一种可交换工作台的加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可交换工作台的加工中心，其包括工件切削室与工件处理室，所述工件切削室内部设有切削平台，切削平台上设置有工作台A；切削平台底部设有推动杆，所述推动杆可推动切削平台沿Y轴方向运动；所述工件处理室内设有两根沿X轴方向安置，且相互独立的运动轨道，其中一根运动轨道上设置有工作台B；所述工作台A与工作台B处于Y轴不同位置，工作台A与工作台B均可在切削平台与运动轨道间进行沿X轴方向的运动；采用上述技术方案的加工中心，其通过工作台之间的相互交替，使得生产效率提高一倍以上；同时其通过齿轮传动配合PLC控制工作台的交替，结构简单，在设备损坏情况下仍可进行人工交换工作台，设备容错率较高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可交换工作台的加工中心，其包括工件切削室与工件处理室，所述工件切削室内部设有切削平台，切削平台上设置有工作台A；切削平台底部设有推动杆，所述推动杆可推动切削平台沿Y轴方向运动；所述工件处理室内设有两根沿X轴方向安置，且相互独立的运动轨道，其中一根运动轨道上设置有工作台B；所述工作台A与工作台B处于Y轴不同位置，工作台A与工作台B均可在切削平台与运动轨道间进行沿X轴方向的运动；采用上述技术方案的加工中心，其通过工作台之间的相互交替，使得生产效率提高一倍以上；同时其通过齿轮传动配合PLC控制工作台的交替，结构简单，在设备损坏情况下仍可进行人工交换工作台，设备容错率较高。【专利说明】—种可交换工作台的加工中心
本技术涉及一种机械加工设备，尤其是一种可交换工作台的加工中心。
技术介绍
加工中心可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。加工中心是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。加工中心除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在普通加工中心上发展而来的数控加工中心，其通过工作台操作与程序代码控制，使得加工中心加工的精度与效率都得以提升。但目前市场上常见的加工中心，其通常仅设有一个工作台，加工完成后需人工对工作台上工件进行处理，方能进行后续工件的加工。此种加工方式因无法连续进行切削加工，而使得工厂的生产效率得以降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工中心，其可以实现工件的连续加工，有效提闻生广效率。为解决上述技术问题，本技术提供了一种可交换工作台的加工中心，包括加工中心机身、铣头、工作台、横进给模块、升降台模块、冷却模块、润滑模块，以及PLC控制模块。所述可交换工作台的加工中心包括工件切削室与工件处理室，所述工件切削室内部设有切削平台，切削平台上设置有工作台A ;切削平台底部设有推动杆，所述推动杆可推动切削平台沿Y轴方向运动；所述工件处理室内设有两根沿X轴方向安置，且相互独立的运动轨道，其中一根运动轨道上设置有工作台B ;所述工作台A与工作台B处于Y轴不同位置，工作台A与工作台B均可在切削平台与运动轨道间进行沿X轴方向的运动。作为本技术的一种改进，所述切削平台台面上部设有支撑轨道，工作台A安置在支撑轨道上，其可在支撑轨道上进行沿X轴滑动；切削平台台面下部设置有驱动臂；所述驱动臂始端通过转轴与切削平台连接，末端与工作台A连接；所述转轴长度大于工作台高度。作为本技术的一种改进，所述工作台A与工作台B底面为底边设有开槽的矩形滑动槽；所述支撑轨道横截面为T型；所述运动轨道由两根导轨构成，每根导轨横截面为倒L型。作为本技术的一种改进，所述支撑轨道与运动轨道之间的水平距离小于工作台长度的1/3，其可以确保工作台在支撑轨道与运动轨道间滑动同时不会向前倾斜，从而避免了工作台脱落或无法进行交换等问题。作为本技术的一种改进，所述工作台A与B底端均设有卡扣，其高度小于矩形滑动槽高度；所述切削平台台面对应位置设置有卡槽；所述支撑轨道与切削平台之间采用可升降连接方式，支撑轨道处于最低点时，工作台底部卡扣与切削平台上卡槽位置重合。采用上述技术方案，可使得工作台方便快捷的固定在切削平台之上，使得切削加工过程中不会因工作台的晃动导致加工精度有所下降；同时卡扣的设计使其不会影响工作台的交换工作。