一种防腐蚀式监控操作三室真空炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防腐蚀式监控操作三室真空炉，属于真空炉技术领域。包括冷却室、加热室、准备室、抽真空机构、操作监控系统，所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上设置有隔热门；所述冷却室包括气淬室、油淬室、充气速冷机构以及油淬油槽；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳,所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器，本实用新型专利技术的防腐蚀式监控操作三室真空炉不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且隔热效果好，产品的质量高，能够节约能源，同时加工效率高、抽真空机能够避免被腐蚀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种防腐蚀式监控操作三室真空炉，属于真空炉
。包括冷却室、加热室、准备室、抽真空机构、操作监控系统，所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上设置有隔热门；所述冷却室包括气淬室、油淬室、充气速冷机构以及油淬油槽；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳,所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器，本技术的防腐蚀式监控操作三室真空炉不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且隔热效果好，产品的质量高，能够节约能源，同时加工效率高、抽真空机能够避免被腐蚀。【专利说明】一种防腐蚀式监控操作三室真空炉
本技术涉及一种防腐蚀式监控操作三室真空炉，属于真空炉
。
技术介绍
目前，现有的真空炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油淬室通过油淬油槽进行油淬。而加热室内部包括加热室平台、料框，料框放置于加热室平台上，同时加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述加热室外部设置有抽真空机构。分室墙上开设有分室墙进出口，通过分室墙进出口将加热室内已做好的物料放入到冷却室内，分室墙进出口安装有隔热门，隔热门通过隔热门升降机构开合，这种真空炉存在以下缺占- .1.在油淬时，由于加工物料放入油淬油槽内，使得油面受热不均，而使油飞溅，因此容易发生事故。2.加热室内部通过加热管静态加热，因此容易使物料受热不均，达不到较好的加工效果。3.这种设计的真空炉，其加热室的炉壁隔热效果不好，同时冷却室与加热室之间的温度达不到较好的隔热，因此其散热严重，耗能较高。4.这种设计的真空炉，在对物料进行加热加工时，需要打开加热室，因此每次物料加工时，均要对加热室重新抽真空和加热，浪费了大量的能源，不经济也不环保。5.在进行物料加工时，此种加热炉只能用人工加工，因而其人工成本高，同时由于受限于工人的技术，因此在加工时，各个工序之间不能较好的衔接，导致加工后物料残次品较多。6.现有的这种真空炉在进行抽真空时，由于冷却室和加热室中的物料加热或冷却时，会产生大量的灰尘，因此当抽真空机构进行抽真空时，容易腐蚀抽真空机构。
技术实现思路
本技术针对上述问题的不足，提出一种油淬安全、物料受热均匀以及隔热效果好而且能够自动化连续加工的防腐蚀式监控操作三室真空炉。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种防腐蚀式监控操作三室真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，还包括准备室，所述准备室、加热室、冷却室在炉体外壳内按物料加工流向依次设置，且所述准备室、加热室、冷却室均各自分别连通有抽真空机构，同时所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，且所述隔热门均位于分室墙上背离加热室的一侧，同时所述隔热门通过隔热门升降机构开合；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，且所述油淬室外部设置有搅拌器，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述准备室内设置有准备室平台，所述准备室料框放置于准备室平台上，而所述准备室与加热室相对的一侧设置有准备室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述加热室料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管；所述冷却室、准备室内部均设置有料框移送机构；所述加热室的炉壁以及隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；而所述加热室上设置有气体对流循环机构；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器，所述吸尘器包括根据风的流向依次设置的吸尘器进风管道、缓冲层、过滤层、吸附层以及吸尘器出风管道，所述吸尘器进风管道的出风口设置有缓冲罩，且所述吸尘器进风管道的管径小于吸尘器出风管道的管径，而所述吸附层为活性炭。