本实用新型专利技术涉及一种自动上料的锻造装置，包括坯料储存装置、坯料输送装置、锻压装置，还包括一个位于坯料储存装置与坯料输送装置之间的震动排料装置，该震动排料装置由送料装置和震动发生装置组成，所述送料装置包括料斗以及输料槽，所述震动发生装置包括壳体、底座、板弹簧、电磁铁，壳体上设有进料口，所述坯料输送装置的输出端与壳体上的进料口相通，所述底座位于壳体内，所述板弹簧的一端连接在底座上表面，所述料斗的下部连接于壳体的上部，输料槽位于料斗内，所述板弹簧的另一端与输料槽的底部连接，所述电磁铁的线圈设置在底座上，所述电磁铁的衔铁设置在输料槽的底部。本实用新型专利技术可以自动上料，具有安全高效的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动上料的锻造装置，包括坯料储存装置、坯料输送装置、锻压装置，还包括一个位于坯料储存装置与坯料输送装置之间的震动排料装置，该震动排料装置由送料装置和震动发生装置组成，所述送料装置包括料斗以及输料槽，所述震动发生装置包括壳体、底座、板弹簧、电磁铁，壳体上设有进料口，所述坯料输送装置的输出端与壳体上的进料口相通，所述底座位于壳体内，所述板弹簧的一端连接在底座上表面，所述料斗的下部连接于壳体的上部，输料槽位于料斗内，所述板弹簧的另一端与输料槽的底部连接，所述电磁铁的线圈设置在底座上，所述电磁铁的衔铁设置在输料槽的底部。本技术可以自动上料，具有安全高效的优点。【专利说明】自动上料的锻造装置
本技术涉一种自动上料的锻造装置。
技术介绍
目前，越来越多的金属工件采用锻件制造，而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要一环，现有的锻造模具主要包括有上模和下模，使用时需要人工装卸工件，而人工装卸工件不仅费时费力，而且装卸精度较差，从而导致锻造件精度较差的同时还易损坏模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术涉及了一种自动上料的锻造装置，本技术可以自动上料，具有安全高效的优点。解决上述技术问题的技术方案如下:自动上料的锻造装置，包括坯料储存装置、坯料输送装置、锻压装置，还包括一个位于坯料储存装置与坯料输送装置之间的震动排料装置，该震动排料装置由送料装置和震动发生装置组成，所述送料装置包括料斗以及输料槽，所述震动发生装置包括壳体、底座、板弹簧、电磁铁，壳体上设有进料口，所述坯料输送装置的输出端与壳体上的进料口相通，所述底座位于壳体内，所述板弹簧的一端连接在底座上表面，所述料斗的下部连接于壳体的上部，输料槽位于料斗内，所述板弹簧的另一端与输料槽的底部连接，所述电磁铁的线圈设置在底座上，所述电磁铁的衔铁设置在输料槽的底部。所述板弹簧以倾斜于底座上表面的方式设置在底座上。在料斗的外壁面上设有一个沿料斗径向延伸的送料槽，该送料槽与锻压装置连通。所述坯料输送装置包括电机、输送辊以及传送带组成，电机的输出端通过传动带与输送辊连接，所述传送带套输送辊上。采用了上述方案，当坯料从坯料储存装置中输出到震动排料装置时，由于电磁铁的线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断因素，使得板弹簧产生高频率的弹性变形，弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在输料槽上，即给了输料槽一个高频的惯性作用力。由于输料槽为螺旋形状，在惯性作用力的作用下，在输料槽中的坯料沿其斜面逐步向上移动。由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以坯料在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动，从而将坯料整齐有序地输送到坯料输送装置中。【专利附图】【附图说明】图中I为本技术的自动上料的锻造装置的结构示意图；图2为震动排料装置的结构示意图；I为坯料储存装置，2为坯料输送装置，3为锻压装置，4为震动排料装置；41为料斗，42为衔铁，43为壳体，44为底座，45为板弹簧，46为电磁铁，47为进料口，48为送料槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1，本技术的自动上料的锻造装置，包括坯料储存装置1、坯料输送装置2、锻压装置3。坯料储存装置为一个料筒，该料筒的出口端连接一个控制阀，以控制坯料的出料速度。所述坯料输送装置包括电机、输送辊以及传送带组成，电机的输出端通过传动带与输送辊连接，所述传送带套输送辊上。还包括一个位于坯料储存装置与坯料输送装置之间的震动排料装置4，该震动排料装置由送料装置和震动发生装置组成，所述送料装置包括料斗41以及输料槽(图中未示出)。所述震动发生装置包括壳体43、底座44、板弹簧45、电磁铁46，壳体43上设有进料口 47。所述坯料输送装置2的输出端与壳体上的进料口 47相通，所述底座44位于壳体43内，所述板弹簧45的一端连接在底座上表面，所述料斗的下部连接于壳体的上部，输料槽位于料斗41内，所述板弹簧45的另一端与输料槽42的底部连接，所述电磁铁46的线圈设置在底座44上，所述电磁铁46的衔铁42设置在输料槽的底部。所述板弹簧45以倾斜于底座44上表面的方式设置在底座44上。在料斗41的外壁面上设有一个沿料斗径向延伸的送料槽48，该送料槽48与锻压装置3连通。【权利要求】1.自动上料的锻造装置，包括坯料储存装置、坯料输送装置、锻压装置，其特征在于:还包括一个位于坯料储存装置与坯料输送装置之间的震动排料装置，该震动排料装置由送料装置和震动发生装置组成，所述送料装置包括料斗以及输料槽，所述震动发生装置包括壳体、底座、板弹簧、电磁铁，壳体上设有进料口，所述坯料输送装置的输出端与壳体上的进料口相通，所述底座位于壳体内，所述板弹簧的一端连接在底座上表面，所述料斗的下部连接于壳体的上部，输料槽位于料斗内，所述板弹簧的另一端与输料槽的底部连接，所述电磁铁的线圈设置在底座上，所述电磁铁的衔铁设置在输料槽的底部，所述坯料输送装置包括电机、输送辊以及传送带，电机的输出端通过传动带与输送辊连接，所述传送带套输送辊上。2.根据权利要求1所述的自动上料的锻造装置，其特征在于:所述板弹簧以倾斜于底座上表面的方式设置在底座上。3.根据权利要求1所述的自动上料的锻造装置，其特征在于:在料斗的外壁面上设有一个沿料斗径向延伸的送料槽，该送料槽与锻压装置连通。【文档编号】B21K27/00GK203649294SQ201320629671【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】余锦, 陈建栋, 王剑 申请人:常州精棱铸锻有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动上料的锻造装置，包括坯料储存装置、坯料输送装置、锻压装置，其特征在于：还包括一个位于坯料储存装置与坯料输送装置之间的震动排料装置，该震动排料装置由送料装置和震动发生装置组成，所述送料装置包括料斗以及输料槽，所述震动发生装置包括壳体、底座、板弹簧、电磁铁，壳体上设有进料口，所述坯料输送装置的输出端与壳体上的进料口相通，所述底座位于壳体内，所述板弹簧的一端连接在底座上表面，所述料斗的下部连接于壳体的上部，输料槽位于料斗内，所述板弹簧的另一端与输料槽的底部连接，所述电磁铁的线圈设置在底座上，所述电磁铁的衔铁设置在输料槽的底部，所述坯料输送装置包括电机、输送辊以及传送带，电机的输出端通过传动带与输送辊连接，所述传送带套输送辊上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余锦，陈建栋，王剑，
申请(专利权)人：常州精棱铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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