作为本技术的一种改进，所述工作台A与工作台B靠近工作切削室一侧均设有Y轴方向的导向槽，导向槽长度与工作台侧边长度相同；所述驱动臂末端设有导向轮，所述导向轮安置在导向槽内，其可以简单方便的通过驱动臂驱动工作台进行X轴方向的移动。作为本技术的另一种改进，所述驱动臂采用曲线形驱动臂，其径宽由始端至末端逐渐减小，其使得导向轮运动更为平滑，使得工作台交换过程更流畅。作为本技术的另一种改进，所述切削平台内端部设置有转换马达，所述转换马达通过丝杆和齿轮与驱动臂始端转轴连接。作为本技术的另一种改进，所述工件处理室内运动轨道底部设有滑槽，所述切削平台靠近工件处理室一侧底部设有延伸至滑槽内的导向杆；所述导向杆与切削平台底部的推动杆均采用可伸缩杆件，其可以增强切削平台与运动导轨间的导向性，避免支撑轨道与运动轨道未对齐，而导致的工作台无法交替的现象。作为本技术的另一种改进，所述工件切削室与工件处理室之间设有伸缩闸门，所述闸门安置在工件切削室顶部；所述闸门完全放下时，闸门底部高于切削平台底部导向杆的高度；所述推动杆、导向杆、转换马达，以及闸门均由PLC进行控制。闸门的设计可以避免工件切削室内的切削液或金属残渣溅出，影响后续待加工工件的质量或伤及工作人员。在生产中，将待加工的工件固定于工作台A，并将其推入工件切削室进行加工，与此同时，工作人员在工件处理室内将后续待加工工件固定与工作台B上。当工作台A上工件完成切削后，PLC驱动支撑轨道与切削平台间连接部位上移，从而使工作台A底部卡扣解除与切削平台的卡槽固定；切削平台上驱动臂顺时针转动，通过导向轮给工作台A沿X轴方向的力，使其沿支撑轨道滑动；此时工件切削室与工件处理室之间的闸门开启，工作台A沿支撑轨道滑至运动轨道，进入工件处理室。工作台A进入工件处理室后，PLC驱动推动杆沿Y轴运动，使得切削平台移动至工作台B所在位置；由于工作台A与工作台B在同一位置设置有导向槽，故此导向轮可以从工作台A滑入工作台B的导向槽内。此时驱动臂逆时针转动，导向轮给工作台B沿X轴反向的力，使其沿运动轨道滑动至支撑轨道上；待工作台B完全移动至支撑轨道，PLC驱动支撑轨道与切削平台间连接部位下移，使得工作台B与切削平台之间相互固定。之后方可对工作台B上工件进行切削，同时对工作台A上工件进行处理，依次往复，达到连续加工的目的。采用上述技术方案的可交换工作台的加工中心，其通过工作台之间的相互交替，省去了设备暂停运行处理后续工件的时间，从而使得生产效率提高一倍以上；同时其通过齿轮传动配合PLC控制工作台的交替，结构简单，在设备损坏情况下仍可进行人工交换工作台，设备容错率较高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中切削平台侧视图；图3为本技术中运动轨道侧视图；附图标记说明:I一工件切削室、2—工件处理室、3—切削平台、4一工作台A、5—工作台B、6—推动杆、7—运动轨道、8—支撑轨道、9 一驱动臂、10—转轴、11 一滑动槽、12—卡扣、13—卡槽、14一导向槽、15—导向轮、16—滑槽、17—导向杆、18—闸门。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示的一种可交换工作台的加工中心，包括加工中心机身、铣头、工作台、横进给模块、升降台模块、冷却模块、润滑模块，以及PLC控制模块。所述可交换工作台的加工中心包括工件切削室I与工件处理室2，所述工件切削室I内部设有切削平台3，切削平台3上设置有工作台A4 ;切削平台底部设有推动杆6，所述推动杆可推动切削平台沿Y轴方向运动；所述工件处理室2内设有两根沿X轴方向安置，且相互独立的运动轨道7，其中一根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可交换工作台的加工中心，包括加工中心机身、铣头、工作台、横进给模块、升降台模块、冷却模块、润滑模块，以及PLC控制模块，其特征在于，所述可交换工作台的加工中心包括工件切削室与工件处理室，所述工件切削室内部设有切削平台，切削平台上设置有工作台A；切削平台底部设有推动杆，所述推动杆可推动切削平台沿Y轴方向运动；所述工件处理室内设有两根沿X轴方向安置，且相互独立的运动轨道，其中一根运动轨道上设置有工作台B；所述工作台A与工作台B处于Y轴不同位置，工作台A与工作台B均可在切削平台与运动轨道间进行沿X轴方向的运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇臻，徐峻，黎春旭，杨海波，
申请(专利权)人：江苏铝技精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32