端子与线路板一体贴片式蜂鸣器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，包括壳体以及封装在壳体内的音膜、定位圈、永磁环、线圈以及位于线圈上方的铁芯，所述的铁芯上方具有双面线路板；双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部，端子部的正面和背面都具有覆铜，并且端子部的侧面进行金属化，金属化层与上下两层覆铜相连接，线圈的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。端子部的正面和背面的覆铜连同端子部两侧的金属化层形成了端子部的导电层，这种结构的端子部使蜂鸣器的厚度降到了最低，减小了蜂鸣器的占用空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，包括壳体以及封装在壳体内的音膜、定位圈、永磁环、线圈以及位于线圈上方的铁芯，所述的铁芯上方具有双面线路板；双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部，端子部的正面和背面都具有覆铜，并且端子部的侧面进行金属化，金属化层与上下两层覆铜相连接，线圈的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。端子部的正面和背面的覆铜连同端子部两侧的金属化层形成了端子部的导电层，这种结构的端子部使蜂鸣器的厚度降到了最低，减小了蜂鸣器的占用空间。【专利说明】端子与线路板一体贴片式蜂鸣器
本技术涉及一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器。
技术介绍
在蜂鸣器制造行业竞争激烈的情况下，市场对蜂鸣器的体积、音量和使用环境提出了更高要求，传统的蜂鸣器如图1所示，采用接线柱(70)作为蜂鸣器的端子，这种结构的蜂鸣器需要占用较大的安装高度，不能适应贴片焊接。为适应贴片焊接、降低蜂鸣器厚度，现有技术中存在一种使用线路板与蜂鸣器的内部线圈电连接，线路板的输出端子与用户线路板采用锡焊后再铆接的方式以增加连接可靠性，但是这样的结构占用的安装高度依然较大，安装和拆卸比较困难，而且容易产生线路板电路之间短路。另外，以往蜂鸣器上出音口设计的不合理，声音传播损耗较大，蜂鸣器的发声效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，减小蜂鸣器的占用空间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，包括壳体以及封装在壳体内的音膜、定位圈、永磁环、线圈以及位于线圈上方的铁芯，所述的铁芯上方具有双面线路板；双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部，端子部的正面和背面都具有覆铜，并且端子部的侧面进行金属化，金属化层与上下两层覆铜相连接，线圈的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。进一步的，所述壳体内腔的底部设置有用于对音膜进行限位的限位凸台，音膜与壳体底部之间的距离为1.1?1.3mm。进一步的，所述壳体的下部侧壁开设有出音口，该出音口位于音膜旁。进一步的，所述双面线路板设置在壳体上方并与壳体形成一体密封结构，并且双面线路板与壳体的上表面齐平。本技术的有益效果是:端子部的正面和背面的覆铜连同端子部两侧的金属化层形成了端子部的导电层，这种结构的端子部使蜂鸣器的厚度降到了最低，减小了蜂鸣器的占用空间；两侧的金属化层与覆铜相连接，可以有效避免端子部上端的覆铜从PCB板上剥离开来，也确保了端子的使用强度；并且经端子部与外部电路板焊接连接，焊锡可以扩散至端子部的侧壁部分，提高焊接的可靠性。经控制音膜距离壳体底部的距离以及出音口的位置，蜂鸣器的发声内腔可以增大，蜂鸣器声压增高，中音域增宽及传声更远，影响效果更具震撼性，音调甜美，减小传声损耗，使蜂鸣器发声效果更好。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是传统蜂鸣器的结构简图；其中，70、接线柱；图2是本技术蜂鸣器的爆炸图；图3是本技术蜂鸣器组装后的整体结构图；图4是本技术中蜂鸣器的端子部与外部的电路的焊接结构的局部示意图。其中:1、壳体，2、音膜，3、定位圈，4、永磁环，5、线圈，6、双面线路板，7、端子部，9、出音口，10、铁芯，11、覆铜，12、金属化层，13、焊锡部，14、外部电路板。