2是离合爪的侧视图；图3是离合爪的正视图；图4是位于传动轮侧面的离合孔位置示意图。图中标记:传动轴I 1、传动轴II 2、离合轴I 3、传动轴III 4、离合轴II 5、传动机构6、主动轮I 7、从动轮II 8、从动轮III 9、从动轮V 10，、从动轮IV 11、从动轮VI 12、从动轮W 13、拔插I 14、弹簧15、离合爪16、拨插II 17、双面离合爪18。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2中所示，本技术为一种微型耕整机爪式离合装置，包括按照顺次布置的传动轴I 1、传动轴II 2、离合轴I 3、传动轴III 4、离合轴II 5和传动机构6，其中固定在传动轴I I上的主动轮I 7与从动轮II 8外啮合；从动轮II 8与传动轴II 2动配合，传动轴II 2上固定连接有从动轮III 9和从动轮V 10，其中从动轮III 9与从动轮IV 11外啮合，从动轮V 10与从动轮VI 12外啮合，其中从动轮IV 11和从动轮VI 12与传动轴III 4滑动配合，而从动轮VII 13则与传动轴III沿轴向滑动配合，从动轮YD 13还与传动机构6的传动轮外啮合。离合轴I 3上固定连接有拔插I 14，其一侧沿离合轴I 3轴向连接有弹簧15，其上设有能与传动轴II 2轴向滑动配合的离合爪16，而从动轮II 8侧设有能与离合爪16间歇配合的离合孔；离合轴II 5上固定连接有拨插II 17，在拔插II 17上连接有能与传动轴III 4轴向滑动配合的双面离合爪18，从动轮IV 11和从动轮VI12亦分别设置有与双面离合爪18间能歇配合的离合孔。本装置的传动轴I I上的主动轮I 7带动传动轴II 2上的从动轮II 8进行一级传动，其中从动轮II 8的内孔与传动轴II 2的外圆滑动配合，离合爪16则与传动轴II 2轴向滑动配合，当传动轴II 2优选为花键轴时，离合爪16则通过其花键内孔与传动轴II 2形成轴向滑动配合。当处于工作档时，离合爪16插入从动轮II 8的离合孔内，从动轮II 8的转速通过离合爪16传递给传动轴II 2，从而由径向固定在传动轴II 2上的从动轮III9和从动轮V 10分别带动传动轴III 4上与之外啮合的从动轮IV 11和从动轮VI 12进行下一级传动。其中，离合爪16由拨插I 14控制，拨叉I 14在一侧的弹簧15作用下推动离合爪16与从动轮II 8外啮合并一起转动，此时变速机构处于挂挡状态，可通过外置机构拉动拨插I 14沿离合轴I 3轴向左移使离合爪16退出从动轮II 8的离合孔，此时从动轮II 8空转，传动轴II 2停转，则变速机构处于空档状态。当传动轴II 2上的从动轮III 9和从动轮V 10分别带动传动轴I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型耕整机爪式离合装置，其特征在于：包括按照顺次布置的传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、离合轴Ⅰ、传动轴Ⅲ、离合轴Ⅱ和传动机构，其中固定在传动轴Ⅰ上的主动轮Ⅰ与从动轮Ⅱ外啮合，所述从动轮Ⅱ与传动轴Ⅱ滑动配合，传动轴Ⅱ上固定连接有从动轮Ⅲ和从动轮Ⅴ，其中从动轮Ⅲ与从动轮Ⅳ外啮合，从动轮Ⅴ与从动轮Ⅵ外啮合；所述从动轮Ⅳ和从动轮Ⅵ与传动轴Ⅲ滑动配合，从动轮Ⅶ则与传动轴Ⅲ沿轴向滑动配合，其中从动轮Ⅶ则与变速机构的传动轮外啮合；所述离合轴Ⅰ上固定连接有拔插Ⅰ，其一侧沿离合轴Ⅰ轴向连接有弹簧，其上设有能与传动轴Ⅱ轴向滑动配合的离合爪，而所述从动轮Ⅱ一侧设有能与离合爪间歇配合的离合孔；所述的离合轴Ⅱ上固定连接有拨插Ⅱ，在拔插Ⅱ上连接有能与传动轴Ⅲ轴向滑动配合的双面离合，所述的从动轮Ⅳ和从动轮Ⅵ的侧面分别设有能与双面离合爪间隙配合的离合孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃龙，
申请(专利权)人：自贡鑫牛农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51