一种RM型磁芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RM型磁芯模具，下型冲头为设置在下型冲头的底座上的两个对称设置的不规则柱体，不规则柱体分别与型腔中的两对称长孔相配合，长孔上端的孔壁与所述中模的顶面之间的夹角小于等于88度大于等于80度，中棒设置于不规则柱体之间且一端与底座的台阶孔相配合，中棒的另一端与所述型腔中的圆孔相配合，所述底座下部紧配有顶出板，所述顶出板与设置在定模底板上的气缸相连接。通过下型组件、型腔和上型冲头三者之间的配合，形成了所需磁芯的成型腔体，将磁粉填充进成型腔体内，通过上型冲头的冲压，待挤压定型后通过设置在定模底板上的气缸，可以很方便的将成型磁芯顶出，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成型效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种RM型磁芯模具，下型冲头为设置在下型冲头的底座上的两个对称设置的不规则柱体，不规则柱体分别与型腔中的两对称长孔相配合，长孔上端的孔壁与所述中模的顶面之间的夹角小于等于88度大于等于80度，中棒设置于不规则柱体之间且一端与底座的台阶孔相配合，中棒的另一端与所述型腔中的圆孔相配合，所述底座下部紧配有顶出板，所述顶出板与设置在定模底板上的气缸相连接。通过下型组件、型腔和上型冲头三者之间的配合，形成了所需磁芯的成型腔体，将磁粉填充进成型腔体内，通过上型冲头的冲压，待挤压定型后通过设置在定模底板上的气缸，可以很方便的将成型磁芯顶出，本技术结构简单，操作方便，成型效率高。【专利说明】一种RM型磁芯模具
本技术涉及磁芯
，尤其涉及一种RM型磁芯模具。
技术介绍
现有技术下的磁芯模具由于结构简单，定位不准，受力不均，可调性不强等原因常常造成磁芯良率低，生产效率低下，因此，开发出一款可调性强，生产效率高的磁芯模具，成为要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，成型效率高的磁芯模具。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种RM型磁芯模具，包括动模底板和定模底板，所述定模底板上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于固定中模的中模板，所述中模板的两侧设置有与所述动模底板上的导柱相配合的导套，所述动模底板的中部紧固有与所述中模的型腔一端相配合的上型冲头，所述型腔的另一端设置有与所述型腔相配合的下型组件，所述下型组件包括下型冲头和与所述下型冲头相配合的中棒，所述下型冲头为设置在所述下型组件的底座上的两个对称设置的不规则柱体，所述不规则柱体分别与所述型腔中的两对称长孔相配合，所述长孔上端的孔壁与所述中模的顶面之间的夹角小于等于88度大于等于80度，所述中棒设置于所述不规则柱体之间且一端与所述底座的台阶孔相配合，所述中棒的另一端与所述型腔中的圆孔相配合，所述圆孔顶部的成型面上设置有半径为2.0mm的弧形凸起，所述底座下部紧配有顶出板，所述顶出板与设置在定模底板上的气缸相连接。其中，所述上型冲头的顶端设置有R形凹槽，所述R形凹槽的两端对称设置有矩形凸起。其中，所述中模的一端设置有直径50_的外螺纹，所述外螺纹与所述中模板螺纹配合。其中，所述圆孔的一端与所述中模底面平齐，另一端低于所述中模的顶面。其中，所述下型冲头的上端面与所述中棒的上端面平齐。其中，所述下型冲头的上端面与所述中棒的上端面均设置为镜面。其中，所述气缸的行程等于所述下型冲头的上端面至所述中模顶面的高度。本技术的有益效果:本技术包括动模底板和定模底板，所述定模底板上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于固定中模的中模板，所述中模板的两侧设置有与所述动模底板上的导柱相配合的导套，所述动模底板的中部紧固有与所述中模的型腔一端相配合的上型冲头，所述型腔的另一端设置有与所述型腔相配合的下型组件，所述下型组件包括下型冲头和与所述下型冲头相配合的中棒，所述下型冲头为设置在所述下型组件的底座上的两个对称设置的不规则柱体，所述不规则柱体分别与所述型腔中的两对称长孔相配合，所述长孔上端的孔壁与所述中模的顶面之间的夹角小于等于88度大于等于80度，所述中棒设置于所述不规则柱体之间且一端与所述底座的台阶孔相配合，所述中棒的另一端与所述型腔中的圆孔相配合，所述圆孔顶部的成型面上设置有半径为2.0mm的弧形凸起，所述底座下部紧配有顶出板，所述顶出板与设置在定模底板上的气缸相连接。通过下型组件、型腔和上型冲头三者之间的配合，形成了所需磁芯的成型腔体，将磁粉填充进成型腔体内，通过上型冲头的冲压，待挤压定型后通过设置在定模底板上的气缸，可以很方便的将成型磁芯顶出，本技术结构简单，操作方便，成型效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种RM型磁芯模具的总装图。