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2图3所示，一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，包括壳体I以及封装在壳体I内的音膜2、定位圈3、永磁环4、线圈5以及位于线圈5上方的铁芯10,铁芯5上方具有双面线路板6。双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部7，端子部7的正面和背面都具有覆铜11，并且端子部7的侧面进行金属化，金属化层12与上下两层覆铜11相连接，线圈5的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部7通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。端子部7的正面和背面的覆铜11连同端子部两侧的金属化层12形成了端子部7的导电层，这种结构的端子部7使蜂鸣器的厚度降到了最低，减小了蜂鸣器的占用空间，并且两侧的金属化层12与覆铜11相接触可以有效避免端子部7上端的覆铜11从PCB板上剥离开来，也确保了端子的使用强度，并且经端子部7与外部电路板14焊接连接，焊锡部13可以分布至端子部7的侧壁部分，焊锡部13的结构如图4所示的结构，这样可以提高焊接的可靠性。在壳体I内腔的底部设置有用于对音膜2进行限位的限位凸台，音膜2与壳体I底部之间的距离为1.1?1.3mm。音膜2连接在定位圈3的底部端面上，静止时，音膜2与限位凸台的上端面之间留有间隙，通过控制该纤维凸台的高度，可以控制音膜2距离限位凸台的上端面之间的距离，通过控制该距离可以使蜂鸣器的发声腔可以增大，蜂鸣器声压增高，中音域增宽及传声更远，音响效果更具震撼性，音调甜美。定位圈3设置在音膜2上方,定位圈3内设置有永磁环4,铁芯10设置在永磁环4上方，线圈5贴附在铁芯10的下表面，并且线圈5处于永磁环4的内腔中，即同样设置定位环的内腔中。双面线路板6为现有产品，市场上也称为超薄双面线路板，超薄双面线路板中它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错，即，可以绕到另一面，它更适合用在比单面板更复杂的电路上。本技术通过采用双面线路板6，改变蜂鸣器安装高度，进而可以使蜂鸣器安装的结构更加稳定。并且通过将出音口 9开设在位于音膜2旁的壳体I侧壁上。这样改变了蜂鸣器的传声通道形状，减少损耗，使蜂鸣器的发声效果更好。双面线路板6设置在壳体I上方与壳体I形成一体密封结构，并且双面线路板6与壳体I的上表面齐平，此处密封可以采用传统的密封方式，即，添加树脂等方法，经密封后，可以保证蜂鸣器的长久稳定工作。蜂鸣器的工作原理，接通电源之后，振荡器产生的音频信号电流通过线圈5，使线圈5产生磁场，音膜2在线圈5和磁铁的作用下，周期性地振动发声。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，其特征是:包括壳体(I)以及封装在壳体(I)内的音膜(2)、定位圈(3)、永磁环(4)、线圈(5)以及位于线圈(5)上方的铁芯(10)，所述的铁芯(5)上方具有双面线路板(6)； 双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部(7)，端子部(7)的正面和背面都具有覆铜(11)，并且端子部(7)的侧面进行金属化，金属化层(12)与上下两层覆铜(11)相连接，线圈(5)的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部(7)通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子与线路板一体贴片式蜂鸣器，其特征是：包括壳体(1)以及封装在壳体(1)内的音膜(2)、定位圈(3)、永磁环(4)、线圈(5)以及位于线圈(5)上方的铁芯(10)，所述的铁芯(5)上方具有双面线路板(6)；双面线路板的两侧具有两个水平凸出的端子部(7)，端子部(7)的正面和背面都具有覆铜(11)，并且端子部(7)的侧面进行金属化，金属化层(12)与上下两层覆铜(11)相连接，线圈(5)的正负极引出端焊接在双面线路板背面的焊盘上，两个端子部(7)通过双面线路板正面的印刷线路与双面线路板背面的焊盘电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫中，单艳芬，陆天明，邹二勇，蔡逸凡，
申请(专利权)人：常州市青龙电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32