优选的:所述操作监控系统包括输入单元、温度监控单元、真空度监控单元以及操作单元，所述输入单元、温度监控单元、真空度监控单元分别与操作单元连接；所述温度监控单元包括气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元，所述气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元分别与操作单元连接，所述油淬油槽温度监控单元包括温度计、浮球和滑轨，所述滑轨安装在油淬油槽的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有与之相配合的滑杆，所述温度计、浮球安装在滑杆上，其中:所述输入单元用于输入物料加工信息，并将该物料加工信息反馈给操作单元；所述温度监控单元用于监测气淬室、油淬油槽和加热室内的温度，并将该温度反馈给操作单元；所述真空度监控单元用于监测冷却室和加热室内的真空度，并将该真空度反馈给操作单元；所述操作单元根据输入单元输入的物料加工信息分别对充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构进行操作控制；所述操作单元根据温度监控单元反馈的加热室的温度控制加热管加热，所述操作单元根据温度监控单元反馈的油淬油槽的温度控制搅拌器搅拌；所述操作单元根据真空度监控单元反馈的冷却室和加热室的真空度分别控制冷却室和加热室相应的抽真空机构进行抽真空。优选的:所述料框移送机构包括移送机构支架、第一支杆、竖向电机和水平电机，所述移送机构支架分别设置于相应的室内，所述第一支杆上设置有水平齿轮轨道，所述移送机构支架上设置有与水平齿轮轨道相配合的水平齿轮组，而所述水平电机设置于移送机构支架上且为水平齿轮组提供动力，所述第一支杆上设置有竖向齿轮组，所述移送机构支架上设置有与竖向齿轮组相配合的竖向齿轮轨道，而所述竖向电机为设置于第一支杆上且为竖向齿轮组提供动力。优选的:所述气体对流循环机构包括通风层、气体供给机构和加热室风机，所述通风层设置于加热管和隔热层之间，所述加热室风机进风口与气体供给机构连通，所述气体供给机构通过管道与加热室内部连通，而加热室风机安装在加热室炉壁上，所述热室风机的进气端与气体供给机构连接，而所述热室风机的出气端与通风层连接，所述通风层与加热管相对的一侧设置有吹风孔，所述吹风孔与加热管沿周向间隔设置。优选的:所述支柱沿周向均与分布。优选的:所述支柱个数为四个。优选的:所述充气速冷机构为氮气。优选的:所述搅拌器为搅拌电机，所述搅拌电机的叶轮设置于冷却室内，且位于油面以下。优选的:所述抽真空机构为抽真空机。优选的:所述隔热层为石墨毡层。优选的:所述隔热门升降机构包括气缸，所述气缸驱动轴与隔热门连接。本技术的一种防腐蚀式监控操作三室真空炉，相比现有技术，具有以下有益效果:1.由于设置有搅拌器，因此在油淬时，通过搅拌器的搅拌，从而使油淬油槽的油受热均匀，因而其不易飞溅，安全性大大的提高。2.由于设置有气体对流循环机构，因此加热室内加热时，通过气体对流循环机构的作用，加热室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀式监控操作三室真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，其特征在于：还包括准备室，所述准备室、加热室、冷却室在炉体外壳内按物料加工流向依次设置，且所述准备室、加热室、冷却室均各自分别连通有抽真空机构，同时所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，且所述隔热门均位于分室墙上背离加热室的一侧，同时所述隔热门通过隔热门升降机构开合；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，且所述油淬室外部设置有搅拌器，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述准备室内设置有准备室平台，所述准备室料框放置于准备室平台上，而所述准备室与加热室相对的一侧设置有准备室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述加热室料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管；所述冷却室、准备室内部均设置有料框移送机构；所述加热室的炉壁以及隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；而所述加热室上设置有气体对流循环机构；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器，所述吸尘器包括根据风的流向依次设置的吸尘器进风管道、缓冲层、过滤层、吸附层以及吸尘器出风管道，所述吸尘器进风管道的出风口设置有缓冲罩，且所述吸尘器进风管道的管径小于吸尘器出风管道的管径，而所述吸附层为活性炭。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32