图2是图1中上型冲头的主视图。图3是图2中上型冲头的成型端面轮廓图。图4是图1中下型组件的主视图。图5是图4中下型组件的成型端面轮廓图。图6是图1中中模的主视图。图7是图6中中模的顶面轮廓图。图中:1.动模底板、2.定模底板、3.中模板、4.上型冲头，5.下型冲头、6.中棒、7.顶出板、8.中模。【具体实施方式】下面结合附图1至附图7并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。一种RM型磁芯模具，包括动模底板I和定模底板2，所述定模底板2上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于固定中模8的中模板3，所述中模板3的两侧设置有与所述动模底板I上的导柱相配合的导套，所述动模底板I的中部紧固有与所述中模8的型腔一端相配合的上型冲头4，所述型腔的另一端设置有与所述型腔相配合的下型组件，所述下型组件包括下型冲头5和与所述下型冲头5相配合的中棒6，所述下型冲头为设置在所述下型组件的底座上的两个对称设置的不规则柱体，所述不规则柱体分别与所述型腔中的两对称长孔相配合，所述长孔上端的孔壁与所述中模的顶面之间的夹角小于等于88度大于等于80度，所述中棒设置于所述不规则柱体之间且一端与所述底座的台阶孔相配合，所述中棒的另一端与所述型腔中的圆孔相配合，所述圆孔顶部的成型面上设置有半径为2.0mm的弧形凸起，所述底座下部紧配有顶出板7，所述顶出板7与设置在定模底板2上的气缸相连接。通过下型组件、型腔和上型冲头三者之间的配合，形成了所需磁芯的成型腔体，将磁粉填充进成型腔体内，通过上型冲头的冲压，待挤压定型后通过设置在定模底板上的气缸，可以很方便的将成型磁芯顶出，本技术结构简单，操作方便，成型效率高。其中，所述上型冲头4的顶端设置有R形凹槽，所述R形凹槽的两端对称设置有矩形凸起。矩形凸起可以使得填充的磁粉受力更均匀，磁芯结构更致密，有利于提高磁芯的成型良率。所述中模8的一端设置有直径50_的外螺纹，所述外螺纹与所述中模板3螺纹配合。螺纹连接方便中模的更换和维修。所述圆孔的一端与所述中模8底面平齐，另一端低于所述中模8的顶面。使得上型冲头能够很好的与中模的型腔行配合且为磁粉提供容料空间。所述下型冲头5的上端面与所述中棒6的上端面平齐。所述下型冲头5的上端面与所述中棒6的上端面均设置为镜面。镜面设置，使得分型面更加平整，且便于产品的脱模。所述气缸的行程等于所述下型冲头5的上端面至所述中模8顶面的高度。此结构设置，使得磁芯成型后很方便的通过气缸顶出，便于磁芯的脱模。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种RM型磁芯模具，包括动模底板(I)和定模底板(2)，所述定模底板(2)上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于固定中模(8)的中模板(3)，所述中模板(3)的两侧设置有与所述动模底板(I)上的导柱相配合的导套，其特征在于，所述动模底板(I)的中部紧固有与所述中模(8)的型腔一端相配合的上型冲头(4)，所述型腔的另一端设置有与所述型腔相配合的下型组件，所述下型组件包括下型冲头(5)和与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RM型磁芯模具，包括动模底板（1）和定模底板（2），所述定模底板（2）上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于固定中模（8）的中模板（3），所述中模板（3）的两侧设置有与所述动模底板（1）上的导柱相配合的导套，其特征在于，所述动模底板（1）的中部紧固有与所述中模（8）的型腔一端相配合的上型冲头（4），所述型腔的另一端设置有与所述型腔相配合的下型组件，所述下型组件包括下型冲头（5）和与所述下型冲头（5）相配合的中棒（6），所述下型冲头（5）为设置在所述下型组件的底座上的两个对称设置的不规则柱体，所述不规则柱体分别与所述型腔中的两对称长孔相配合，所述长孔上端的孔壁与所述中模的顶面之间的夹角小于等于88度大于等于80度，所述中棒（6）设置于所述不规则柱体之间且一端与所述底座的台阶孔相配合，所述中棒（6）的另一端与所述型腔中的圆孔相配合，所述圆孔顶部的成型面上设置有半径为2.0mm的弧形凸起，所述底座下部紧配有顶出板（7），所述顶出板（7）与设置在定模底板（2）上的气缸相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉隆，
申请(专利权)人：昆山优磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32